济宁某污水深度处理及中水回用工程施工方案.doc

济宁市****污水深度处理及中水回用工程
（污泥浓缩脱水机房、新建加药间、新建紫外线消毒渠）
施 工 方 案

编制人：

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编制日期：

济宁市****污水深度处理及中水回用工程
污泥浓缩脱水机房、新建加药间、新建紫外线消毒渠施工方案

一、工程概况
（一）建筑概况
该工程建设地点在原污水处理厂内，本工程为济宁市****污水深度处理及中水回用工程。
（二） 项目概况
污泥浓缩脱水机房工程：建筑面积为：630平方米；设计使用年限为：50年：建筑层数为一层，局部二层、檐高12.3米：防火设计建筑分类为:IV类；建筑耐火等级为二度；屋面防水等级为III级；抗震设防烈度为七度；结构形式为：框架结构。
新建加药间：设计使用年限为50年：建筑层数二层：防火设计建筑分类为 类；建筑耐火等级为二度；屋面防水等级为III级；抗震设防烈度为七度；抗震设防7度，设计基本地震加速度为0.10g，本场地设计地震分组为第一组，场地类别为II级；结构形式为：框架结构。
新建紫外线消毒渠：抗震设防7度，设计基本地震加速度为0.10g，本场地设计地震分组为第一组，场地类别为II级。
（三）结构概况
根据设计基础垫层砼均为C15、C10，其余砼均为C30。砌筑：地下采用MU10非粘土砖，M7.5水泥砂浆，地上采用MU2.5J加气砼砌块，Mb5混合砂浆。
钢筋为HPB235级、HPB335级
（四）开竣工日期和总日历天数
根据本工程设计文件，依照建设单位对工期的要求，结合我项目部的实际施工能力，项目部初步制定了该项目工程总的施工进度计划，即2007年10月 15 日开工，2007年 月 日竣工，总日历天数为 天。
（五）工程质量目标
质量目标：优良。
（六）工程环境、职业健康安全目标
确保达到市级安全文明示范工地。杜绝死亡、重伤事故为0，轻伤事故率控制在5‰以内，职业病发生率为0，火灾事故为0，机械设备事故为0。
二、施工准备
（一）临时用水设计
因本工程处在厂区内，管网供水比较方便。施工用水主要分为施工生产用水、生活用水和消防用水。
故选用φ40供水干管可满足施工及消防用水要求。
(二)、施工用电设计
本工程使用机械见施工机械需用量表。
式中：
电动机额定容量：∑P1=103KW
电焊机额定容量: ∑P2=260KW
室内照明容量：∑P3=5KW
室外照明容量：∑P4=20KW
P=1.1×(0.6×103/0.75+0.5×185+0.85×5+1.0×20)
=215KVA
故250KVA电容量可满足施工要求。
（三）机械设备需用计划
施工现场机械设备需用计划表
项目序号
设备名称
型号规格
功率（ＫＷ）
数量
1
砂浆搅拌机
UJ300
3
1
2
混凝土搅拌机
JZ350
4.5
1
3
钢筋对焊机
UN1-150
100
1
4
钢筋切断机
ＧＪ40
5.5
1
5
钢筋弯曲机
GW-40B
2.2
1
6
钢筋调直机
GJ6－4/8
5.5
1
7
电弧焊机
BS1-330
21
1
8
平刨
MB503A
3
1
9
电锯
MJ105
3
1
10
振捣器
ZX50
1.5
2
11
蛙式打夯机
HW32
3
1
12
物料提升机

2.2
1
13
照明

20

（四）劳动力需用计划
1、 本工程所有分部分项工程，均有相应的专业队伍施工，无需分包或转包。
2、 为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司和各专业分公司中抽调最优秀的技术骨干力量进行施工。主要施工阶段劳动力计划见附表。
工种
按工程阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
屋面工程
装饰工程

