[江西]高速公路特大桥水中钻孔灌注桩施工方案.doc

XX特大桥钻孔桩施工方案一、编制依据1、XX高速公路XX标段工程招标书。2、XX交通设计院设计XX高速公路XX江口XX特大桥工程地质剖面图纸。3、施工图纸所提供的桥址处的地质勘察报告。4、我公司ISO9001质量保证体系的有关文件。5、现行的施工技术、验收规范、规程和标准，XX有关技术、质量和安全的规定。6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司的工程施工经验。二、工程概况XX特大桥中心里程为XX，横跨XX和XX，全长1088.12米，共26孔，其中主跨横跨XX为4孔50米先简支后连续预应力砼T梁，东引桥为14孔40米先简支后连续预应力砼T梁。西引桥为8孔40米先简支后连续预应力砼T梁。 桥台为桩接盖梁桥台，墩为双柱式桥墩，基础采用单排钻孔灌注桩，其中13#22#桥墩在水中，其余各墩在陆地上。水中桩采用冲击钻成孔。其中13#、19#21#墩桩径为2.2米,共16根;14#18#墩桩径为2.5米,共20根;22#墩桩径2.0米,共4根。桥区地层结构从上至下依次为亚粘土、含碎石粘土、细砂、粗砂、圆砾土、卵石土、全风化砾岩、强风化砾岩、弱风化含砾砂岩。三、施工准备1、 人员设备已经进场，设备已经进行调试，状态良好。2、 修建料场、钢筋场地和临时住房。3、 修筑便道平整场地。4、 测量复核完毕。5、 材料送检。四、施工进度计划钻孔桩施工从2007年4月20日开始，至2007年9月20日结束。五、劳力、设备、材料计划表1、劳力表序号工 种数 量备 注1电工 2人2电焊工8人3砼工40人4钢筋工12人5司机14人6杂工120人含修理工等其他工种2、主要设备表序号设备名称单位数量1DK80KN冲击钻机台62YW-150-180-25-22泥浆泵台53D50潜水泵台204YQ25汽车吊台15HBK-750搅拌站座1610M3三菱砼运输车台27ZL50装载机台18加滕D820挖掘机台19自卸车辆110解放小卡辆111150KVA对焊机台112BX400电焊机台413CJ720钢筋挤压机台114GQ-40钢筋切断机台115GW-40钢筋弯曲机台116木工圆具机台1六、施工方法及施工工艺1、筑岛平整场地、搭设平台因为40根桩均在XX中，当水深3米时采用围堰筑岛的方法进行施工，岛的大小以安装完钻机后四周距离岛边最小距离为2米为原则。筑岛时四周采用砂袋进行围堰，然后在围堰内填筑粘土，并夯实、平整，岛面应高出施工水位1.5米2米；当水深3米时搭设工作平台，下沉护筒定位的导向架，下沉护筒，钻进施工。2、测量放样（1）根据设计院提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据设计院提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。（2）以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。（3）对施工现场及控制点进行实地勘察，结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，以便于校核。（4）测量班放设桩基中心桩,并根据中心桩引出四个护桩,埋设护筒时用护桩复核护筒中心。每个桩基中心都有两个控制点放设。埋设护筒后测量护筒顶标高，并在护筒上做测量点标记，向施工技术人员做好测量技术交底，施工技术人员根据护筒顶标高计算桩底标高。终孔时测量班再次复核护筒位置和护筒顶标高,位置、标高准确无误后,方可以下钢筋笼。3、埋设钢护筒钢护筒采用4mm厚钢板加5050mm的角钢加强圈焊成，直径比桩径大40cm，长度为按实际情况制定。护筒侧面留有一个1520cm的排浆孔，顶端对称焊有一对吊耳，用于装吊护筒及为防止下沉支垫方木之用。灌注完成，可将护筒拔出重复使用。所有钢护筒埋设后，顶部应高出水面1.52m，并高出施工地面0.3m。埋置深度：筑岛施工不小于11.5米,平台施工进入河床深度不小于1.5米。钢护筒埋设顶面位置偏差5cm，斜度1%。4、钻机就位冲击钻机底座用方木垫稳，以防钻机在冲击成孔时发生位移和沉陷，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，纠正误差，要求偏斜不超过2cm。5、冲击钻成孔根据不同的地层情况采用不同的成孔速度进尺，特别是初始阶段要采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，保证孔口质量；钻孔深度超过钻锥全冲程后，方可进行正常冲击。冲孔时，根据地质情况，经常检查、调节泥浆比重，间歇式向孔内投放粘土，以达到护壁的效果，成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定，始终保持孔内水位高出河中水位1.5m2.0m并低于护筒顶面0.30cm防止溢出。抽碴的同时，向孔内补充新泥浆和水，视孔内泥浆比重粘度情况而定，一般成孔时泥浆比重保持在1.21.4之间，冲击成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。