奥米茄基坑支护方案.doc

目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
2.1. 总体概述 2
2.2.基坑支护及土方开挖概述 2
2.3.地质及水文条件 2
三、 施工部署 3
3.1施工区域划分及施工顺序 3
3.2施工流程 3
3.3各项工序的施工安排 4
3.4人、机、料的部署 4
3.4.1施工人员的投入 4
四、施工工艺 4
4.1水泥搅拌桩施工 5
4.2搅拌桩内钢筋施工 7
4.3压顶板施工 8
4.4土方开挖 8
4.5土方外运 9
4.6土方回填 9
4.7排水降水措施 10
4.8基坑监测 10
五、水泥搅拌桩质量保证措施 11
六、安全保证措施 11
6.1现场安全管理架构 11
6.2水泥搅拌桩施工安全保证措施 12
6.3基坑安全保证措施 12
6.4土方开挖安全措施 13
6.5潜水泵安全保证措施 13
七、应急救援预案 13
7.1应急救援总则 14
7.2援组织机构 14
7.3应急措施 15

一、 编制依据
(1). 工程招标文献及招标图纸
(2). 地质勘察资料；
(3). 《建筑基坑支护规程》（JGJ120-1999）；
(4). 《佛山地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）。
二、 工程概况
建设单位：佛山市南海奥米茄房地产有限公司；
设计单位：佛山市南海城乡建筑设计有限公司；
项目名称：奥米茄花园工程
本工程拟建场地位于佛山市南海狮山镇人民路。
本方案为奥米茄花园工程深基础基坑支护及土方开挖专项施工方案。
2.1. 总体概述
根据地质报告和总平面图可知，本工程场地十分狭窄，并且现场水位高，表面两米土质差，因此就以上几点我司采用“水泥土搅拌桩格栅式重力式挡墙进行挡土并止水。
支护范围
1~11栋基础标高在15.8~17.85的部位均采用此支护形式
支护形式
采用水泥土搅拌桩格栅式重力式挡墙进行挡土并止水。

2.2.基坑支护及土方开挖概述
工程概述
基坑支护
1.搅拌桩桩径为550mm，横向共两排，桩间搭接长度为150mm，总宽度为950mm。
2.搅拌桩采用42.5R级普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺入比为16%，每延米桩身水泥掺入量约为60~65kg；水泥浆液的水灰比为0.50~0.55；外加剂木质素磺酸钙掺量为水泥掺量的0.2%。
3.搅拌桩采用四搅四喷喷浆法工艺施工，搅拌桩应穿过淤泥进入砂层或粘土层不少于1.0m，桩顶标高为21.15m~22.15m不等，预计桩长为6.5m；两排搅拌桩内插入Φ14钢筋，长度L=2.0m。
4.搅拌桩顶部设立厚度h=250mm的压顶扁梁，宽度同搅拌桩挡土墙宽度，混凝土强度等级为C20，底筋和面筋为5条Ф14箍筋为Φ8@200。
5、搅拌桩距建筑物外边线不小于2米。
6、搅拌桩总长约13600m
土方开挖
基坑支护范围约4521.86m2，基坑底共有3种标高，面标高分别为15.8 m、16.85 m、17.85 m，因此根据地质报告及总平面图土方开挖时采用从里往外，由深到浅、分层开挖的施工方法进行土方开挖，最大开挖深度约5.3m。

2.3.地质及水文条件
2.3.1场地地质条件
根据岩土工程勘察报告及设计图纸反映，场地基坑开挖范围的土层特性为：
土层名称
土层特性
松状素填土
为近期填土，以填粘性土为主，含少量粉细砂及中砂，松散。
可塑残积粘土
灰色、灰白、灰黄色等，含少量粉细砂，多呈流塑～可塑状态。
硬塑残积粘土
灰色、灰白、灰黄色等，含少量粉细砂。
2.3.2场地水文条件
(1). 地下水的埋深为自然地面以下0.2～5.7m之间，地下水埋深较浅。地下水重要为上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水。
(2). 场地地下水重要为砂层中的孔隙水，透水性一般；人工填土、残积粘性土等均为弱透水层，基岩岩性风化后的裂隙多呈闭合状态，透水性也较弱。
三、 施工部署
3.1施工区域划分及施工顺序
由于基坑开挖深度不同，故遵循先深后浅分层开挖的施工顺序，
3.2施工流程
施工准备→测量放线→支护搅拌桩施工→搅拌桩养护达成设计强度→土方开挖至22.15标高，进行支护搅拌桩压顶梁施工→分层开挖至完毕面标高→笩板基础施工