钢筋工
15
15
15

木 工
15
15
15
5

瓦 工
20
20
20
15

（五）测量、复验线计划
本工程平面尺寸大，要采取整体测量，分段控制，“从整体到局部，先控制后碎部”的原则进行测设，要作为关键工序进行控制。
1、定位测量的准备工作
（1）施测前认真熟悉图纸，了解建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术质料。
（2）施工过程中所使用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期内。配备
专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟悉操作仪器，处理测量数据等。对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点要进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
（3）编制测量方案： 深入现场了解场区控制点布置情况，根据场地条件确定施测方法，绘制观测示意图。确定矩形控制网基边线（主轴线），选定观测点，按观测示意图进行内业计算，各项数据核对无误，进行实地测量。
2、测设工作
（1）平面控制：
地平以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工，即把轴线桩引测到基槽开挖边线以外3-4米通视良好的安全地带。地坪以上施工时，根据地平下已有控制轴线与建筑物的关系，用线坠将轴线测于建筑物两侧的墙上，并用墨线弹出轴线；上一层的控制轴线用线坠把下层控制轴线传上来，然后用墨线弹出柱墙位置控制线。
在把各个轴线放出后，用大钢尺检查各轴线间距，严格控制在误差范围以内；同时每层在引轴线点时，要从同一点引出。施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现大误差，应及时查出原因，并加以改正。
（2）高程控制：
基础施工完毕，用精密水准仪在建筑物周围合适地点测出高程为±0.00的水准点，反复校核，作为基准点。利用这些点将高程用钢尺沿墙柱通过水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，以便相互之间进行校核，保证传递标高的准确性。
高均由±0.00处固定用检定合格的50M钢尺向上直接丈量。
施工中程的传递是在±0.00处设置水准线，作为各层楼层高的测量依据，各层使用DS3水准仪要特别注意定期验校；因为使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差。
（3） 工程沉降观测
为了获知工程施工过程中的沉降情况，应严格进行沉降观测。水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准点基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况。
三、施工部署
由于该工程时间紧，任务重，结构施工将临冬季。 按照精兵强将上一线的原则，机械设备选择精良，技术措施合理得当，着重作好各施工区域的协调工作，各工序采取平面流水、立体穿插施工，按照先地下、后地上，先结构、后装修的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和竣工四个阶段。总之，土建与装饰装修工序之间要紧配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。
基础、主体钢筋场内集中加工制作，现场绑扎；基础、主体砼采用商品砼。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内装修自上而下，外装饰自上而下连续作业。
（一）各分部工程的施工段划分
为了加快工程进度，便于工程施工形成流水作业，该工程基础、主体施工划分为两个施工段，各工序采取平面流水、立体交叉作业，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间，使装饰工程尽可能少的在温度较低的冬季时段施工。

（二）钢筋施工方案
Ф16以上钢筋水平接头采用闪光对焊，竖向钢筋接头采用闪光对焊与绑扎搭接。其余Ф14以下钢筋接头全部采用绑扎搭接。
（三）模板施工方案
基础采用钢木混合模板，钢管支撑体系。梁板模板将主要使用12厚双面覆塑竹胶板、50*100及100*100木方、脚手钢管龙骨，模板采用定型竹胶板，柱模板采用竹胶板预先拼装成规格模板，以备周转使用。
（四）砼施工方案
本工程砼全部采用商品砼，砼的浇筑以每层柱及梁板梯采取分段浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度，以消除因砼沉降而造成的水平裂缝。
（五）脚手架施工方案
该工程采用双排落地式脚手架。采用密目网封闭，并按规范挂设安全网。严格按照“一标五规范”的要求组织施工。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。
四、主要施工方法
（一）基础工程
1、施工顺序
施工顺序为：定位放线→挖土方→钎探→砼垫层、基础→砌砖基→抹砖基防潮层→回填土。
2、基槽开挖及支护
（1）定位放线：
开挖前根据施工现场总平面图及建设单位提供的小区测量总控制图的要求，结合施工方案以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线洒出挖土灰线。经建设单位、监理单位、规划部门的验线、复核无误后开挖。
（2）基槽开挖：
开挖前先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。
（3）技术组织措施
① 根据地质报告土质情况及挖土深度，采用反铲挖掘机。
② 在施工区域内做好排水设施，场地抽排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。
③ 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层50mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。
④ 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。不得在挖土上侧堆土。

（4） 质量保证措施
① 作好技术准备，要严格按照基坑放坡的规范要求，准确放好土方开挖边线。认真做好准备工作
② 合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。
③ 合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。
④ 技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。
⑤ 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。
⑥ 保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。
⑦ 待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。
（5） 施工注意事项：
① 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
② 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、 验槽：
基槽开挖完毕后，技术员要复核基槽的槽底标高、平面尺寸是否满足设计及施工质量验收规范要求，并备齐地基验收前的技术资料。地基验收完毕，资料员现场做好有关人员的资料签字工作，避免后补。
4、垫层施工：
基槽开挖完毕且经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、市质监站共同验收合格后，方可进行垫层施工。槽底进行素土夯实后，由技术员放垫层边线，验线完毕后，支垫层模板，浇灌混凝土。
5、基础施工
（1）钢筋工程：
① 工艺流程：
核对钢筋半成品→ 钢筋绑扎→ 预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
② 钢筋绑扎：
a 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
b 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
c 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

d 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
e 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2） 模板工程：基础模板采用钢模板、钢模支撑体系。
a.刷好脱模剂的钢模板按基础边线就位。
b.将钢模板用U型卡固定在钢管支架上。
c.调整基础模板截面尺寸及垂直度。
d.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓与钢管连接是否牢固。
e.模板拆除时要注意保护好混凝土的棱角，拆除后，模板要清除干净，刷上脱模剂并堆放整齐以备主体结构施工用。
（3） 混凝土工程：
① 基础施工按整个基础浇灌连续进行，中间不留施工缝。
② 混凝土采用商品砼。
③ 浇筑前应先浇水润湿模板、垫层基底。基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
④ 振捣：应沿独立柱基础、基础梁等浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
⑤ 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
（5） 成品保护
① 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
② 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
③ 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
（6） 施工中应注意的质量问题
① 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
② 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
③ 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
④ 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

