[重庆]空间结构温室钢结构工程施工方案.doc

目 录

第一章 编制目的与依据………………………………………………………2
第二章 工程概况及特点………………………………………………………3
第三章 施工部署………………………………………………………………5
（一）、实施目标……………………………………………………………… 5
（二）、施工准备工作………………………………………………………… 5
（三）、施工协调管理………………………………………………………….7
（四）、施工现场平面布置…………………………………………………….9
（五）、临时设施占地计划…………………………………………………….9
（六）、劳动力计划 ………………………………………………………….10
第四章 主要项目施工方案………………………………………………….12
（一）、钢结构施工安装工艺及流程…………………………………………12
（二）、施工安装流程图…… …………………………………………………13
（三）、钢结构工程安装… ……………………………………………………13
（四）、围护材料施工安装……………………………………………………21
（五）、焊接要求………………………………………………………………22
（六）、焊接施工………………………………………………………………23
（七）、焊缝无损检测…………………………………………………………25
（八）、缺陷修复和矫正………………………………………………………26
（九）、焊接作业安全注意事项………………………………………………26
第五章 工程质量保证措施………………………………………………….28
第六章 安全施工保证措施………………………………………………….33
第七章 文明施工保证措施………………………………………………….39
第八章 工期保证措施……………………………………………………….41

第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：XX工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、甲方提供施工图纸。
2、有关安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
（1）建设单位：重庆XX植物园建设有限公司
（2）工程名称：重庆XX植物园展览温室
（3）工程地点: 重庆XX植物园内。
（4）设计单位:法国XX温室股份有限公司
（5）建筑面积：约7000㎡
工程概况
①结构形式：空间结构
②材料选用：本工程钢结构部分采用 Q345B，

二、工程特点：
1、本工程结构形式由9个拱行组成。
2、主拱为单片桁架和四支桁架。
3、构件大致形式：由桁架与组成连拱结构。
4、结构节点形式为管管相贯。径向桁架与环向桁架通过相贯口焊接和法兰连接。
三、工程难点：
1、工期紧：本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次
搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
4、施工场地小：该工程施工场地较小，吊装无法进行跨内吊装，施工组织安排难度大，构件堆放及管理难度大。

第三章 施工部署
一、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：钢结构安装工期160日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据法国XX温室股份有限公司的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的

供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出
施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分
各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装
卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公
司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格

品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时
间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等
级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1） 与设计单位的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2） 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标
达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建
基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4） 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验
收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5） 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。
解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从甲方提供的配电箱中引入；
五、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下5个工种级别共47人：
1、起重工（6人）； 2、安装工（20人）； 3、电焊工（5人）；
4．电工（1人）；5、普工（15人）；
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
六、安装施工资源计划

施工材料表

序号
材料名称
单位
数量
用途
1
枕木
根
50
屋架构件堆放
2
跳板
块
40
脚手架等
3
δ=20,16,12,8mm钢板各
0.5T
T
2
垫板
4
φ14圆钢
T
1
做爬梯、吊筐
5
φ325钢丝绳
M
80
吊索
6
φ175钢丝绳
M
400
吊索
7
φ154绳
M
30 O
拖拉绳
8
φ12钢丝绳
M
300
安全绳
9
Fb源线
M
200
小型工具

主要施工机具，设备

序号
设备机具名称
型号
单位
数量
用处
1
CH500履带式起重机
50T
台
1
主拱吊装
2
16t汽车
16T
台
１
配合施工
3
电焊机
BX1-500
台
5
钢结构焊接
4
经纬仪

台
2
测量
5
水准仪

台
1
测量
6
气焊工具

把
2
辅助工作用
7
角磨砂轮机

台
2
施工用
8
链子起重机
2T-5T
台
10

9
焊条烘干箱

个
１
烘干焊条
10
保温筒

个
10
焊条保温

第四章 主要项目施工方案
一、钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图

施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

施

工

构件吊装

校正

临时固定

固定

验

收

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告和焊接试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