3.3各项工序的施工安排
3.3.1搅拌桩施工
搅拌桩施工考虑投入8台搅拌桩机进行施工，沿逆时针方向推动，如附图所示：
3.3.2土方开挖
土方开挖阶段采用5台挖机、8辆运土车按照从深到浅，由里向外，分层开挖的原则进行开挖。
3.4人、机、料的部署
3.4.1施工人员的投入
以项目经理为首，配备副项目经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料实验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
3.4.2重要施工机械的投入
（1）配备8台搅拌桩机进行搅拌桩施工。
（2）配备2台长臂挖掘机、2台PC100挖土机进行土方开挖，另配备1台小型挖掘机配合施工。
（3）现场钢筋加工场配备相应的钢筋加工设备。
（4）现场设立1台混凝土泵用于结构的混凝土浇筑。
（5）其余各类配套的小型机械按现场需要充足配备。
3.4.3重要材料的选用
所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划，再由公司的相关部门作出相应安排，保证材料保质保量地准时供应现场。
(1)土方回填材料按设计规定采用毛石及水泥石粉。
(2)混凝土采用预拌混凝土，由混凝土泵泵送浇筑。
四、施工工艺
4.1水泥搅拌桩施工
4.1.1工艺流程
搅拌桩施工采用四搅四喷喷浆法工艺进行施工。搅拌桩的施工工艺为：

