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目 录
一、 编制依据 2
1.1 施工图纸 2
1.2 主要规范、规程、标准 2
二、 工程概况 2
2.1 基本概况 2
2.2 平台平面图 2
三、 施工组织机构及职责 4
3.1 施工组织机构 4
3.2 人员职责： 4
四、 施工准备 4
4.1 技术准备 4
4.2 机具准备 5
4.3 材料准备 5
五、 施工方法及措施 6
5.1 斜板模板支撑体系施工 6
5.3 模板支撑架搭设 10
5.4 模板安装 11
六、 质量保证措施 13
6.1 质量要求 13
6.2 应注意的质量问题 15
七、 安全保证措施 15
7.1 安全保证体系 15
7.2 安全措施 15
7.3 消防措施 17
八、 文明施工措施 17
九、 模板支撑设计验算 17
9.1 斜板模板支撑体系验算 17
9.2 梁模板支撑体系验算 23
一、 编制依据
1.1 施工图纸
图 纸 名 称
图纸编号
设 计 单 位
1.2 主要规范、规程、标准
《工程测量规范》 GB50026-93
《钢管脚手架扣件》 JGJ22-85
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－99
《建筑施工手册》………………………………中国**出版社
《建筑施工计算手册》…………………………中国***出版社
二、 工程概况
2.1 基本概况
焦台全长约110米，宽约10米,由底板、顶板、剪力墙、斜板及斜板分割剪力墙组成。
三条变形缝将整个焦台分割成4部分，基础底标高多种多样，大部分为-9.255米和-9.410米，局部最低处标高为-13.900米；
焦台第二段和第三段的斜板标高为-4.262米～-1.000米，板厚250～350mm，局部板厚为1700mm，模板支撑高度为3.529米～5.455米，斜板被六道400mm厚的剪力墙分割成五块。
第四段梁为800×2870mm，长度为6750mm，距离底板的高度为5455mm。
2.2 平台平面图
三、 施工组织机构及职责
3.1 施工组织机构
为保证工程安全、质量和进度，项目部成立专项工程领导小组，并调集技术过硬的工人组成作业队共同完成该项工程。
项目经理：
3.2 人员职责：
项目经理：负责施工全面组织工作，对方案编制实施验收全面负责。
项目总工：根据现场实际情况，按照国家、行业规范标准组织进行施工方案的编制，并组织对方案进行交底，并组织对作业层进行安全、技术交底工作。
安全负责人：负责按方案和交底要求对施工的全过程进行现场监督检查，发现安全隐患及时、彻底清除解决。
材料负责人：负责按方案要求购置供应符合要求的材料，对进场材料的验收，保证材料质量符合规定要求，不得有一点疏忽，并保证材料供应的及时充足，但不浪费。
质量负责人：负责施工过程中的质量检查验收，并参加施工验收工作，按照方案及规范要求对施工质量全面负责。
施工工长：组织人员按照施工方案要求进行施工，以及对施工质量、安全、周转材料的使用、质量。人员组织等全面责任，并组织相关人员进行验收并填好验收表格。
四、 施工准备
4.1 技术准备
熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；
将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；
学习规范、规程、标准等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；
搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
4.2 机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
进场日期
1
圆盘锯
MJ105型
3
5.5kw
2007年5月10日
2
压刨
1
5.5kw
2007年5月10日
3
平刨
MB513型
1
2007年5月10日
4
台钻
2
0.55kw
2007年5月10日
5
空压机
1-1.5气压
3
7.5kw
2007年5月10日
4.3 材料准备
4.3.1 材料质量要求
4.3.1.1 模板
本工程使用18mm厚多层板模板。
4.3.1.2 木方
木方截面尺寸为50×100mm和100×100mm两种，材质为白松，截面尺寸允许偏差为±5mm。
4.3.1.3 钢管
钢管截面尺寸为φ48×3.5mm
支撑架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm。钢管外径和壁厚允许偏差为-0.5mm。
支撑架钢管的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
Δ(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
(mm)
外径48
壁厚3.5
-0.5mm
-0.5mm
游标卡尺
2
各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
钢板尺
3
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4.3.1.4 扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
五、 施工方法及措施
5.1 斜板模板支撑体系施工
斜板模板底模使用18mm厚多层板模板，模板次楞使用50×100木方，间距300mm,主楞采用100×100木方，间距同立杆间距,支撑高度H为3.529米～5.455米，模板支撑架立杆及水平杆均使用φ48×3.5mm钢管，立杆间距600×600mm，水平杆步距1200mm，支撑架立杆与梁底主楞木方采用U托相连。
支撑节点详图
5.2 梁模板支撑体系施工
梁底模：采用18mm多层板，模板内楞使用50×100木方，沿梁跨度方向设置5道50×100木方做底楞, 梁底模横楞采用100×100木方，间距600mm一道；支撑架立杆与梁底横楞木方采用U托相连，支撑立杆同楼板满堂支撑架连接成整体。
梁侧模：采用18mm多层板，水平内横楞采用50×100木方间距300mm设置一道，外竖楞采用2根φ48×3.5钢管间距600设置一道，使用Φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为600mm×600mm，梁底以上第一排对拉螺栓距离梁底不大于300mm。
梁支撑系统为钢管脚手架，立杆纵向间距为600mm，横向间距为333mm，水平横杆步距位1200mm，满加扫地杆距地面高度不大于200mm，与外施工脚手架和楼板满堂支撑架连成一体，并设置单独的纵、横向和水平剪刀撑和斜撑；
梁外侧双排外脚手架必须在外侧立面的梁的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；梁底模板支架两端与中间每隔4排支架立杆设置一道短向剪刀撑；在梁底的两端各设置一道纵向剪刀撑；斜撑纵向间距6米一道；高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
对于跨度≥4m梁，按全跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.3 模板支撑架搭设
5.3.1 支撑架材料要求
钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT700中Q235A钢的规定。
扣件质量检验要求，必须具备专业检测单位测试报告，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定。
5.3.2 支撑架搭设顺序
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），纵横向竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－65N•m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。完成后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量，按第一步程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设进程及时安设剪刀撑。
5.3.3 构造要求
(1)立杆的间距、垂直度：
立杆间距按照模板设计要求，允许搭设偏差±50mm,立杆垂直度允许搭设偏差±10mm。
(2)扫地杆设置：
从基础往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。
横杆间距、平整度：横杆步距按照模板设计要求，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10mm。
(3)立杆、横杆接头的详细做法：
立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。纵向水平杆对接接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