进入基岩后，应低锤冲击，如发现偏孔应及时回填片石至偏孔上方3050cm处，然后重新冲孔；遇到孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；在更换钻头前或容易缩孔处均应检验钻头直径；进入基岩后，应经常取样，以备和地质资料对比。成孔后用测孔器测量成孔垂直度，如不满足要求，用钻头反复冲孔修正直到满足为止。钻孔时严禁孔口附近站人，防止发生人身事故。6、抽碴清孔抽碴采用抽碴筒抽取钻碴，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般每钻进0.51.0m抽取一次。当孔底标高达到设计要求后,准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔；清孔采取抽碴筒从孔底抽出钻碴，同时向孔内补充水和新鲜泥浆，直到抽出泥浆含砂率与入孔泥浆率接近，且孔底沉渣厚度在规定范围内方可停止清孔。清孔结束后再次测量孔底标高，确认无误后方可拆除钻头，施工下道工序。灌注砼前，孔底沉渣厚度不大于50mm。 7、钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼加强筋采用双面焊接，主筋接长采用对焊。对焊生产流程：直筋进料端部整理/切断、除锈对焊准备/材料平台对焊/对焊机半成品送出堆放准备。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。对焊接端头150mm范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除时应避免因接触不良而打火。端头处如有弯曲，应进行调直或切除。每个焊工均应在每班工作开始时、更换新操作人员或更换钢筋品种时，按试验标准进行试焊，待试验合格后方准施焊。对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停35s，待焊区颜色由白红色变为黑红色后才能松夹；二要平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形；要趁热将焊缝的毛刺打掉。焊接后，焊接区不应骤冷，不能在雨季节露天作业，并应有防雨设施；风力超过四级时， 应有挡风措施。钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于总截面的50%。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环外，同时预制半径70mm，长50mm的圆柱体砼保护层块，在圆柱体的中心设30mm的孔洞，在绑扎笼体钢筋时将砼保护层块对称绑在主筋上，每隔2m布置一层，每层4个。钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔准确对位，平稳下放。为加快钢筋笼焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注砼时笼体上浮。钢筋笼帮扎完毕后按照设计图纸要求预埋桩基检测管。钢筋笼制作好下孔前，应按设计将声测管均匀布置在钢筋笼的四周，并用铁丝将声测管和主筋紧紧帮扎在一起，因为桩径全部1500mm，应埋设四根声测管，声测管内径不小于50mm，同时声测管管的顶端和底端应用钢板焊接盖住，钢管和钢管之间的焊接也要密封，防止漏水。声测管间相互平行，定位准确，不平行度控制在0.5以下，声测管底部埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上，灌注桩混凝土前，声测管内应注满清水，防止泥浆进入。 桩基钢筋骨架的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋间距202螺旋筋螺距103保护层厚度104钢筋骨架长度105钢筋骨架直径58、安设导管导管采用直径不小于250mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部距孔底3040cm。必须满足封底砼用量的要求（即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下11.5m），砼漏斗的容量为6方，满足封底要求。9、灌注水下砼一切准备就绪，在灌注水下砼前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，沉碴厚度不得超过规范标准，如超限，则必须重新清孔。为保证水下灌注过程中，砼初凝时间达规范要求，在选择砼配合比时，加入水泥高效缓凝减水剂。水下砼灌注采用砍球法，预先将隔水木球放置在砼漏斗孔中并用8#铅丝绑牢，待砼量达到规定数量后剪断铁丝，使砼冲动隔水球一起下滑，达到隔水的目的。水下砼连续灌注，不得中断，以防止砼凝固，造成事故，为此指定专人负责协调各道工序，以保证砼灌注连续性。