4.1.2施工准备
（1）机械准备：搅拌桩机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提高速度量测设备等。搅拌桩机及与之配套的起吊设备、固化剂制配系统。
（2）材料准备：水泥搅拌桩选用42.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，掺入量为16%，每加固1m（延米）土体掺入水泥62.5kg；水泥浆液的水灰比0.50～0.55。
（3）现场条件准备：场地应先整平，清除桩位处地上地下一切障碍物；场地低洼处用粘性土料回填夯实，遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并夯实，不得回填杂填土；
（4）如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。
4.1.3质量控制点
成桩深度
1.搅拌桩应穿过淤泥进入砂层或粘土层不少于1.0m。
2.桩的加固深度要满足设计规定。
桩间搭接
1.桩与桩的搭接宽度一般要大于150mm,以增强其整体性。
2.严格控制桩心距误差，垂直度偏差不得超过1%，桩中心偏差不得大于50mm，桩直径偏差不得大于4%。
浆液制备
1.固化剂选用强度等级为42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.50～0.55。
2.制浆时，应按每桩的需要，一次配足浆液，以保证每桩掺合比的稳定性和浆量充足。
注浆管提高速度
1.搅拌头提高高度不得超过1.0m/min，机头提高速度的允许偏差值≤0.5m/min。
2.要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提高速度和次数，使其连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4.1.4施工工艺
（1）试桩
工艺试桩的目的是制定和检查测定本工地制桩的各项参数和制桩的效果，以便指导施工。这是工程质量的重要保证措施。试桩按下列规定进行：
1）试桩桩位应选择有代表性的地段。一般应选择工程地质条件较差或预计不易搅拌均匀的地段。
2）试桩时要注意观测和记录下列情况：不同深度的地层及其相应的成桩电流，浆量消耗。
3）成桩24小时后，开挖检查桩身的情况。重要的检查内容有：桩的直径；桩身外观；有需要时，可在桩体取样分析。
（2）泥浆制备
水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥或火山灰水泥。每批水泥必须有厂家的出厂证书、国家检查部门的检查报告和进场检查。不同批次、牌号的水泥不得混合堆放和混用。
1）计划投入8台搅拌桩机，每台搅拌桩机配置一套水泥浆制作设备，不宜两机或多机共用一套制浆设备，严禁两机或多机共用一套送浆设备或送浆管线。
2）制浆时，应按每桩的需要，一次配足浆液，以保证每桩掺合比的稳定性和浆量充足。如实际用量大于制浆量时，只能复桩时，暂停搅拌桩机后，再按原配比向浆池添加水泥和清水，经充足拌和后，再行施工；严禁在搅拌桩机用浆过程时，直接向浆池中添加水泥或清水。
（3）搅拌喷浆
1). 施工前应拟定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提高速度等施工参数，并根据设计规定通过成桩实验拟定施工工艺。
2). 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续拌制，水泥浆液罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3). 搅拌头叶片边切削边喷浆搅拌下沉至设计加固深度，并喷浆搅拌30秒，在水泥浆与土层充足搅拌后，再边喷浆、边搅拌提高直至预定的停浆面；用同样的方法再一次反复搅拌喷浆下沉和反复搅拌喷浆上升，即能完毕。在制桩过程中，不宜停止搅拌浆液。机头提高速度的允许偏差值≤0.5m/min。
4). 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提高。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
5). 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；搅拌头的直径应天天检查一次，其磨损量不得大于10mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
6). 在施工中，应根据桩口返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止材料的浪费，也要保证桩身质量。
7). 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采用局部补桩或注浆等补强措施。
4.2搅拌桩内钢筋施工
根据设计图纸规定，水泥搅拌桩重力式挡土墙搅拌桩内插Φ14钢筋，而考虑到钢筋长度不大为2m，故采用人工打入。
4.1.6测量放线定位
复核测量控制点符合规定后，测放出各桩桩位，并在桩中心位置上打设木桩来标记，打设木桩规定牢固，同时尽量避免受到破坏。
4.1.7钻机就位
桩位定出后即可移钻机就位。场地规定事先整平，然后用木枋将钻机垫平衡，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。
4.1.8钻孔施工
（1）采用地质钻机成孔，钻孔位置纵横向平面位置偏差不大于50mm。
（2）成孔过程中对孔的垂直度要进行严格的控制，措施如下：
1）场地必须平整，以便钻机安放平稳；
2）对不同的地层采用相应的钻进速度；
3）经常检查钻孔的倾斜度。
4）钻孔严格按设计规定成孔。
（3）成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要对的判断，及时解决，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔以及地面沉降等情况即停止钻进，经采用下列措施后，再继续施工：
1）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5～1m，再重新钻进；
2）钻进中如遇塌孔，立即停钻，提起钻头后回填粘土使孔壁稳定后再钻。
4.1.9终孔、清孔
桩钻至设计标高或入岩满足嵌固深度规定后，即告知监理、建设单位进行终孔验收。
4.1.10灌注水泥浆
（1）灌注材料采用水泥浆，水灰比控制在0.50～0.55之间；
（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。为加快水泥的凝结速度，必要时可掺入外加剂；
（3）水泥浆应过筛后方可使用；
（4）灌注水泥浆时当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，并应保证浆管的埋置深度；
（5）灌浆完后，液面也许会回落，此时需用水泥浆进行回灌。
4.3压顶板施工
压顶扁梁截面高为250，宽为950，板面标高为22.15m。采用C20混凝土，底筋和面筋为5条Ф14箍筋为Ф@200。先在两边支设木模板，再安装钢筋，最后浇筑混凝土。
4.3.1钢筋绑扎
（1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计规定。
（2）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
（3）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
（4）钢筋与模板间应设立足够数量与强度的垫块，保证钢筋的保护层达成设计规定。
（5）绑扎双层钢筋网，应设立足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。（按照每平方米布置一个马凳）
4.3.2混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，发现偏差设专人负责及时校正。
（2）混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动棒振捣密实，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。
4.4土方开挖
（1）在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设立龙门桩，放出要挖土方上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。
（2）土方开挖要待支护搅拌桩强度达成设计规定后才干进行。
（3）土方开挖至标高上20~30cm处，余下部分采用人工开挖，要注意挖土机不要碰撞桩，汽车、挖土机等大型机械严禁碾压桩位，以避免发生基础桩断桩、下沉和位移。
（4）严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面施工。
（5）基坑挖好后若不能立即进行下道工序时，预留15至30cm厚的土，待下道工序开始再挖至设计标高。
（6）基坑开挖
1）水泥搅拌桩支护内土方开挖，按照从里往外，分层开挖的原则，两台挖机配合开挖，要注意挖土机不能碰撞桩，以避免发生断桩。