(4)剪刀撑：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(4)U托：
立杆以上U托伸出高度不能超过300mm。
5.4 模板安装
5.4.1 模板安装质量要求
5.4.1.1 多层板与内楞用60mm钉子钉牢，钉子间距为150mm。模板交接处，内楞为交错搭接长度不小于200mm。
5.4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，并要进行全数检查。
5.4.1.3 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.4.1.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的3/1000。
5.4.1.5 固定在模板上的埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相应验收规范。
5.4.1.6 现浇结构模板安装偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.4.2 模板安装工艺
5.4.2.1 梁模板安装
工艺流程：搭设支撑架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模、穿对拉螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。
安装底模，梁净跨大于4米时按全跨长度2‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇注完后，梁高度和挠度满足图纸要求。在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
梁模采用侧模压底模方式连接，并在模板交角处夹海绵条。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜撑加固。
复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。
5.4.2.2 板模板安装
工艺流程：搭设支架→安装横纵楞→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度
搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。
安装完立杆，在立杆顶穿可调节托撑，上铺100×100木方，调节U托撑到设计标高，吊装50×100木方并铺放好。木方应刨平，要平直光滑，尺寸均一。
板跨度大于4米时，按全跨长度2‰进行底模起拱。
铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。最后将模板内杂物清理干净。
5.4.3 模板拆除
5.4.3.1 模板拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50
2＜跨度≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。
底模拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
底模及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
5.4.3.2 模板拆除的顺序
板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。
多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
六、 质量保证措施
6.1 质量要求
允许偏差项目及检查方法
模板支架安装允许偏差如下表：
模板支架安装允许偏差（mm）
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法
1
地基
基础
地基与基础
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
2
立杆垂直度
10
经纬仪或吊线坠和卷尺
3
间距
步距
±20
纵距
±50
4
一根纵向水平杆高差
±20
5
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
钢卷尺
立杆对接扣件至主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤ln/3
扣件螺栓扭紧力矩
40～65N•m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º～60º
角尺
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
轴线位移
4
尺量
2
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
4
靠尺、塞尺
6
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
7
预埋管
中心线位移
3
拉线、尺量
8
预留空洞
中心线位移
8
拉线、尺量
尺寸
+8、0
外露长度
+10、0
6.2 应注意的质量问题
板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。
七、 安全保证措施
项目经理：张振宪
项目总工
翁林
项目副经理
安全负责人
李新豪
技术部
质检部
计划部
安全部
工程部
木工班
架工班
7.1 安全保证体系
7.2 安全措施
7.2.1 基本措施
对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；
开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；
模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；
操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；
模板支承加固严格按方案和技术交底执行；
严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；
在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；
使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；
模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；
7.2.2 模板钢管吊装安全措施
模板及脚手管起吊前，应检查吊装用绳索捆绑是否有效，经检查无误后方可起吊。模板及钢管起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板及钢管，严防吊物摆动或碰到其它模板。
吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。
吊运模板钢管必须保证两个以上的吊点，方可起吊。
五级风以上（包括五级），严禁吊装作业。
拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。
7.2.3 模板支撑架搭拆安全措施
搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
模板支撑架必须按照施工方案进行搭设，严格控制间距排距。
钢管脚手架座立于混凝土上表面，必须有扫地杆连接保护。
所有扣件紧固力矩，应达到40—60N.m。
支撑架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。施工现场做到工完料净，场地要清理干净。
7.3 消防措施
多层板、方木及木材必须对方在指定区域，木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之
间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。
木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有安全消防管理人员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；
安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；
施工现场严禁吸烟。
八、 文明施工措施
认真执行建设部及本地有关文明施工之规定，建立安全文明施工的组织机构，建立健全各项规章制度，做好日常的检查、监督工作，做好内业管理，按有关要求做好现场施工机械材料及周转工具的管理，做到加盖、加垫，规放整齐，明牌标志。
九、 模板支撑设计验算
9.1 斜板模板支撑体系验算
