注水泥塞施工设计标准答案样本.doc

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一、 基本数据:

试油情况:

二、 当前井况:
　　射孔井段3428.5－3511.6m, 现井内为Ф62mm喇叭完成于3380m。
三、 施工目的及要求:
　　1．该井3428.5-3511.6m经试油证实为水层, 现决定封闭该试油层, 上返3260.0-3270.0m试油。
　　2．要求注水泥塞面3350m。
　　3．Ф62喇叭完成于3300m转试油。
四、 参数计算:

　　1．水泥浆用量计算
　　理论用量＝50×12＝600L＝0.6m3
　　实际用量＝0.6×1.5( 2.0) ＝0.9( 1.2m3)
2.干水泥用量＝( 0.9( 1.2) ×3.15×( 1.85-1) ÷( 3.15-1)
　　　　　　　 ＝1.121~( 1.494) t＝( 22~( 30) 袋

3． 干水泥用量
配灰水用量＝水泥浆用量—
干水泥密度( 3.15)
=0.9~1.2－1.121~1.494
　　　　　　　　 3.15
　　　　　　　　　＝0.544~0.726m3
　4．顶替量＝3.02×3400－900-1200
　　　　　　　　　　　　　　11
　　　　　　＝10.020-9.940＝10.02-( 9.94m3)
　　实际顶替量要附加地面管线容积
五、 施工准备
　　1．设备器材
　　80t修井机及配套设备×1套400型水泥车×2台
　　F218-35防喷器×1套油管旋塞阀×1个
　　Ф73mm平式油管×200m　40m3储液罐2个
　　13m3储液罐1个　2m3配灰罐1个
　　拉液罐车若干　氯根分析仪及相关药品1套
　　密度计1套　1m钢板只×1只　20m卷尺1只
　　指重表　1只　20Mpa40Mpa压力表各1只
　　Ф73mm平式加厚吊卡各1付各种规格管钳板手各2把, 消防器材1套
　　2．下井工具
　　Ф62mm喇叭口1　Ф118mm通井规×1　Ф140mm刮削器1
3．施工用料:
　　密度为1.0g/cm3优质修井液60m3,淡水10m3
　J级油井水泥×25－35袋, 环保塑料若干, 密封脂若干
六、 施工工序:
　　1．搬迁、 安装、 开工准备。
　　2．洗井。用针形阀控制放压、 放气, 然后用密度为1g/cm3的优质压井液60m3正洗井。停泵后观察.30min, 井口无溢流、 无漏失为合格。
　　3．抬井口, 安装防喷器。拆抬井口, 安装F218-35型防喷器及其它控制装置并试压合格。
　　4．起泵井管柱。　
　　5.通井、 刮削。分别下Ф118mm通井规, Ф140mm套管刮削器通井, 刮肖至3400m以下。
　　6．完成注灰管柱。下Ф62mm喇叭口＋Ф73mm平式不油管＋Ф73mm外加厚油管, 于3398m, 座好井口。
　　7.接管线。接好正反洗管线并试压25Mpa, 不刺不漏为合格。
　　8．洗井降温、 脱气。用密度1g/cm3的优质修井液60m3正循环洗井, 洗后保证不喷不漏。
　　9．配水泥浆。用淡水0.544( 0.726) 3, J级油井水泥1.121( 1.494) t或22( 30) 袋配成密度1.85g/m3的水泥浆0.9( 1.2) m3。
　　10．注灰。正替淡水0.8m3, 正替水泥浆0.9( 1.2) m3正替淡水0.3m3, 正替顶替液9.72( 9.64) m3＋地面管线容积。
　　11．上提反洗。上提吃喇叭口于3348m反洗井, 将多余水泥浆洗出井筒。
　　12．上提候凝。喇叭于完成3248m座好井口, 井筒灌满修井液, 关井候凝48小时。
　　13．探灰面。加深油管慢下探塞面, 加压5-10KN, 连探二次以上相符, 深度在3350m左右为合格。
　　14．试压。上提油管2根座井口, 清水试压15mpa。30mpin压力下降小于0.5Mpa为合格。
　　15．Ф62mm喇叭完成于3300m转试油。
七、 技术要求:
( 一) 搬迁、 安装、 开工准备。
　　1．立放井架按SY/T5791《液压修井机立放井架作业规程》执行。
　　2．修井设备搬迁、 安装要求执行石油行业相关标准。
　　3．开工准备按标准化井场要求。
( 二) 洗井
1．洗井按SY/T558709《常规修井作业规程第九部分: 换井口装置作业规程》执行。
2．洗井管线采用硬连接, 每15米固定, 试压合格。
( 三) 抬井口、 安装防喷器
　　1．抬井口按SY/T5587.9《常规修井作业规程第9部分换井口装置作业规程》执行。
2．安装防喷器按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》执行。
