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板涵工程监理细则

16
2020年4月19日
文档仅供参考
桥 梁 工 程
一、工程概况
莆田市秀屿区笏石东许至东庄顶程道路建设工程规划为城市快速路，地面辅道的道路等级确定为城市次干路。起止桩号为K14+800--K18+500南全长约3700m，标准段道路红线宽70m，与之相交的道路有滨海大道、工业大道。共有二座桥，3座箱涵等组成，路面采用水泥混凝土及沥青混凝土路面。
二、监理依据
1、 国家和当地建设行政主管部门颁发的有关法律、法规和有关工程建设监理的文件及规定；
2、 本工程的《建设工程委托监理合同》；
3、 建设单位提供的设计文件及有关工程变更洽商记录；
4、 本工程《施工承包合同》及施工招标文件细则 ；
5、 《建设工程监理规范》GB 50319— ；
6、 《市政桥梁工程质量等级评定规定》 建成（95）68号；（套用）
7、 《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90；（套用）
8、 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204- ；
9、 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ107-87；
10、 《砌体工程施工及验收规范》GBJ50203- ；
11、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55- ；
12、 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
13、 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-98；
14、 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-97；
15、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 。

三、桥梁工程监理实施细则
（一）、桥梁工程各工序施工、监理工作示意图
基础、桥台、台帽施工监理工作流程图
监理工作项目内容 施工程序
测量放线
监理复核

基坑开挖、验收
监理检查审批

混凝土找平
控制砼水灰比、坍落度、搅拌时间、监理旁站

基础木板
模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核

基础砼（毛石砼）
砼配合比抽检、控制毛石使用量、水灰比、
坍落度、搅拌时间、监理旁站

桥台木板
模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核

桥台（毛石砼）
砼配合比抽检、控制毛石使用量、水灰比、
坍落度、搅拌时间、监理旁站

台帽钢筋（档块）
钢筋力学测试和焊接试验、钢筋的数量、规格、形状、间距、位置、保护层厚度检查

台帽模板（档块）
模板的几何尺寸、轴线、标高检查复核
并控制模板坡度

台帽砼（档块）
砼配合比抽检、控制毛石使用量、水灰比、
坍落度、搅拌时间、监理旁站

养生
控制养生次数、日期、检查养生方法

梁板预制施工监理工作流程图
监理工作项目内容 施工程序

桥梁底模
底模的直线度、四角水平位置、起拱度检查

桥梁钢筋
钢筋力学试验和焊接试验、钢筋的规格、数量间距、形状、位置、保护层厚度检查

桥梁模板（侧模）
模板的几何尺寸、垂直度、直线度检查

砼浇捣
配合比抽检、控制水灰比、
坍落度、搅拌时间、监理旁站

拆除旁模
控制砼强度增长情况、检查砼表面密实度

养生
控制养生每日次数、日期和养生方法

起吊堆放
控制砼强度、检查起吊方法、编号次序

编号记录

梁板安装施工监理工作流程图
监理工作项目内容 施工程序
计算支承中心位置并放线
监理复核

支座安装
检查产品合格证及有关技术性能指标支座的清洁度、规格、安装位置

支座中心线放线
监理复核

支座清理
监理检查

吊装就位
检查梁板久违与支座密贴程度

单块板梁吊装完成

桥面铺装施工监理工作流程图
监理工作项目内容 施工程序
检查预埋件、预留孔的位置、数量
监理核查

清扫基层
监理检查

钢筋绑扎
检查钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、保护层厚度

配合比抽检、控制砼厚度
监理旁站

砼浇捣

养生
控制养生每日次数、日期和养生方法

（二）、桥梁工程各工序质量控制要求
1、基坑开挖
（1）基坑开挖必须先测量放线，定出基坑的中心线和开挖边线。
（2）不得扰动基底土壤，基槽严禁超挖，如有超挖用C20砼进行找平回填。
（3）基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥、杂物或松动的石块必须清除干净。
（4）基坑开挖后的土质情况，必须经设计、质监和监理检查批准，方可进入下道工序。
2、模板工程
（1）模板及支撑不得有松动，跑模或下沉等现象。
（2）模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁。
（3）模板应涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
（4）模板安装的尺寸必须符合设计要求，偏差值应符合施工规范规定。
（5）模板安装完毕后，应保持位置正确，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。
（6）固定在模板上的预埋件和预留孔必须安装牢固，位置正确，规格形状应符合设计要求。
（7）侧模在混凝土抗压强度达到设计强度的25%以上方可拆除模板。
（8）梁板的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度的0.2%~0.3%。
（9）模板安装完毕，其平面位置，顶部高度，节点联系及纵横向稳定性必须经过检查合格后方能浇筑混凝土。
（10）预制梁板在混凝土抗压强度达到设计标号的100%时方可吊装。
3、钢筋的制作与安装
（1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合设计和国家现行标准规定。
（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接质量符合规范要求。