基坑一分层开挖示意图
2）桩间土方均采用人工开挖或小型挖土机在基坑内辅助开挖，但注意挖土机不能碰撞桩。
3）土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。
4）土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后，立即进行换填施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关验收记录工作。
5）在土方开挖和基坑内承台结构施工过程中，应完善好周边的排水设施，并做好基坑变形观测和制定应急预案。
4.5土方外运
（1）暂在指定范围堆放土方，出土需严格遵守本市有关余泥渣土运送的规定。
（2）为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运送车斗按有关散体物料运送车的标准安装，对流状泥土必须凉晒后装运，不能泥土、泥浆混装。
4.6土方回填
4.6.1施工准备
（1）基坑回填前，应将基坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，剪力墙外防水施工完毕后方可回填。
（2）基坑回填材料按照设计规定采用级配碎石或石粉石屑。
（3）基坑回填应分层水平压实；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压。
（4）基坑土层的回填应做到均匀铺填，以避免结构不均匀受力，并规定分层夯实，每层厚度不大于0.3m，采用人工机械夯实。
（5）基坑土方回填时，机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。
4.6.2人工小型机械夯实行工方法
（1）最初三层土（每层松铺厚度为30cm）采用人工辅以小型机械进行回填夯实。
（2）夯实前，应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两编纵横交叉，分层夯打，夯实边沿时应由外围向内夯打。夯实时，应分层进行，每层厚度不大于振动打夯机的影响深度300mm，两打夯机同时操作，平行间距不小于3m，前后间距不小于10m。人工夯填时，夯与夯之间重叠不得小于1/3夯底宽度。
4.7排水降水措施
（1）为了疏导施工污水、大气降水和地下水等地表水，防止场地被水浸泡，开挖土方时，基坑顶设立截水沟，基坑底设立临时集水坑。
（2）排水系统的做法为在基坑顶和底周边设立临时截水明沟，排水坡度为1.5%，在基坑面设八个集水井，排水沟、集水井均采用灰砂砖，水泥砂浆砌筑。
(3)基坑底的临时集水坑底填以200mm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。集水坑内安装可移动式潜水泵，集水坑内收集的施工污水直接抽出基坑外。
(4)在整个施工过程中，施工现场要配备足够的抽排水设备，在集水井处设立自吸式抽水机，随时将基坑内的积水抽排到基坑面的截水沟，所有污水排放均要通过沉淀池过滤后才排入市政管道。
(5)施工过程中应经常检查排水沟和集水井等排水设施，保证排水沟的畅通。

4.8基坑监测
(1)本基坑在施工期间，做好位移、沉降等各项施工监测，监控其对周边环境的影响，保证施工安全，并制定切实可行的防护措施。
(2)各项监测的每日观测数据应认真记录，并绘制有关沉降、位移~时间曲线，编成报告。若在监测中发现异常情况，应立即向建设单位及设计反映，并将记录进行分析，以便及时修正设计和施工参数，采用有效措施进行解决，保证基坑及临近建筑物、道路等设施的安全。
(3)监测频率
基坑开挖期间观测周期为3天，如遇大雨或其他因素导致变形较大时，应加密观测。
(4)基坑监测点布置图如附图：

五、水泥搅拌桩质量保证措施
（1）施工前，应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好限度（重要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
（2）施工中应严格控制机头提高速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及低档承载力。进行强度检查是，对承重水泥土搅拌桩应取90天后的试件，对支护水泥搅拌桩应取28天后的试件。
（4）水泥土搅拌桩地基质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥机外掺剂质量
设计规定
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计规定
按规定办法
4
低档承载力
设计规定
按规定办法
一般项目
1
机头提高速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩顶标高
mm
±200
测机头深度
3
桩底标高
mm
+100
-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径

＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量

六、安全保证措施
6.1现场安全管理架构

直接负责人
潘嘉光
安全主任
范家献

专职安全员
黄启东
第一负责人
蔡帝豪
施工作业班组

6.2水泥搅拌桩施工安全保证措施
（1）搅拌机的入土切削和提高搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才干重启动电极。
（2）搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工，以保护电机。
（3）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日竣工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，假如发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（4）搅拌机械及起重设备，在地面土质松软状态施工时，场地要铺填石块、碎石、经平整压实满足耐压力，根据土层情况，采用铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
6.3基坑安全保证措施
（1）在地下结构施工期间，特别是在雨季施工期间，注意基坑内的排水降水。
（2）必须保证24小时有专职人员在现场进行降水护坡，并随时进行基坑安全观测，解决解决一般性问题，如遇突发、重大问题，及时报告总包、监理及业主，并对现场进行紧急解决。
（3）在桩基础和地下室施工期间，规定测量队天天对基坑边坡位移进行观测。
（4）基坑边严禁堆放重物。
6.4土方开挖安全措施
（1）护坡施工前，松动土体必须清除。
（2）当支护结构出现渗漏水的情况，可采用压力局部灌浆的堵漏止水措施。
（3）基坑开挖和施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的也许性，制定好各种应急预案，随时并作好基坑抢险加固的准备工作。
（4）基坑开挖时应分段、分层开挖。
（5）距离基坑边1.5m以内不得堆载，3m范围内严禁行驶车辆，严禁挖掘机沿基坑周边向坑内挖土。
（6）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设立红灯警示。
（7）挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其它工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行。
（8）土方运送过程中，散体物料运送车辆不得超高、超量装载。
6.5潜水泵安全保证措施
（1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
（2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
（3）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周边水面，不得有人、畜进入。
（4）启动前检查项目应符合下列规定：
1）结扎牢固；
2）、放水、注油等螺塞均旋紧；
3）和进水节无杂物；
4）绝缘良好。
（5）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向对的，在水外运转时间不得超过5min，
（6）应经常观测水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池劈相擦。
（7）新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。
（8）当气温降到0℃以下时．在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
（9）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
七、应急救援预案
7.1应急救援总则
原则
坚持统一指挥、分工负责、自救为主、优先抢救伤员和抢救大多数人、优先保护重大设施和贵重财产、防止事故扩大蔓延、保护现场等原则。
目的
事故发生后，应充足运用一切也许运用的资源，及时组织救援，防止事故（损失）进一步扩大，保护现场和场外人员和财产的安全，将事故导致的损失减少至最低限度。
编制依据
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消防法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》国发【2023】2号、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部【1989-12-1】、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工公司安全生产评价标准》（JGJ/T77-2023）、《施工现场临时用电》、建筑工程技术规范标准、建筑工程安全生产技术标准等。
安全施工目的
责任事故死亡率为零，保证无重大安全事故。
7.2援组织机构
7.2.1其成员
工程项目部成立“施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，由项目经理任组长、项目副经理任副组长，成员由技术管理组、工程管理组、协议造价组、综合后勤组以及各施工岗位人员组成。
项目现场指挥机构图
施工安全应急救援
领导小组
应急救援技术组
应急救援后勤保障组
应急救援专业小组

（1）急救援领导小组成员：组长(项目经理)：蔡帝豪
副组长(项目副经理)：潘嘉光
（2）急救援小组成员：陈大光、邵旭光、刘香、黄启东。
7.2.2职责和分工
（1）领导小组
1）负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。
2）组建应急救援专业小组
3）并组织实行和演练。
4）检查督促做好施工安全事故的防止措施和应急救援的各项准备工作。
5）事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。
6）向上级报告和组织或参与事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。
（2）人员分工和职责
1）组长：负责组织和指挥应急救援工作。
2）副组长：协助组长负责应急救援的指挥工作和负责平常工作。
3）施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。
4）后勤、材料负责人：负责应急救援的生活和救援物资供应。
5）保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。
6）救援专业小组成员：现场救援工作。
7.3应急措施
开工前作好应急预案及准备实行预案的材料、设备，除监测单位进行监测外，我集团公司也同时进行监测并派专职安全员进行巡查，将不利安全的隐患消灭在萌芽阶段。
当施工中基坑变形出现预警值后，立即召集建设方、设计、监理、施工开会，通报情况、考察现场、分析因素、制定对策。必要时上报职能部门征求对策。出现任何风险都要高度重视，迅速行动。
（1）基坑支护结构和土方开挖施工前，施工单位应会同监理单位或建设单位与有关设计人员进行图纸会审和技术交底，由施工单位编制的施工组织设计，应涉及有应急措施，经有关部门批准后方可施工。
（2）做好应急措施，配备足够的应急器材物资和应急电源使用。
（3）基坑开挖过程中，应有专人对支护结构进行检测、观测，并做好记录；发生异常情况时，应查清因素，并立即采用措施，严重的要及时上报。
（4）发现变形状态（如裂缝、下沉，特别支护变形），作业人员撤离危险区域，并采用应急措施进行加固。
（5）土方突发性坍塌时，一方面应疏散基坑内的作业人员，尽快离开危险区域。再组织力量，抢救伤员，同时断电源，防止触电；当发现边坡有失稳迹象时，应立即采用削坡、坡顶减荷、坡脚用砂（土）包压载，或者打钢管或杉木桩压脚，防滑坡和坑底土体隆起。
（6）当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采用加固措施，加固方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：
1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周边场地允许，可设立拉锚；当坑边土体严重变形，且变形速率连续增长时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用紧急解决措施，可用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定再作妥善解决。
2）当坑壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，在加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。
3）当基坑隆起时，应加灌浆或砂包堆荷。
4）若地下水位下降明显，应立即停止降水，同时在回灌井进行回灌解决。回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，直至地下水位回复正常。