设备保养计划机加工车间.doc

编 号： 表 号：
设备名称：车床 设备编号： 所属车间：
保养级别
保 养 内 容
保 养 标 准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每周一次

1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每月一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每半年一次

1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每年一次

编 号： 表 号：
设备名称：刨床 设备编号： 所属车间：
保养级别
保 养 内 容
保 养 标 准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洁机床及各部
1、清洁机床外表，保持内外清洁，无锈蚀；清洁滑轨、导轨及升降丝杠
每周一次

1、检查螺母，操作手柄
2、检查清洗油孔
3、检查、清洁配电柜、电动机、线路
1、保证螺母坚固，手柄灵活操作
2、保证油路畅通
3、保证电器系统无积尘，干净整洁
每月一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每年一次

1、清洗油箱中的齿轮，轴套调整齿间隙，检查油量
2、检查自动润滑系统工作状态油量
3、更换磨损件
4、电机和电器箱清理除尘，更换老化破损线路，紧固接头
1、保证油质清洁和齿合精度
2、油路通畅
3、保证零部件正常使用
4、电机和电控线路正常
编 号： 表 号：
设备名称：铣床 设备编号： 所属车间：
保养级别
保 养 内 容
保 养 标 准
保养时间
实施人员
一级保养
1、 清洗床身及表面各死角无油污；清除导轨毛刺
2、 检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑

1、 保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光；确保导轨平滑；
2、 油量够、油质好，润滑良好
每周一次

1、 调整镶条间隙；调整压条间隙
2、 检查手动润滑装置， 疏通油路
3、 检查线路、触电，清洁灰尘
1、 保证间隙合适
2、 保证润滑良好，油路畅通
3、 保证线路、触电良好，干净清洁
每月一次
二级保养
1、 检查铣床表面，导轨
2、 检查丝杠及螺母间隙并进行调整
3、 检查液压系统；清洗液压箱，更换新油，清洗油泵
4、 调整伞齿轮啮合间隙
5、 更换磨损件
6、 检查电器柜电器
1、 保证表面清洁，导轨平滑
2、 保证间隙合适
3、 保证油质良好，油路畅通
4、 保证正常啮合
5、 保证零部件正常使用
6、 保证各触点良好
每年一次

编 号： 表 号：
设备名称：镗床 设备编号： 所属车间：
保养级别
保 养 内 容
保 养 标 准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每周一次

1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每月一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每半年一次

1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每年一次

编 号： 表 号：
设备名称：摇臂钻床 设备编号： 所属车间：
保养级别
保 养 内 容
保 养 标 准
保养时间
实施人员
一级保养
1、 机床表面以及传动部分检查
2、 油泵（电机）及润滑部分检查
1、 表面无油污渍，传动灵活可靠
2、 传动灵活可靠
每周一次

1、电器部分检查
1、 表面清洁，不漏电
2、各接触点接触良好
每季度
一次

二级保养
1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂（非液压系统传动例外）
2、电机，电气线路检查

1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件（非液压系统传动例外）
2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件
每半年
一次

编 号： 表 号：
设备名称：线切割机 设备编号： 所属车间：
保养级别
保 养 内 容
保 养 标 准
保养时间
实施人员
一级保养
1、 清洁床身及表面
1、清洁床身及死角，做到无锈蚀、无黄斑，漆见本色，铁见光
每周一次

1、 系统润滑
2、 运丝筒加注润滑脂
1、 确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑
2、 保证运丝筒的润滑良好
每月一次
二级保养
1、 检查磨损件
2、 检查电器元件

1、 保证设备正常运行
2、 确保无过热、漏电现象，电气系统正常
每半年一次

1、检测运丝机构的机械精度
1、保证运丝桶的几何精度
每年一次
编 号： 表 号：
设备名称：锯床 设备编号： 所属车间：
保养级别
保 养 内 容
保 养 标 准
保养时间
实施人员
一级保养
1、 清洁床身及表面
2、 各润滑部位添加顺滑油
3、 各电器及电控线路清洁、检查
1、 保证机床外表清洁，保持无锈蚀、无黄斑，漆见本色、铁见光
2、 检查各润滑油油标，满足油标要求，保证各润滑部位运动顺畅
3、 清洗电动箱，电动机，保持电器装置清洁完好
每月一次

二级保养
1、 传动装置检查
2、 锯片情况
3、 水泵检查
1、 检查锯床运转情况，检查齿轮箱齿轮及带轮磨损情况，判断是否需更换
2、 检查锯切情况，决定是否更换锯带，决定是否调整或更换导锯滚珠轴承
3、 调整水泵情况，决定是否更换
每年一次