二、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 主拱安装 檩条支撑系杆安装 屋面系统安装 零星构件安装 收尾拆除施工设备 交工。
三、钢结构工程安装
1、钢结构吊装安排：
根据工程实际情况，合理组织施工，我方将首先安装7--10轴线间主拱及屋面结构，接着安装6-1轴线间主拱、11-16轴线间主拱构件。
主拱高度为 24米，单榀重量最大约17吨，需用一台 5OT履带式起重机作为主吊机具 , 2台16T负责卸车、倒料 , 并完成辅助安装工作 。
2、施工顺序
施工顺序按（8→9）轴→（7→8）轴→（9→10）轴→（6→5）轴→（4→3）轴→（1→2）轴→（11→12）轴→（13→14）轴→（15→16）轴线间主拱、水平桁架、水平支撑系统及高低跨墙面结构。
3、吊车选用
主拱选用一台50吨履带吊（1#号主吊机），屋面次结构采用2台16吨吊车进行吊装。

1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面（1）标高
（2）水平度
±1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外

±5.0mm
±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、钢结构测量
本工程钢结构安装测量工作分为两个阶段，第一阶段为对混凝土柱脚的定位复测和主结构的定位放线，第二阶段为钢结构安装工作中对构件空间就位的测量和校正。第二阶段就位测量工作中，由于钢结构为高空对接，因此对接点在构件未安装到位时，实际上总是一个理论上的空间点，不能将明确的标志设置在该点上，以给安装就位工作一个非常直观的指导。而必须采用水平或竖直方向引出控制点的方法，对构件就位进行引导，因此引出点的精度要求不得因为多次引用而有所降低，否则将严重影响钢结构的实际安装精度。
2.1测量仪器、工具准备
测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须送甲方指定的计量所鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。本工程准备投入测量仪器列表如下：

序号
仪器名称
型号
精度
单位
数量
1
全站仪
TCA2003
±1㎜
台
1
2
经纬仪
T2

台
2
3
水准仪
NA2
0.3mm/km
台
2
4
对讲机
MOTOROLA

只
4
5
钢卷尺
100米

把
2
6
钢卷尺
50米

把
6
7
线 锤

只
5
8
水平尺

把
5
9
角 尺

把
3
2.2测量控制的基本内容
本工程钢结构安装测量工作内容包括：钢结构安装工程测量控制网，桁架X、Y、Z位置控制，桁架变形监测，预埋件观测，支撑钢柱的X、Y、Z位置观测等。具体的操作过程如下：
1. 全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。
2. 复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。
3. 复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。
4. 设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。

2.3测量精度
本工程施工测量的精密度应符合建筑安装工程测量技术要求。
1.施工方格网的建立及加密
根据土建提供控制点及主轴线点（坐标已知），采用点位测设的方法在场地内空地上分别测设四个控制点组成矩形，在这个点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算，得到四控制点。然后复测控制点，而得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。根据测量规范要求，当跨度距大于24M时，量边精度为1/30000，测角中误差为+3.5``，因此，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的四条基线上，再按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，以便于钢柱的测设，并可根据现场实际情况，加密方格网。
2.水准基点组的建立
根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，选5个水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点直接布置在结构层上的＋1m砼柱上。水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±4N1/2mm（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。经复测，水准点用红漆标志，便于各点间相互复核检查。
3.标高传递
1) 测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。
2) 测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。
3) 由固定水准点向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身
应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
4.测量精度
通过上述办法，分段构件标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10mm。
2.4安装测量
1. 控制点位的布置：根据土建测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定六个激光控制点，并在楼地面作好永久标记。
2. 直线度的控制：考虑到屋面桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制以下弦为主。
3. 屋面桁架标高的控制：若胎架在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用钢尺配S3水准仪，则可将标高传送至胎架上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架中心投射线上，做好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于平台上投影射节点附近，以此作千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差+10mm。
2.5测量中应注意的事项
1. 所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并征得工程师同意方可投入使用。
2. 在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。

