销售物业施工图设计9#-11#楼标准层模板施工方案(A版)-.doc

目 录
1、编制依据 1
1.1 国家、行业和地方相关规范规程 1
1.2 相关设计图纸 1
1.3 安全管理法规文件 1
1.4 其他 2
2、工程概况 2
2.1 总体概况 2
2.2 设计概况 2
2.3 工程结构设计概况 3
2.4 工程技术难点 3
3、施工组织机构图 3
4、施工安排 4
4.1 施工区划分 4
4.2 施工顺序 4
5、施工准备 4
5.1 技术准备 4
5.2 人员准备 4
5.3 机具准备 5
5.4 材料准备 5
6、模板及加固、支撑体系设计 7
6.1 模板设计原则 7
6.2 标准层楼板模板设计 7
6.3 标准层框架梁模板设计 7
6.4 剪力墙模板设计 7
6.5 洞口模板设计 9
7、模板的加工与制作 9
8、模板安装的一般要求 10
9、模板安装 11
9.1 施工顺序 11
9.2 梁、板模板安装 11
9.3 楼板模板安装 11
9.4 柱模板安装 12
9.5 墙体模板安装 13
9.6 楼梯模板安装 13
10、模板的拆除 13
10.1 墙模板拆除要求 13
10.2 底模拆除的要求 14
10.3 楼板、梁模板拆除 14
11、质量标准及保证措施 14
11.1 模板的维护与修理 14
11.2 模板安装的允许偏差和检查方法 15
12、质量通病控制 15
12.1 模板接缝不严 15
12.2 模板未清理干净 16
12.3 梁模板缺陷 16
12.4 柱模板缺陷 17
12.5板模板缺陷 18
13、安全注意事项 19
13.1 模板加工、码放过程的的安全注意事项 19
13.2 模板操作过程的安全注意事项 19
14、成品保护 19
14.1 对模板配制、安装过程的成品保护 19
14.2 对模板运输、拆除过程的成品保护 20
15、模板支撑体系附图 20
附图一：轮扣式脚手架支撑体系示意图（板厚170mm） 20
附图二：轮扣式脚手架支撑体系示意图（250x570mm梁） 20
附图三：轮扣式脚手架支撑体系示意图（250x900mm梁） 20
16、模板支撑体系附表 20
附表一：9#~11#楼楼板模板色剂材料选用和支撑体系 20
附表二：框架梁支撑体系 20
17、附录：模板计算书 20
17.1 楼板模板（轮扣式）计算书（120mm厚） 20
17.2 楼板模板（轮扣式）计算书（170mm厚） 20
17.3 梁模板计算书（250x900mm） 20
17.4 梁侧模计算书（250x900mm） 20
17.5 模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书 20
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销售物业施工图设计9#~11#楼标准层模板施工方案
1、编制依据
1.1 国家、行业和地方相关规范规程
名 称
编 号
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
参照《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
参照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》
GB 50720 - 2011
《建筑施工安全技术统一规范》
GB 50870 - 2013
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46 - 2005
《建筑施工企业安全生产管理规范》
GB 50656 - 2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
1.2 相关设计图纸
名称
编号
乌鲁木齐经开万达广场销售物业
施工图设计9#~11#住宅楼地上结构图

1.3 安全管理法规文件
名 称
编 号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》的通知
建二通〔2011〕42号
关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》补充管理办法的通知
建二通〔2011〕373号
1.4 其他
名 称
编 号
乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同

乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计

2、工程概况
2.1 总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
乌鲁木齐经开万达广场
2
工程地址
乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东
3
建设单位
乌鲁木齐万达广场投资有限公司
4
设计单位
新疆维吾尔自治区人防建筑设计研究院/新疆建筑设计研究院
5
监理单位
四川省中冶建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站
7
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
8
合同承包范围
土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程
9
合同工期
1479天
10
合同开工时间
2013年3月15日
12
合同质量目标
质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程
2.2 设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
9#~11#楼为商业住宅楼
2
建筑特点
住宅楼框架剪力墙结构、
3
建筑面积
主楼建筑面积
76042.69 m2

