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设备大修管理制度
设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时对大修档案也应该做好相应的管理。
1、准备阶段
大修前3个月左右，设备部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由各厂矿提出报送公司生产装备部，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报公司审批，确定后整理存档。
大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各厂矿把设备大修所需的备件计划报送生产装备部，由各厂矿主要负责人审核后报送公司分管领导，经领导批准后供应部门做成计划并根据计划进行采购。
(一)大修费用在2万以下的，由各厂矿主负责人审核进行外委施工维修；
（二）大修费用为2万至5万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；
（三）批量超过10万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；
（四）单位金额超过50万的大型备件的采购采取招投标的形式。
大修前1个月，确定大修对外委托（简称外委）项目。企业规划与基建处要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，各厂矿还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。
(一)根据年度检修计划，设备缺陷和运行情况，上次大修总结和小修检查结果以及上级文件指示，九项监督项目，决定采用的先进技术和经验进行现场查对，深入分析各项材料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；
    (二)平衡指定大修的控制进度，安排施工进度；
    (三)制定施工技术措施和安全措施；
    (四)做好备品、备件、安全用具、施工工器具的准备及场地布置；
    (五)准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸；
    (六)组织讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动安排和特殊工艺培训，协调工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

2、大修阶段
检修过程中提高人身安全保护和消防意识，避免安全隐患。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。
大修开工应具备下列条件
    (一)重大特殊项目的施工技术措施、安全措施、设计图纸应经总工程师批准；
    (二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握；
    (三)劳动力、主要材料和备品备件已准备好；
    (四)专用工具、施工机具和试验设备已经检查试验合格。
   设备检修工程材料、备品、配件计划应准确，并经总工程师批准后不得任意变动。如因特殊情况，要变更计划内容时应备注说明。
   制定出单项施工任务书，写明工作内容、工时、材料计划、配件消耗定额、质量标准、工艺要求、技术图表等。
   认真贯彻设备检修专责制，要做好记录，并对质量做出评价，存入车间技术档案，作为评比、评奖鉴定、晋级的技术依据。
  要做好设备解体检查和各项试验工作，对技术状况要做好原始记录。
   要有严格的检修秩序和良好的工艺作风，并做到：
    三条线：工具、配件、材料摆放一条线；
    三不乱：不乱打、乱拆、乱卸；
    三不落地：使用工具、量具、卸下的零件、污油脏物不落地(放在专门容器内)；
    三净：开工、检修、停工场地净；
    三严：严格执行配合协作计划，安全规程，现场制度。
 针对缺陷鉴定，调整检修项目和检修工艺。对关键项目、技术措施、设备薄弱环节，班组、车间、部室及各级有关专业技术人员要深入现场，组织攻关和指导施工。
   特殊项目，技术措施和施工图纸未经批准不得开工。
3、验收阶段
   设备检修后要认真考核检修质量，按月、季、年所发生的缺陷作系列检修质量责任分析，并做好记录，存入个人技术档案。条 设备检修后应达到下列要求：
    (一)检修质量达到规定的质量标准；
    (二)消除了全部设备缺陷；
    (三)恢复出力，提高了效率；
    (四)消除漏泄现象(七漏)；
    (五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号、指示标志正确、齐全；
    (六)保温完整，设备清洁，现场无死角；
    (七)检修技术记录正确、齐全；
    (八)搞好文明生产，做到场地无杂物，修后拆换的设备器材运出现场，通道无堵塞、无杂物，地面无积水，污油、积灰，表盘内小线无灰尘，电缆整齐上架。   
   技术监督项目的验收应由专业技术人员负责验收。
主要设备大修后的总结验收和整体运行由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量验收、分段验收、分段运行以及现场检查结果，由总工程师决定启动整体设备投入运行(包括冷态、热态试验及带负荷试验)。
    主设备小修后整体试运行，由总工程师或指定人员主持。。
大修后经过整体运行带负荷一般不超过24小时，各厂矿根据试运情况，正式向生产装备部报请竣工。
   运行人员参加验收重点：
    (一)检查设备运行情况，档板、风门、阀门、部件动作是否灵活及七漏情况；
    (二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置表计、照明是否正确齐全；
    (三)核对设备系统的变动情况；
    (四)检查现场整齐清洁情况，设备完整状况。
验收标准：
(一)设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
(二)对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
(三)长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
(四)大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐、耐压等必要的技术性能试验。
大修档案的管理：
留存设备大修档案，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。