加气混凝土砌块砌筑施工工艺及细部构造做法.doc

第一章 砌筑工程
1.1 砌筑材料
1.1.1 加气混凝土砌块厂家的要求：
■ 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。
■ 生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。
1.1.2 加气块材料标准：
■ 必须达到或超过规范要求的合格品标准（砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：合格品[C]、一等品[B]及优等品[A]）。
■ 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。
■ 加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放防雨养护时间必须不少于15天。
■ 不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。
1.1.3 几何尺寸和外观：
外墙和分户加气块尺寸为600×200×200（长×宽×高），其余内隔墙尺寸为600×100×200。砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定:
项 目
指 标
优等品[A]
一等品[B]
合格品[C]
尺寸允许偏差（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
宽度
B1
±2
±3
＋3，－4
高度
H1
±2
±3
＋3，－4
缺棱掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
3
裂纹
条数，不多于（条）
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
1.1.4 主控技术参数：
■ 立方体抗压强度外墙≥5.0MPa，内墙≥3.5MPa
■ 干体积密度为7 KN/M3
■ 干燥收缩值：≤0.80mm/m [快速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]。（提供检测报告）
■ 放射性达标（提供检测报告）
■ 耐火性和隔声性、隔热性较好
■ 握裹力：Ф6MM膨胀螺栓>100KG
1.1.5 加气混凝土砌块砌筑砂浆及抹灰砂浆要求
■ 墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200。
■ 内外墙抹灰砂浆掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200；抹灰砂浆配比为1：4。
■ 厨卫间及外墙外侧抹灰还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆，取消防水粉。
■ 现场搅拌砂浆优先使用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃。
■ 现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。
■ 搅拌的CL专用砌筑砂浆其品质与性能应符合如下的要求：
a、CL专用砂浆的配合比应符合产品配比的要求；
b、专用砂浆保水性要求：将新搅拌的砂浆敷置在报纸上10分钟，以报纸上砂浆的水印在3.0~5.0mm范围内为合格。（如图一所示）

c、专用砂浆抗垂与粘结性要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格。（如图二所示）
图一 图二
d、专用砂浆的流动性与触变性要求：
在平放的砌块上，均匀敷抹10~12mm厚的砂浆，叠上另一砌块，再揭移分开，以见二砌块的粘结面挂浆面积≥80%为合格。（如图三所示）
图三
e、各项目部应安排专人监控砂浆的品质及用量（包括纤维），并与供应商加强配合，做好过程监控。现场每周至少抽查一次砂浆的保水性、粘结性、流动性，并做好相关记录（文字记录及影像记录）。
1.1.6 加气混凝土砌块的使用范围
加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：
（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。
（3）受化学侵蚀的环境。
（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

（5）屋面女儿墙。
1.2 基本工序流程
清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网。
1.3 基本工艺要求
1）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
2）砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。
3）墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。
4）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。
5）施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。
6）砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
7）对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用，切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。
8）砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。
9）现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。
10）砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。
11）砌体的灰缝应控制在8～15mm,应饱浆粘结,水平灰缝其饱浆率应≥90%, 竖向灰缝饱浆率应≥80%。不允许存在通缝、假缝、盲缝。随砌随勾缝，可用Φ12 钢筋或PVC线管
将灰缝勾成深 1～3mm 的凹缝。
12）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网。挂镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
13）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a、厚度小于120mm的墙及外墙；
b、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；
c、宽度小于1m的窗间墙；
d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
e、梁下及其左右各500mm范围内。
14）砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。
15) 在砌筑墙体的施工过程中，项目部应通知CL30添加剂供应商每个月对所砌筑的墙体其灰缝部位作出实体抽芯及拉拔检测。检测的内容包括：砌体灰缝部位饱浆率、胶粘强度与粘结的破坏形式。每500㎡建筑面积为一砌体检测批量，每一检测批量将在砌体中抽取6件芯样，其中50﹪的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下50﹪的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。
1.4 构造节点
1.4.1 导墙
外墙、厨房、卫生间等有防水要求的墙体需要设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，其它无防水要求的内隔墙设置实心砖或灰砂砖导墙。
混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。
混凝土挡水坎模板应固定牢靠。

1.4.2 拉结钢筋
1）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置。
在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，施工单位可按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；

2）内、外墙的拉结和转角
外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋。
砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm(《砌体结构设计规范GB0003-2001》要求为沿高度每400mm在水平灰缝内设置不少于2Φ4拉结钢筋，横行间距不大于200mm，每边伸入墙内不应小于600mm)。
当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。

转角墙拉结筋 内外墙拉结筋

3) 上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 2Φ6 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

1.4.3 圈梁、腰梁、窗台配筋带、过梁、构造柱（须部门讨论确定长沙公司标准做法）

区域标准
集团标准
国家规范
长沙公司做法
圈梁
如下部位应设置圈梁：
a、 自由端的墙体顶面。
b、 高度超过4m的墙体。
c、 其它设计及规范要求设置圈梁的部位。
构造做法：
截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。
如下部位设置圈梁:
a、 砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。
b、 墙高超过 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
构造做法：
圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。
当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于 500mm。