3. 测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。
4. 在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。
5. 钢结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的检查、抽查或复查。
6. 施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的标准，经测量后都要进行复查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。
7. 工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。
8. 工程观测期结束时，应向建立、总承包单位提供两套完整的钢结构工程挠度及位移的观测记录资料。

3、钢结构的吊装
1、要实测桁架几何尺寸，是否与图纸尺寸相吻合
2．桁架安装前控制临时托架的高度，并用水准仪进行检测。务必控制好桁架的标高，并于整体桁架吊起后对托架进行沉降观测。
3、吊起桁架时要小心谨慎，选好吊点，吊具，绳扣，卡扣，并栓好拖拉绳。
4、托架立起后，从托架底向上500~1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查及沉降观测用。
5、从柱子底向上500~1000mm处，划一水平线，整体安装后做沉降观测。
6、为避免吊起的桁架自由摆动，在桁架上麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向，吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起100~200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车。当桁架距离托架位置40~100mm时，调整桁架与托架达到准确位置，指挥吊车下降就位，并将桁架临时固定，将柱端主桁架支撑焊直
主桁架上固定。
7.第一榀主桁架安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。
8.屋面次桁架吊装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁架吊装时用50t吊车对称安装，第一榀次桁架安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二榀次桁架用同样办法把次桁架固定。
9.结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。
10桁架的校正采用水准仪。托架端部采用千斤顶将桁架顶起，复测标高，并通过千斤顶对桁架进行调整，直至桁架标高达到设计要求。
11桁架标高安装是桁架安装质量的关健，标高控制在±15mm。
12整体安装结束后，铸钢件进场焊接后方可拆临时托架，并于拆托架前后各做一次沉降观测，并做好记录。
13.屋面次桁架在安装过程中，屋面次桁架与主桁架连接要首先定位，再进行主次桁架安装、焊接，最后安装系杆及檩条。
14.平面次桁架水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在桁架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。
15.加强结构吊装时的稳定性。主次架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于结构安装期的稳定，也便于调整。
16檩条安装应拉好当距，以确保檩条间距。
17. 屋面结构安装精度要达到：
a） 跨中的垂直度h/250，不大于15mm。

b） 檩条间距 ±5.0mm。
c） 檩条的弯曲（两个方向）L/750，不大于20mm。
18.桁架吊装采用50T吊车，主吊钢丝绳选用两根直径大于18毫米钢丝绳，辅吊采用14毫米钢丝绳，见吊装示意图。
19．钢构件吊装使用50T履带吊进行。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。
20.当钢构件起升高度到100mm时，停止起吊，停止10min；对各吊点、缆绳、
钢梁、等部位进行检查，检查观测正常后，在离地100～500mm内反复升降两次，
并施加一定晃动，确认可靠后，方可正式起吊

4、焊接工艺
本工程钢结构主体部分钢材采用型钢Q345B和型钢Q235B。 焊条采用E43型和 E50型,Q345 与 Q235 钢材焊接时采用 E43型系列焊接材料。依据 GB50205-2001质量验收规范的要求 ,一级焊缝 100% 探伤 ,二级焊缝检查总焊缝数量的 20%。
1) 焊工应经考试合格 , 并取得相应施焊条件的合格证 , 焊接材料品种、规格应与母材相符 , 符合设计要求。
2) 施焊前 , 焊工应复查焊件接头质量, 焊接表面的边缘应平整、均匀 ,并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时 , 应在修磨合格后才可施焊。