4
建筑层数
主楼地上
住宅楼33

2.3 工程结构设计概况
主楼结构概况表 1
层 数
主楼
33层
层高
主楼
标准层2.9m高
结构断面尺寸
楼板厚mm
9#住宅楼
100、110、120、140
10#住宅楼
100、120
11#住宅楼
120、130、170
墙厚度mm
9#住宅楼
200、250、300、350
10#住宅楼
200、250、300
11#住宅楼
200、250、300、400
框架梁
（宽×高）
9#住宅楼
200x300、200x400、250x350、250x570、250x900
10#住宅楼
200x300、200x400、200x500、250x400、250x900
11#住宅楼
200x400、200x500、200x570、200x600、250x900
2.4 工程技术难点
（1）工程质量要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。
（2）模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板体系装拆方便，以增加模板的周转次数，降低成本。
（3）模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。
（4）工程主体结构型式较复杂，存在连墙柱，梁柱接头型式多，模板施工难度大，且工期十分紧张。特别对异形柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。
3、施工组织机构图
图3-1 施工组织机构图
4、施工安排
4.1 施工区划分
施工区划分依据主体结构分布划分，主楼主体分布见图4-1。
图4-1 3#地块底商主体结构分布示意图
4.2 施工顺序
根据3#地块地上施工段划分以及现场地下部分施工进度进行确定。
5、施工准备
5.1 技术准备
（1）收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
（2）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
（3）需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、止水带等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
（4）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。
5.2 人员准备
本工程需配备管理人员8名，其中工区经理1人、技术员1名、质检员1名、安全员1名、工长4名。
参加施工人员应包含钢筋工、木工、架子工、放线工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：
施工人员配置 表5-1
序号
工种
人数
1
木工
80
2
架子工
40
3
放线工
3
4
电工
5
5
焊工
5
6
机修工
2
7
普工
45
5.3 机具准备
根据实际情况配备施工机具，主要机具见表5。
机具配备 表5-2
序号
机 具 名 称
使 用 数 量
备 注
1
压 刨
3
每个施工区域
2
平 刨
4
3
电 锯
10
4
电 钻
12
5
台 钻
2
5.4 材料准备
本工程模板全部采用木质模板。木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为1220mm×2440mm。木模板横、竖楞主要采用50×100mm木方，螺栓采用直径12mm的高强对拉螺栓，模板支撑体系选用轮扣式钢管脚手架（见图5-1），按照相应要求钢管采用不小于48×3.0，但根据新疆地区实际情况，很难采购到此规格钢管，故现场采用48.0×2.75规格的钢管（本工程模板支撑体系同样按照钢管规格为48.0×2.75进行计算）。立杆插套壁厚不小于3.0mm。现场根据新疆地区实际情况进行采购。为保证支撑体系的安全、可靠性能，本方案采用48.0×2.75规格的钢管进行计算）。不符合轮扣式钢管脚手架立杆模数的部位，采用扣件式钢管脚手架搭设。
配套材料主要包括钢管、扣件、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。脱模剂的选用水质脱模剂。
由于工期紧，塔楼须同时施工，根据工程需要，本工程所有用的周转材料按每3层周转一次，以保证工期顺利进行。

