[江西]高速公路特大桥水中钻孔灌注桩施工方案.doc

XX特大桥钻孔桩施工方案
一、编制依据
1、XX高速公路XX标段工程招标书。
2、XX交通设计院设计XX高速公路XX江口XX特大桥工程地质剖面图纸。
3、施工图纸所提供的桥址处的地质勘察报告。
4、我公司ISO9001质量保证体系的有关文件。
5、现行的施工技术、验收规范、规程和标准，XX有关技术、质量和安全的规定。
6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司的工程施工经验。
二、工程概况
XX特大桥中心里程为XX，横跨XX和XX，全长1088.12米，共26孔，其中主跨横跨XX为4孔50米先简支后连续预应力砼T梁，东引桥为14孔40米先简支后连续预应力砼T梁。西引桥为8孔40米先简支后连续预应力砼T梁。 桥台为桩接盖梁桥台，墩为双柱式桥墩，基础采用单排钻孔灌注桩，其中13#～22#桥墩在水中，其余各墩在陆地上。水中桩采用冲击钻成孔。其中13#、19#～21#墩桩径为2.2米,共16根;14#～18#墩桩径为2.5米,共20根;22#墩桩径2.0米,共4根。桥区地层结构从上至下依次为亚粘土、含碎石粘土、细砂、粗砂、圆砾土、卵石土、全风化砾岩、强风化砾岩、弱风化含砾砂岩。
三、施工准备
1、 人员设备已经进场，设备已经进行调试，状态良好。
2、 修建料场、钢筋场地和临时住房。
3、 修筑便道平整场地。
4、 测量复核完毕。
5、 材料送检。
四、施工进度计划
钻孔桩施工从2007年4月20日开始，至2007年9月20日结束。
五、劳力、设备、材料计划表
1、劳力表
序号
工 种
数 量
备 注
1
电工
2人