⑤ 对于地震设防区，当采用支模浇筑时，构件侧面应按设计要求回填土并夯实。
（二）主体工程
基础结构验收符合要求并办理完验收手续后,方可开始±0.00以上的结构施工。
1、施工顺序
施工顺序为：放墙、柱、边线→校正柱钢筋→吊入预制钢管扣件平台架子、焊接钢筋，并按规定切割截取试件→绑扎柱钢筋→办理隐检手续→焊接定位钢筋→支模并进行校正和预检→柱子上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高→浇筑砼→砼养护使其达到拆模强度后拆模→搭设梁、板模板支撑体系→支设梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼→养护→进行上一层施工放线。
2、钢筋工程
连梁水平钢筋Φ14以上采用闪光对焊连接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，绑扎外墙钢筋时严禁绑扎钢丝和墙拉结筋接触模板以免形成渗水通道。
（1）钢筋加工
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用运至指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲，Ⅰ级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90度或135度弯钩，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
（2）钢筋焊接
构造柱钢筋接头及梁接头采用电弧焊接，梁水平钢筋宜采用闪光对焊。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，合格后再大批量地焊接。
⑧ 质量标准
A 主控项目：
a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
c 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
B 一般项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a 接头部位不得有横向裂纹。
b 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
C 接头处的弯折角不大于3°。
D 接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
⑨ 成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
⑩ 施工中应注意的质量问题
A 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防 止 措 施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻
6
接头弯折或轴线偏移
1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头
B 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑥ 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
⑦ 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋闪光对焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
⑧ 施焊操作要点。
a 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
2） 梁钢筋绑扎：
A 工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
B 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
C 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
D 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
E 绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
F 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。
G 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
H 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，梁的混凝土保护层厚度为25mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
I 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3) 板钢筋绑扎：
A 工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。
B 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
C 按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
D 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
E 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
F 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
G 在现浇板钢筋处敷设￠8钢筋马凳，间距1 m，以防施工中钢筋被踩踏变形，也可保证钢筋保护层厚度要求，
4) 成品保护
A 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
B 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
C 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
D 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
E 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5) 应注意的质量问题
A 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱、梁、板钢筋位移。
B 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
C 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
D 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
E 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
F 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
G 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
H 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
I 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
3、模板工程
（1） 模板基本方案
该工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。
模板、支架方案选择如下表
序号
部位
材料
1
主次梁
梁底板采用30mm厚的木模板，侧模采用钢模，50﹡100木方和Ф48*3.5mm钢管主龙骨，用Ф12的对拉螺栓。碗扣式脚手架。
2
构造柱
柱模板采用12mm厚的竹胶板、50﹡100木方、Ф48*3.5mm钢管加Ф18的对拉螺杆加固。
3
楼板
钢模板作底板，50﹡100mm木方为主龙骨，间距250—350mm，Ф48*3.5mm钢管作次龙骨，Ф48*3.5mm钢管作作支撑。
支撑系统均采用早拆体系，以加快模板的周转。
（2） 模板的配制
柱、梁、板模板满配一层，周转使用，以节约模板，木材。
（4）模板设计
模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。各种形式的模板施工均遵循工艺流程：
1） 构造柱模板设计
模板采用12厚竹胶板，50*100木龙骨和Ф48*3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分别制作组拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用Ф48*3.5mm钢管+ 3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500-600mm。
2） 圈梁、连梁模板
圈梁、连梁底模板采用30mm厚木板配制成梁底模板，成品钢模板配置梁侧模板，梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
3） 现浇板模板
支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头，主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
4）门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径2cm的出气孔，保证砼的密实度。
5）模板施工注意事项
梁底模板拆除时，砼强度应达到设计标号的75%；跨度在6-8m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇筑砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。
梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，所使用竹胶板在每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂，方可再次使用。
（6）质量标准
1） 主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2） 一般项目
A 接缝宽度不得大于1.5mm。
B 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，现浇板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
C 允许偏差
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、梁、板
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（7）成品保护
A 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
B 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
C 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（8）应注意的质量问题
1） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2） 柱模板：
a 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
b 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
c 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
d 竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
4、 混凝土工程
本工程砼全部为商品砼。
（1） 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护
（2） 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
≤C30
60
30
＞C10、C15
30
30
（3） 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（4） 柱的混凝土浇筑：
1） 柱浇筑前底部应先填以10～20cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5） 梁、板混凝土浇筑：
1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4） 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。
5） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（6） 砼拆模
砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。为提前拆模时间，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：
跨度不超过2米时强度达到50%。
跨度>2米且<8米时强度达到75%。
悬臂构件长度强度达到100%。
（7） 质量措施：
1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。
2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板悬帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方
准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（8） 应注意的质量问题
1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
5、砌体工程
（1） 施工准备：
1） 材料及主要机具：
a 非粘土砖MU10及MU2.5加气砼砌块：品种、规