说明：1、5—横杆；2、4—插头；3—立杆；6—轮扣盘
图5-1 轮扣式脚手架构件节点示意图
轮扣式脚手架主要参数及其系列
名称
型式代号
主参数系列（mm）
立杆
LG
300、600、900、1200、1500、1800
横杆
HG
300、600、900、1200、1800
可调底座
KTZ
500、600、700
可调托撑
KTC
500、600、700
由于本工程结构层高为2.9m，结构净高为2.7m~2.8m之间，故本工程选用300mm和1800mm两种规格的立杆，1200mm一种规格的横杆。（本工程模板支撑体系立杆横、纵间距为1200mmx1200mm；步距为1800mm）
周转材料表 表 5-3
名 称
立杆
(M)
横杆
(M)
多层板
M2
50X100
木方M3
U形托
（个）
备 注
0.3
1.8
1.2
9#住宅楼
1200
2250
3900
3000
60
1700
1：表中模板、木方没有考虑加工损耗，其工程量为按施工段划分计算，木方按每平方料模板0.02立方米木方估算；
2：钢管扣件现场配合使用，用量与实际为准；
3：表中为3层标准层须用量；
4：U形托计算为梁板全按U支撑。
10#住宅楼
1200
2250
4050
3000
60
1700
11#住宅楼
3400
4500
8400
5800
116
3500
合计
5800
9000
16350
9500
236
6900
注：表中材料所示用量均为估算，仅提供参考，实际用量应以现场实际使用量为准。
6、模板及加固、支撑体系设计
6.1 模板设计原则
模板支撑体系主要选用轮扣式脚手架，不符合其模数的部位采用扣件式钢管脚手架配合支撑。模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。
模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。
模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。
6.2 标准层楼板模板设计
根据本方案第二章第三节“工程结构设计概况”，主楼层高为2.9m，9#楼楼板厚度主要集中在100mm、110mm、120mm、140mm，模板支撑体系设计取楼板板厚度为140mm进行计算；10#楼楼板厚度主要集中在100mm、120mm，模板支撑体系设计同9#楼；11#楼楼板厚度主要集中在120mm、130mm、170mm，模板支撑体系设计取楼板板厚度为170mm进行计算。
9#~11#楼楼板模板设计材料选用和支撑体系见附表一。
6.3 标准层框架梁模板设计
（1）梁模板设计分类
根据本方案第二章第三节“工程结构设计概况”，框架梁截面选用250x900mm进行计算，同一类或相近类型按打折方式进行施工。
对拉螺栓根据梁高不同进行设置，沿梁跨间距400~600mm。梁底采用50×100mm木方做肋，设不小于2道肋，具体根据梁宽进行确定，主梁为单钢管。当梁高大于450mm，梁底需要加设顶撑，沿梁跨方向布置，间距600~1200mm，梁底立杆根数根据梁宽不同设置。
为了保险考虑梁侧面还应加钢管斜撑顶紧。底部垫长度不小于500mm木方。不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用50x100mm木方进行加固。
9#~11#楼框架梁模板设计材料选用和支撑体系见附表二。
6.4 剪力墙模板设计
墙体螺栓选用φ12高强对拉螺栓，其中，内墙高强对拉螺栓采用不带止水片，模板支设时墙中预埋φ14-16套管。对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距第一道距结构地面200mm，以上沿竖向间距为450mm，墙顶部2道间距600mm；墙面采用50×100mm木方做肋竖向布置，间距250mm；主梁为双钢管，水平布置，与高强对拉螺栓连接固定。
9#~11#楼剪力墙模板设计材料选用和支撑体系见附表三。
因墙板柱砼一起浇筑，要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开，禁止连接在一起。
两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部、中间、底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。
龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在150mm以内。
模板面板拼缝：模板面板采用硬拼或加双面胶带。拼缝处的背面必须备有木方，加强固定，两模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。
墙体第一道螺栓位于距地面200mm处，本层外墙及楼梯剪力墙模板支设时，要与其低层墙体上部预留的对拉螺栓进行固定，以免层间剪力墙出现错台影响施工质量。
柱墙交接处模板支设见图6-1，上下层剪力墙模板连接固定见图6-2。

图6-1 墙柱交接处支设示意图
图6-2 层间外墙或楼梯间剪力墙模板连接固定示意图
6.5 洞口模板设计
普通门窗洞口模板采用15mm厚多层板。面板后设置主次龙骨，次龙骨为50x100mm木方，主龙骨为50x100mm木方。模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用十字撑及斜撑，具体做法见图6-3