《砌体结构设计规范》
圈梁应符合下列构造要求:
1 圈梁宜连续地设在同一水平面上并形成封闭状当圈梁被门窗洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍且不得小于1m
2 纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接刚弹性和弹性方案房屋圈梁应与屋架大梁等构件可靠连接
3 钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同当墙厚h240mm时其宽度不宜小于2h/3圈梁高度不应小于120mm纵向钢筋不应少于410绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑箍筋间距不应大于300mm
4 圈梁兼作过梁时过梁部分的钢筋应按计算用量另行增配
7.1.6 采用现浇钢筋混凝土楼(屋)盖的多层砌体结构房屋当层数超过5层时除在檐口标高处设置一道圈梁外可隔层设置圈梁并与楼(屋)面板一起现浇未设置圈梁的楼面板嵌入墙内的长度不应小于120mm并沿墙长配置不少于210的纵向钢筋

腰梁
如下部位应设置腰梁：
未开窗洞的外墙墙体(3米以下，3米以上按圈梁设置)。
构造做法：
腰梁厚度为100mm与墙体同宽，配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。
配筋带的截面高度不应小于100mm，纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。
如下部位应设置腰梁：
外墙墙中设置腰梁或配筋带（如上图）
构造做法：
配筋按设计要求

窗台配筋带
如下部位应设置窗台配筋带：砌体的压顶部位和窗洞的底部
构造做法：
通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ 10，箍筋φ6@200；

如下位置应设置窗台配筋带：
外窗洞下口
构造做法：
浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。
如下位置应设置窗台配筋带：
在顶层和底层窗下口
构造做法：
通长钢筋混凝土窗台梁窗台梁，高度宜为块高的模数纵筋不少于4Φ10箍筋6@200Cb20混凝土。

过梁
如下部位应设置过梁：
a、 跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。
b、 洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。
c、 其他设计及规范要求设置过梁的部位。
构造做法：
a、 加气混凝土砌块的墙体宜采用专用的过梁砌块作过梁。
b、 跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。
c、 跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
d、 过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。
e、 洞口过梁搭接长度不小于250mm。

如下部位应设置过梁：
d、 跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。
e、 洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。
f、 其他设计及规范要求设置过梁的部位。
构造做法：
a、 外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 的钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。
b、 外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
c、 当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。

构造柱
如下部位应设置构造柱：
a、 宽度大于2m的洞口的两侧。
b、 长度超过2.5m的独立墙体的端部。
c、 当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。
d、 外墙的阳角应设置构造柱。
e、 其它设计及规范要求设置构造柱的部位。
f、 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。
构造柱的构造要求。
构造做法：
a、 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
b、 构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。
c、 构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
d、 构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应小于600mm。
e、 必须先砌墙，后浇构造柱。

如下部位应设置构造柱：
a、 宽度大于2m的洞口的两侧。
b、 长度超过2.5m的独立墙体的端部;
c、 砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。
构造做法：
a、 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
b、 构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。
c、 加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。
d、 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
e、 构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

构造柱支模、混凝土浇筑示意图

图6
1.4.4 门窗洞口
1）外墙门窗洞口
当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。
当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧砌筑C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。

2）内墙门窗洞口
当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑C20混凝土块，以便固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时（不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑C20混凝土块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑。

部位
墙体厚度＜200mm
墙体厚度≥200mm
备注
门窗洞宽度＜1.5米
门窗洞宽度≥1.5米
门窗洞宽度＜2.0米
门窗洞宽度≥2.0米

内墙
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置构造柱
两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置构造柱
当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或非粘土烧结砖砌筑，同时取消构造柱
外墙

两侧间隔砌筑C20混凝土预制块
设置构造柱

3）重型门安装
重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。
4）除上述安装方法外，也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得长沙中信工程管理部认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，
选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
5）空调器、防盗网等重物的固定安装
空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。
1.4.5 砌体墙顶砌
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用以下方式：
砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图:

斜砌端部预制三角砼块 斜砌中部预制三角砼块

斜砌管线部位的节点

斜砌参考图片
1.4.6 给水管预留预埋
嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。

1.4.7 电气管预留预埋
电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。

1.4.8 砌块墙体的允许高厚比
加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值　　
墙厚
（ mm ）
墙体高度限值（ m ）
M5 砂浆
≥ M7.5 砂浆
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5 墙高
有门窗洞
无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高
190
4.4
5.0
4.8
5.0
140
5.0
4.7
3.8
5.0
120
3.1
4.1
3.4
4.5
90
2.4
3.2
2.6
5.0
注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。
1.4.9 其它构造
1）墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。
2）墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。
3）墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。
4）砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。
5）阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5 的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。
6）地面以下或防潮层以下的砌体一般应采用MU10 以上的实心砖砌筑。
1.5 砌筑阶段双线控制法
1.5.1 设置方法及流程：
1)双线控制法：（控制线离墙边300mm）
砌筑放线双线控制——控制线阴阳角红漆标注——砌筑完毕将控制线上反至墙体——贴灰饼——室内抹灰
2)十字线控制法：
外墙贴灰饼找方——依据外墙灰饼或抹灰面或轴线设置室内十字线——依据十字线设置方正度控制线——控制线阴阳角红漆标注——将控制线上反至墙体—
—贴灰饼——室内抹灰

控制线上
反至墙体

1.5.2 检查方法及允许偏差：
1)房间方正度允许偏差为6mm。
2)采用激光测距仪或者钢尺测量每道墙面的两端部位与控制线之间的距离，分别记录为A1与A2、 B1与B2、 C1与C2、 D1与D2，至少八个点；每组数据之间的差值（如A1－A2）在6mm以内，视为合格。
3）项目部（抽检10％）、监理（抽检30％）、总包（100％全检）联合建立房间方正度分户档案。
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2

1.6 质量验收
砌筑工程质量应符合上述规定和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的有关规定。
砌块墙砌体一般尺寸容许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
大于或等于3m
5
用2m靠尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查