　　3．要按要求对防喷器试压35Mpa, 10min压力不降为合格。
( 四) 起下管柱
　　1．按ST/5587.5《常规修井作业规程第5部分: 井下作业井筒准备》执行。
　　2．起出油管要详细检查、 清洗, 用Ф59.5mm×0.8m通管规通径。丈量油管必须三次以上, 累计误差小于0.2‰合格。
　　3．下井管柱必须计算准确, 保证注灰深度符合设计要求。
　　4．下井管柱必须清洁, 涂好密封脂, 按规定扭矩上紧, 确保管柱密封。
( 五) 通井、 刮削。按SY/5587.5《常规修井作业规程第5部分: 井下作业井筒准备》执行。
( 六) 注水泥塞施工。
　　1．整个注水泥塞过程必须执行SY/T5587.14《常规修井作业规程第14部分: 注塞、 钻塞是》。
　　2．注水泥塞前油井水泥必须在实验室根据本井的温度、 压力等地层条件做好缓凝稠化实验。
　　3．配水泥浆和隔离液用水必须与试验用水一致, 现场氯根化验应小于700mg/L。
　　4．顶替液必须计量准确, 确保注灰一次成功。
　　5．从配水泥浆到反洗结束, 不能超过水泥浆初凝时间的70%。
　　6．注水泥塞中必须保证不溢、 不漏, 否则应采取相应措施, 施工后再注水泥。
( 七) 下完井管柱
　　1．油管必须用Ф59.5mm×0.8m通管规逐一经过。
　　2．完井管柱深度必须确保准确无误。
八、 安全、 环保及油层保护要求:
　　( 一) 安全
　　1．各施工工序必须执行行业标准相关规定。
　　2．消防器材齐全, 专人保管, 定期检查, 不得挪做它用。
　　3．施工人员劳保穿戴齐全, 杜绝酒后上岗。
　　4．井场用电必须符合安全用电标准及相关规定。
　　5．严格执行必须操作规程, 坚决贯彻执行总公司”六大禁令”杜绝一切事故的发生。
　　( 二) 环保
　　1．杜绝设备的跑、 冒、 滴、 漏现象。
　　2．井口挖溢流池, 各种废液进罐回收, 拉运到指定地点。
　　3．施工车辆按指定路线行驶, 保护植被不受破坏。
　　4．严格执行当地环保法规。
　　( 三) 油层保护
　　1．优先选用优质低伤害修井液, 压井液清洁。
　　2．发现井漏应立即停工查明原因, 采取油层保护措施后再施工。
　　3．因施工需要挤入地层的各种化学剂, 应考虑地层的配注性, 不得伤害地层。
　　4．加快作业速度, 缩短施工周期及时投产。
九、 井控要求
　　1．井控设备的安装, 使用严格执行《中国石油天然气集团公司井下作业井控实施细则》和相关行业标准。
　　2．压井后必须关井30min以上扩散压力, 开井后确认无溢流、 无漏失方可进行下步作业。
　　3．起下作业必须坚持边起边灌压井液至井口, 预防井喷发生。
　　4．坚持坐岗制度, 随时观察液面变化, 发现井喷显示, 立即抢装防喷单根, 关闭防喷器, 按”四七”动作处理。
十、 施工注意事项:
　　1．地面管线均采用硬连接, 并用地锚固定, 试压合格, 严禁车辆行人跨越高压管线。
　　2．起下油管井口要安装自封, 防止井下落物。
3．下井管柱工具要清洁、 完好, 丈量准确, 井下位置正确。
　　4．施工前必须根据本井静选择合适密度的修井液压井。
　　5．注水泥塞前必须对施工用灌和泵设备进行清洗, 以防其它化学残液或机械杂质影响水泥凝固, 造成施工失败或事故。
十一、 资料录取:
　　1．洗压井: 修井液名称、 性能、 数量、 洗压井方式、 时间、 深度泵压、 排量、 关井时间、 压力扩散情况, 有无漏失或溢流。
　　2．起下管柱: 起下管柱、 工具的名称、 规格、 数量、 井下管柱工具的深度。
　　3．通井、 刮削: 通井规、 刮削器规格、 通井、 刮削井段, 深度洗井泵压、 排量、 遇阻情况。
　　4．配水泥浆: 配灰水数量, 氯根含量, 添加剂名称、 数量、 油井水泥型号、 数量、 水泥浆数量、 密度。
　　5．注水泥塞: 前后隔离液的名称、 数量、 水泥浆用量, 顶替液名称、 数量、 注灰深度、 泵压、 排量变化情况。
　　6．上提反洗, 起管根数, 反洗深度、 泵压、 排量、 洗井液名称、 性能、 数量、 洗出多余水泥浆量。
　　7．上提候凝: 提管根数、 候凝深度、 候凝时间。
　　8．探灰面: 下管根数、 钻压、 深度。
　　9．试压: 深度、 泵压、 稳压时间、 压力下降情况。
　　10．下完井管柱、 下井油管、 工具名称、 规格、 下井深度。
十二、 施工管柱示意图

XX油田XX地区XX井

注水泥塞施工设计

设　　计: XXX
审　　核: XXX
审　　批: XXX
施工单位: XXXX
设计单位: XXXX

XX年XX月XX日