四、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确
认合格且转入下道工序。
五、焊接要求
1、焊工资格
从事焊接工作的焊工，应持合格的焊工合格证，或经焊工考核合格并经监理认可，按相应的资格等级从事相应的焊接工作。
2、焊接工艺评定
焊前应依据已有的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，供监理工程师认可。如果原有的焊接工艺评定不能覆盖，应补充编制焊接工艺评定方案，进行焊接工艺评定。
3、定位焊
定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊。
定位焊应符合质量要求，焊后彻底清除熔渣；
定位焊焊缝出现气孔或裂纹，应清除干净后重焊。
定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。
定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm。
4、焊前准备工作
焊接坡口可采用半自动气割机加工。切割边缘割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0～2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按接工艺要求进行补焊和打磨。采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口；其切割表面的不连续性和修复应符合JGJ81-91中4.1.5的规定，切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。
焊前必须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。
焊前，按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。

焊接接头装配质量表
序号
项目名称
示 意 简 图
允 许 偏 差
1
坡口角度
（a+a1）
a+a1

-2°< a1 £+2°
a+a1
-2.5°< a1 £+2.5°
2
坡口钝边
（f+f1）
F+f1

有衬板：-1.0£f1£+1.0mm
无衬板：-2.0£f1£+2.0mm
3
根部间隙（R+R1）

R+R1
手工焊或CO2气体保护焊：
0£ R1 £2.0mm
埋弧自动焊：0£ R1 £1.0mm
4
装配间隙e
T接装配间隙

e
e £1.5mm
当e >1.5mm时，采用封底焊，并增加焊高尺寸e-1.5mm。(有顶紧要求者除外)
六、焊接施工

1、焊接设备的工作状态：
焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：
焊机应处于良好的工作状态。
焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧痕迹或短路。
焊接的焊钳应与焊条保持良好的电接触。
回路夹应与工件处于良好的紧密接触状态以保证稳定的电传导性。
2、焊接环境：
当焊接处于下列情况时，不得进行焊接：
环境温度低于-12℃；
环境风速大于9m/s时；
焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下；
焊接操作人员处于恶劣条件下。
4、焊接工艺参数
具体接头的焊接工艺参数，通过焊前的焊接工艺评定验证后按焊接工艺指导书执行。
5、焊缝施焊及清理
焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接时确保接头处的焊接质量。
焊道不在同一平面时，应由低向高填充。
多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶。
焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击。

顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。
7、焊后处理
焊接完毕清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应及时打磨、修补焊缝。
所有熔透焊缝及重要的筋板焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印号。
七、焊缝无损检测
焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。检查部位及检查等级按照设计图纸要求。
局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。
根据钢结构设计要求，一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。首先根据测试的性质正确选择探头。钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。
1、检查范围
厚板焊接时，对基本金属坡口两侧50～300mm范围进行层裂及缺陷检查。
焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝，即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。
2、探伤方法：
当钢板厚度为9～45mm时，一般焊缝采用斜角单探头法检测。
厚板焊缝采用双探头的纵列探伤法。
合理选用仪器、探头性能、耦合剂、标准试块和对比试块，制作回波高度母线确定控制值。
3、探伤现场准备：

在扫查区要用砂轮除去飞溅、剥离的氧化皮及锈蚀、涂料等并磨光，以便探伤。
焊缝加强高的形状对探伤结果有影响，要进行整修。
探伤仪必须先预热以保证稳定电流。
探伤申请报告：证明焊缝编号、坡口尺寸、角度、安装后情况和日期。
八、缺陷修复和矫正：
焊缝或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂缝的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹，重新焊接。
过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳弧气刨清除不合格部分后重焊。过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。
焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。
补焊应用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50℃。
焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900℃，热机械共用的矫正方法应避免200～400℃的蓝脆温度区，加热后应缓慢冷却至室温，严禁用水急冷。
九、焊接作业安全注意事项
由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。
焊工必须持有安全操作证方可上岗。

上岗前焊工要接受安全交底。
焊工应穿戴好劳防用品。
焊机接地要良好，防止触电事故发生。
作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。
高空作业要带好安全带，高挂低用。
高空作业不得往下丢焊条头等杂物。
作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。
多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。
焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。
手工电弧焊现场风速大于10m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至15℃以上，方可施焊。

第五章 工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、结构吊装工程质量保证体系

土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责

预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