图6-3 门窗洞口模板支设示意图
7、模板的加工与制作
模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。
墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。
（1）木质模板均使用多层板规格尺寸为1220x2440mm及50x100mm木方制作，用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。
（2）支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。
（3）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。
（4）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
（6）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
8、模板安装的一般要求
（1）模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
（2）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
（3）模板之间拼缝采用硬拼 。
（4）楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。
（5）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。
（6）施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。
（7）杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜x1㎜海绵条。
（8）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝x1㎝双面胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
（9）提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。
（10）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
（11）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。
（12）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
9、轮扣式脚手架安装的一般要求
9.1 使用要求
（1）适用于工业与农业建筑24m以下脚手架，及6m以下模板支撑架搭设；
（2）高大模板工程严禁使用轮扣式脚手架；
（3）支模架必须具备横纵向4跨以上连续单元体，并且高宽比小于3；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其他架体连成整体；
（4）剪刀撑用扣件式钢管搭设。
9.2 施工工艺及操作要点
9.2.1 工艺流程
模板支架搭设顺序见图9-1，

图9-1 轮扣式脚手架施工工艺流程
9.2.2 操作要点
（1）模板支架大立杆搭设位置应防线确定，不得任意搭设。
（2）模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上，形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭设完一层以后再搭设次层，以此类推。防止水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。
（3）根据搭设高度设置扣件式钢管剪刀撑，高度在4.5m以下时应在架体四周外围全高全跨搭设竖向剪刀撑，用扣件与立杆连接。剪刀撑与地面倾斜角度为45°~60°之间。当轮扣式钢管支模架高度超过4个步距或者有放扭转的要求时，应从顶层开始向下每隔3-4个步距设置水平剪刀撑。
（4）架体搭设完成后，浇筑混凝土前，应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
（5）架体拆除时，必须先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始逐层向下进行，严禁上下同时拆除。拆除时的构件配件应成捆调运或人工传递至地面，严禁抛掷。
9.2.3 操作注意事项
（1）模板支架必须设置扫地杆。
（2）禁止水平杆直接承受竖向荷载。
（3）水平杆端接头插入轮插盘长度不小于30mm。
9.2.4 成品保护
（1）应控制模板支撑架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆荷载不应超过设计值。
（2）模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
（3）所有钢管及构配件必须进行防锈处理。
10、模板安装
10.1 施工顺序
测量放线→顶板、楼梯模板支设、墙钢筋绑扎、水电配合预埋墙中管线→顶板杂物清理→墙模板支设、顶板、梁钢筋绑扎、水电配合顶板中预埋管线、楼梯钢筋绑扎→验收→砼施工
10.2 梁、板模板安装
（1）工艺流程
弹线→调整标高→安装梁板支撑体系→安装梁底模板并按规范要求起拱→顶板杂物清理→绑扎钢筋、安装板模板→安装梁侧模 →安装剪刀撑→自检→验收
（2）梁板支设以前先弹出轴线、水平线和控制标高。
（3）立杆下垫通长脚手板，轮扣式脚手架底部一道横杆必须设置，双向布置，立杆顶部安装可调托，支撑体系顶部双向水平杆与模板底面距离小于450mm。
（4）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。对于跨度≥4m梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000。
（5）绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板。
（6）顶板梁模板支设后，在墙柱模板支设前，及时清理顶板、梁上支模杂物、锯沫等，以防止墙柱模板支设后，杂物难于清理。
10.3 楼板模板安装
（1）在支撑立杆下铺设垫块，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中立杆间距900mm，双向水平杆步距1800mm，次龙骨采用50x100mm木方。主龙骨采用48 x3钢管。
（2）调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。
（3）梁板支架每4~6m双向设置剪刀撑，且须与立杆连接。
（4）平台板铺完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。
（5）在楼板混凝土浇筑过程中，须时刻观察标高控制线，以保证楼板厚度。由于在混凝土浇筑过程中，标高控制点可能会受到影响，现场可以采用探棒进行楼板厚度控制，具体见图9-1。
图9-1 探棒控制楼板厚度示意图
1）由于本工程楼板厚度主要集中在120mm，探棒加工制作时，在距探棒端头120mm距离处平直点焊控制钢筋；
2）由于本工程楼板厚度在100mm~140mm范围内不等，故在距探棒端头200mm距离处平直点焊控制钢筋，利用此控制钢筋，反测楼板厚度；
3）在利用探棒控制楼板的过程中，施工人员须明确楼板设计厚度，避免造成控制失误；
4）探棒端头（在控制钢筋范围内）一定要保持平直，不得利用弯曲的探棒进行楼板厚度控制，若探棒端头出现弯曲，应及时调直或更换；
10.4 墙体模板安装
（1）模板安装顺序
楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→（墙体钢筋绑扎、隐检）→门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条→单侧墙体模板拼装→穿墙螺栓、水电套管预埋管安装，另一侧模板拼装→安装斜撑、加固、调整→办理预检→墙、板、柱砼一起浇筑时，专人负责模板。
（2）模板位置控制
为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。
墙体钢筋绑扎时按600mm间距梅花形绑扎，由于模板面板采用多层板，面板硬度较小，模板加固时穿墙螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小，并在模板与墙钢筋间安装砼垫块，控制保护层，同时又保证墙体截面。
模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切割和浪费模板。
在楼板安装时，须在结构楼板上预埋支模固定筋。
墙模板底部须留设清槽孔100x100mm间距3m，待模板中的垃圾清理完成后将清槽孔封堵。
10.5 楼梯模板安装
楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