2
电焊工
8人

3
砼工
40人

4
钢筋工
12人

5
司机
14人

6
杂工
120人
含修理工等其他工种
2、主要设备表
序号
设备名称
单位
数量
1
DK80KN冲击钻机
台
6
2
YW-150-180-25-22泥浆泵
台
5
3
D50潜水泵
台
20
4
YQ25汽车吊
台
1
5
HBK-750搅拌站
座
1
6
10M3三菱砼运输车
台
2
7
ZL50装载机
台
1
8
加滕D820挖掘机
台
1
9
自卸车
辆
1
10
解放小卡
辆
1
11
150KVA对焊机
台
1
12
BX400电焊机
台
4
13
CJ720钢筋挤压机
台
1
14
GQ-40钢筋切断机
台
1
15
GW-40钢筋弯曲机
台
1
16
木工圆具机
台
1
六、施工方法及施工工艺
1、筑岛平整场地、搭设平台
因为40根桩均在XX中，当水深≤3米时采用围堰筑岛的方法进行施工，岛的大小以安装完钻机后四周距离岛边最小距离为2米为原则。筑岛时四周采用砂袋进行围堰，然后在围堰内填筑粘土，并夯实、平整，岛面应高出施工水位1.5米~2米；当水深＞3米时搭设工作平台，下沉护筒定位的导向架，下沉护筒，钻进施工。
2、、测量放样
（1）根据设计院提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据设计院提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。
（2）以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。
（3）对施工现场及控制点进行实地勘察，结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，以便于校核。
（4）测量班放设桩基中心桩,并根据中心桩引出四个护桩,埋设
护筒时用护桩复核护筒中心。每个桩基中心都有两个控制点放设。埋设护筒后测量护筒顶标高，并在护筒上做测量点标记，向施工技术人员做好测量技术交底，施工技术人员根据护筒顶标高计算桩底标高。终孔时测量班再次复核护筒位置和护筒顶标高,位置、标高准确无误后,方可以下钢筋笼。
3、埋设钢护筒
钢护筒采用4mm厚钢板加5050mm的角钢加强圈焊成，直径比桩径大40cm，长度为按实际情况制定。护筒侧面留有一个1520cm的排浆孔，顶端对称焊有一对吊耳，用于装吊护筒及为防止下沉支垫方木之用。灌注完成，可将护筒拔出重复使用。所有钢护筒埋设后，顶部应高出水面1.5~2m，并高出施工地面0.3m。埋置深度：筑岛施工不小于1～1.5米,平台施工进入河床深度不小于1.5米。钢护筒埋设顶面位置偏差<5cm，斜度<1%。
4、钻机就位
冲击钻机底座用方木垫稳，以防钻机在冲击成孔时发生位移和沉陷，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，纠正误差，要求偏斜不超过2cm。
5、冲击钻成孔
根据不同的地层情况采用不同的成孔速度进尺，特别是初始阶段要采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，保证孔口质量；钻孔深度超过钻锥全冲程后，方可进行正常冲击。冲孔时，根据地质情况，经常检查、调节泥浆比重，间歇式向孔内投放粘土，以达到护壁
的效果，成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定，始终保持孔内水位高出河中水位1.5m~2.0m并低于护筒顶面0.30cm防止溢出。抽碴的同时，向孔内补充新泥浆和水，视孔内泥浆比重粘度情况而定，一般成孔时泥浆比重保持在1.2~1.4之间，冲击成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。进入基岩后，应低锤冲击，如发现偏孔应及时回填片石至偏孔上方30~50cm处，然后重新冲孔；遇到孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；在更换钻头前或容易缩孔处均应检验钻头直径；进入基岩后，应经常取样，以备和地质资料对比。成孔后用测孔器测量成孔垂直度，如不满足要求，用钻头反复冲孔修正直到满足为止。钻孔时严禁孔口附近站人，防止发生人身事故。
6、抽碴清孔
抽碴采用抽碴筒抽取钻碴，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般每钻进0.5~1.0m抽取一次。
当孔底标高达到设计要求后,准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔；清孔采取抽碴筒从孔底抽出钻碴，同时向孔内补充水和新鲜泥浆，直到抽出泥浆含砂率与入孔泥浆率接近，且孔底沉渣厚度在规定范围内方可停止清孔。清孔结束后再次测量孔底标高，确认无误后方可拆除钻头，施工下道工序。灌注砼前，孔底沉渣厚度不大于50mm。
7、钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼加强筋采用双
面焊接，主筋接长采用对焊。对焊生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。对焊接端头150mm范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除时应避免因接触不良而打火。端头处如有弯曲，应进行调直或切除。每个焊工均应在每班工作开始时、更换新操作人员或更换钢筋品种时，按试验标准进行试焊，待试验合格后方准施焊。
对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停3－5s，待焊区颜色由白红色变为黑红色后才能松夹；二要平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形；要趁热将焊缝的毛刺打掉。焊接后，焊接区不应骤冷，不能在雨季节露天作业，并应有防雨设施；风力超过四级时， 应有挡风措施。
钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于总截面的50%。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环外，同时预制半径70mm，长50mm的圆柱体砼保护层块，在圆柱体的中心设Ф30mm的孔洞，在绑扎笼体钢筋时将砼保护层块对称绑在主筋上，每隔2m布置一层，每层4个。
钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔准确对位，平稳下放。为加快钢筋笼焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注砼时笼体上浮。
钢筋笼帮扎完毕后按照设计图纸要求预埋桩基检测管。钢筋笼制作好下孔前，应按设计将声测管均匀布置在钢筋笼的四周，并用铁丝将声测管和主筋紧紧帮扎在一起，因为桩径全部＞1500mm，应埋设四根声测管，声测管内径不小于50mm，同时声测管管的顶端和底端应用钢板焊接盖住，钢管和钢管之间的焊接也要密封，防止漏水。声测管间相互平行，定位准确，不平行度控制在0.5％以下，声测管底部埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上，灌注桩混凝土前，声测管内应注满清水，防止泥浆进入。
桩基钢筋骨架的允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±20
2
螺旋筋螺距
±10
3
保护层厚度
±10
4
钢筋骨架长度
±10
5
钢筋骨架直径
±5
8、安设导管
导管采用直径不小于250mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部距孔底30~40cm。必须满足封底砼用量的要求（即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下1~1.5m），砼漏斗的容量为6方，满足封底要求。