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为5.5米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米。
图 楼板支撑架立面简图
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
一、 模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×1.700×0.600+0.350×0.600=25.710kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.600=1.800kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；
I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×25.710+1.4×1.800)×0.300×0.300=0.300kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.300×1000×1000/32400=9.270N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×25.710+1.4×1.800)×0.300=6.007kN
截面抗剪强度计算值 T=3×6007.0/(2×600.000×18.000)=0.834N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×25.710×3004/(100×6000×291600)=0.806mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×1.700×0.300=12.750kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×12.750+1.2×0.105=15.426kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 10.012/0.600=16.686kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×16.69×0.60×0.60=0.601kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.600×16.686=6.007kN
最大支座力 N=1.1×0.600×16.686=11.013kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 6.00×10.00×10.00/6 = 100.00cm3；
I = 6.00×10.00×10.00×10.00/12 = 500.00cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.601×106/100000.0=6.01N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×6007/(2×60×100)=1.502N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算不满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形 v =0.677×12.855×600.04/(100×9500.00×5000000.0)=0.237mm
木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
三、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.149×5.500=0.819kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×0.600×0.600=0.126kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×1.700×0.600×0.600=15.300kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 16.245kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.600×0.600=1.080kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
四、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 21.01kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.25m；
公式(1)的计算结果： = 139.47N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 79.93N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
公式(3)的计算结果： = 102.77N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数 k1
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步距 h(m) h≤0.9 0.9<h≤1.2 1.2<h≤1.5 1.5<h≤2.1
k1 1.163 1.167 1.185 1.243
———————————————————————————————————————
表2 模板支架计算长度附加系数 k2
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H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40
h+2a或u1h(m)
1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173
1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149
1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132
1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123
1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111
1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104
2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101
2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094
2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091
—————————————————————————————————————————————
以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
9.2 梁模板支撑体系验算
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为5.5米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=800mm×2870mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米，
梁底增加4道承重立杆。
梁顶托采用100×100mm木方。
图1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000×2.870×0.600=43.050kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.600×(2×2.870+0.800)/0.800=1.717kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.800×0.600=1.440kN
均布荷载 q = 1.2×43.050+1.2×1.717=53.720kN/m
集中荷载 P = 1.4×1.440=2.016kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60.00×1.
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