在灌注过程中，随时测量砼面的高度以确定拔导管的时间，导管埋入砼面以下以不小于2m，不大于6m为限，砼面超灌至设计桩顶标高以0.5m1.0m,以便清除浮浆,确保桩头砼质量。砼灌注过程中指定专人测量导管埋入深度及每次灌注砼量,并做好记录。10、桩头开挖与孔桩质量检验试验钻孔桩砼达到一定强度后,开挖孔口,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。砼灌注时,每根桩做砼检查试件至少三组,基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后,按规范及业主要求做超声波检测试验或小应变检测试验。七、自检措施1、开工前实验室对原材料材质进行检验，并上报监理工程师批准。2、桩位测量完成后上报监理工程师复检。3、钻机就位后对钻机位置和冲击钻头的吊绳进行检查。4、成孔过程中每钻进5-8米用检孔器进行检孔，通过易塌孔、缩孔、阔孔层面时也要检查，发现问题及时处理。成孔后用检孔器进行检孔。5、成孔后检查泥浆指标，相对密度：1.03-1.10;粘度17-20PA*S;含砂率小于2%。6、灌注混凝土时实验员在拌和站对混凝土进行全程旁站检查。安质员对每道工序进行检查。7、现场实验员作好检查试件，并及时送检。八、质量保证措施1.项目质量保证体系的运行在本合同段中我项目部为实现本标段的质量目标，按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意;树立良好信誉和形象，求行业领先。”的质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，优化施工方案，强化施工管理和过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，实现质量目标。2.建立项目经理部质量管理体系并确保有效运行。附组织保证体系框图建立由项目部直管施工队的质量管理体系。项目部设立质量检查部，部内设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工工班设兼职质检员，作为质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行两级主要领导对工程质量终身负责制。开工前将按照处质量手册、程序文件的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。九、安全措施1、建立健全安全生产责任制，从施工负责人到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。2、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.4、施工现场及每个钻机、危险作业部位设置桩位、里程标示牌、安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。5、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。6、文明施工，对施工便道定期维护，加强养护整修，杜绝交通事故。7、相对钻孔桩，具体安全措施有：a.钻机机械就位后,应对钻机和配套设施进行全面检查,钻机安设必须安稳、牢固;钻机使用的电缆线要经常检查,接头必须帮扎牢固,确保不漏水,不漏电,对经常处于水、泥浆侵泡地段应架空搭设，挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。b. 钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内.c. 对于已经埋设护筒未开钻或已经成桩尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。十、环保措施1、为防止泥浆污染江水，采用4毫米钢板焊接成水箱作为承渣池，溢出的泥浆和捞出的钻渣放在其内，统一运到岸上处理。2、对筑岛边坡采用薄膜防护，防止污染江水。3、施工结束后筑岛围堰及时清除。4、加强设备的维护保养，减少排放废气对大气的污染。5、生活区及施工区的植被严禁随意践踏和破坏。6、对环境有污染的废弃物分类堆放，并统一处理。7、生活区及施工场地周围排水要通畅。8、施工、生活污水排放到当地的排污管道中，不得随意排放。质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动质量施工测量试验材料设备核算工教工程技术部试验室物资设备部计划合同部办公室质 量 管 理 领 导 小 组质量检查部安全监察部施工保证体系施工保证体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标 工序质 量保证体系质量检查体系项目部质检科工程队安全质量室工班质量自检材料构件设备工艺质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验