图9-2 楼梯模板支撑示意图
11、模板的拆除
11.1 墙模板拆除要求
（1）墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。
（2）墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。
（3）自配模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。
（4）拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。
11.2 底模拆除的要求
（1）各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求
水平构件拆模时混凝土强度要求表 表10-1
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度的百分率（%）
楼 板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
/
100
（2）板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。
（3）楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。
（4）板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板，以便对后浇带进行清理、剔凿。
（5）顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。
11.3 楼板、梁模板拆除
顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且必须有三层以上支撑，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。
12、质量标准及保证措施
12.1 模板的维护与修理
为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。
（1）首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。
（2）模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷水性脱模剂。
（3）模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。
（4）模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。
（5）模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。
（6）模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。
（7）面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。
（8）拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。
（9）边角破坏严重的面板予以更换，背楞木方如有变形须予更换。
12.2 模板安装的允许偏差和检查方法
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差表 表9
项次
检 查 项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基 础
5
尺 量
柱、墙、梁
3
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基 础
±5
尺 量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
层高≤5m
3
经纬仪或吊线尺量
层高＞5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
2
靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方 正
2
方尺、楔形塞尺
顺 直
2
5m线尺
8
预埋铁件、
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
孔洞内尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
13、质量通病控制
13.1 模板接缝不严
（1）现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
（2）原因分析
1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。
3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
5）钢模板变形未及时修整。
6）钢模板接缝措施不当。
7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
（3）防治措施
1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
13.2 模板未清理干净
（1）现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）原因分析
1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
2）封模前未进行清扫。
3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
（3）防治措施
1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
13.3 梁模板缺陷
（1）现象
梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
（2）原因分析
1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。
2）模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中，荷载增加，泥土地面受潮降低承载力，支撑随地面下沉变形。
3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。
4）钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。
5）模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
6）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。
7）木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
8）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
（3）防治措施
1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。
3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。
6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
8）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。
9）当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。
10）花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合，注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。
13.4 柱模板缺陷
（1）现象
1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
（2）原因分析
1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
3）成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。
5）模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
6）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
（3）防治措施
1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
5）钢柱模由下至上安