9、灌注水下砼
一切准备就绪，在灌注水下砼前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，沉碴厚度不得超过规范标准，如超限，则必须重新清孔。为保证水下灌注过程中，砼初凝时间达规范要求，在选择砼配合比时，加入水泥高效缓凝减水剂。
水下砼灌注采用砍球法，预先将隔水木球放置在砼漏斗孔中并用8#铅丝绑牢，待砼量达到规定数量后剪断铁丝，使砼冲动隔水球一起下滑，达到隔水的目的。水下砼连续灌注，不得中断，以防止砼凝固，造成事故，为此指定专人负责协调各道工序，以保证砼灌注连续性。在灌注过程中，随时测量砼面的高度以确定拔导管的时间，导管埋入砼面以下以不小于2m，不大于6m为限，砼面超灌至设计桩顶标高以0.5m~1.0m,以便清除浮浆,确保桩头砼质量。
砼灌注过程中指定专人测量导管埋入深度及每次灌注砼量,并做好记录。
10、桩头开挖与孔桩质量检验试验
钻孔桩砼达到一定强度后,开挖孔口,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。
砼灌注时,每根桩做砼检查试件至少三组,基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后,按规范及业主要求做超声波检测试验或小应变检测试验。
七、自检措施
1、开工前实验室对原材料材质进行检验，并上报监理工程师批准。

2、桩位测量完成后上报监理工程师复检。
3、钻机就位后对钻机位置和冲击钻头的吊绳进行检查。
4、成孔过程中每钻进5-8米用检孔器进行检孔，通过易塌孔、缩孔、阔孔层面时也要检查，发现问题及时处理。成孔后用检孔器进行检孔。
5、成孔后检查泥浆指标，相对密度：1.03-1.10;粘度17-20PA*S;含砂率小于2%。
6、灌注混凝土时实验员在拌和站对混凝土进行全程旁站检查。安质员对每道工序进行检查。
7、现场实验员作好检查试件，并及时送检。
八、质量保证措施
1.项目质量保证体系的运行
在本合同段中我项目部为实现本标段的质量目标，按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意;树立良好信誉和形象，求行业领先。”的质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，优化施工方案，强化施工管理和过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，实现质量目标。

2.建立项目经理部质量管理体系并确保有效运行。附组织保证体系框图
建立由项目部直管施工队的质量管理体系。项目部设立质量检查部，部内设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工工班设兼职质检员，作为质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行两级主要领导对工程质量终身负责制。开工前将按照处《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。
九、安全措施
1、建立健全安全生产责任制，从施工负责人到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
2、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。
3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.

4、施工现场及每个钻机、危险作业部位设置桩位、里程标示牌、安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。
5、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
6、文明施工，对施工便道定期维护，加强养护整修，杜绝交通事故。
7、相对钻孔桩，具体安全措施有：
a.钻机机械就位后,应对钻机和配套设施进行全面检查,钻机安设必须安稳、牢固;钻机使用的电缆线要经常检查,接头必须帮扎牢固,确保不漏水,不漏电,对经常处于水、泥浆侵泡地段应架空搭设，挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
b. 钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内.
c. 对于已经埋设护筒未开钻或已经成桩尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
十、环保措施
1、为防止泥浆污染江水，采用4毫米钢板焊接成水箱作为承渣池，溢出的泥浆和捞出的钻渣放在其内，统一运到岸上处理。
2、对筑岛边坡采用薄膜防护，防止污染江水。
3、施工结束后筑岛围堰及时清除。
4、加强设备的维护保养，减少排放废气对大气的污染。

5、生活区及施工区的植被严禁随意践踏和破坏。
6、对环境有污染的废弃物分类堆放，并统一处理。
7、生活区及施工场地周围排水要通畅。
8、施工、生活污水排放到当地的排污管道中，不得随意排放。
质量保证体系
进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。
组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。
搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。
做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作
供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录
在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价
以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动
质量
施工
测量
试验
材料
设备
核算
工教
工程技术部
试验室
物资设备部
计划合同部
办公室

质 量 管 理 领 导 小 组
质量检查部
安全监察部

施工保证体系
施工保证体系
工程质量检验
工程质量评定
达到质量目标

工序质 量保证体系
质量检查体系
项目部质检科
工程队安全质量室
工班质量自检
材料构件设备
工艺质量检验
分项工程质量检验

分部工程质量检验

单位工程质量检验