（4）进场的每批钢筋，应有质保书，并按规定抽样检查，进行拉力，冷弯和焊接性能试验，试验不合格的，取两倍数量进行复试。复试不合格时，应清退出场。
（5）钢筋加工时弯钩加长值应符合规范规定。
（6）绑扎拼接钢筋时的搭接长度应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ040- ）的规定。
（7）受拉钢筋绑扎的搭接长度和焊接网绑扎接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204- ）的规定。
（8）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。
（9）已焊成的钢筋制品不得重锤敲平、调直、防止震裂焊道和钢筋断伤。
（10）为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开位置，不应贯通断面全长。
（11）同级别的钢筋代换时，应征得设计同意且应等面积代换。
（12）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
（13）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直，调直时应注意不得使钢筋受损伤，调直后发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用。
（14）钢筋弯折加工时，弯曲部分应弯成规定的曲线、圆弧半径的为钢筋直径的15倍，弯起的位置和角度，应符合设计图纸的规定。
（15）钢筋焊接采用电弧焊时焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4mm，焊缝宽度应等于被焊接钢筋的0.7倍，但得小于10mm。
（16）钢筋与钢板焊接时应用电弧焊，每根钢筋应有两条焊缝，焊缝宽度（高度）应等于被焊接钢筋直径的0.35倍，但不得小于6mm，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.5倍，但不得小于8mm。
（17）电焊条每批都应有出厂合格证，并应进行药皮强度和抗裂性检查。
（18）焊条药皮的类型应与母材化学成分相近。
（19）焊条的强度等级与母材机械性能相近。
（20）钢筋安装时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可扎结或焊接。
（21）钢筋安装时，接头时布置要错开且符合规范规定。
（22）桥墩台帽钢筋网片，上下层之间，应做特制马凳支架。
（23）在灌注混凝土的过程中和配送材料时，应保证已安装好的钢筋骨架（网）不受损伤，不得在已安装好的钢筋（网）上行走。切实注意钢筋位置。
4、混凝土工程
（1）混凝土使用的水泥应有合格证（质保书），并应进行物理性能试验。
（2）混凝土用的粗骨料应为质地坚硬、无风化、洁净的碎石、粒径不宜小于40mm规格和级配应进行常规检测。
（3）砼用的细骨料应采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5~3.5之间，中、粗砂，并符合规定级配，含泥量不应大于3%。
（4）拌制砼的水应采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水（或自来水）。
（5）砼配合比应经过试配试验确定。
（6）混凝土的坍落度应符合试验结果的规定。
（7）砼材料配合偏差应符合规范规定的数值（水泥为2%，骨料为3%，水根据骨料含水率确定，雨天施工应特别注意）。
（8）砼搅拌的最短时间应符合规范规定。
（9）砼应以最少的转载次数从拌制地点运往灌注地点。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性；如在运至灌注地点有离析现象时，必须在灌注前进行二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具备配合比试验时规定的坍落度。
（10）在灌注前对岩石地基应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（11）在灌注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，混凝土的木模板应加以湿润，但不得留有积水。
（12）毛石砼中毛石含量不得大于20%，最大粒径不得小于10cm，毛石标号采用不小于MU30号。
（13）混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑。
（14）混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。防止发生离析现象，当倾落高度超过2m时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
（15）各层混凝土的浇筑工作不应间断，需间歇最大间歇时间不得超过规范规定。若超过允许间歇时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（16）梁板浇捣时，一块板必须一次浇筑完毕。
（17）使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，每一处震动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
（18）对每一振捣部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（19）应在前层所灌的混凝土尚未初凝之前，即将次层混凝土浇筑捣实完成。
（20）梁板混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水保养，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面，混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期内经常使模板保持湿润。
（21）混凝土洒水养护期间，一般为7天，可根据空气、温度、湿度、水泥品种和所用外掺剂等情况酌情延长或缩短。
（22）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使用其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（23）拆模后混凝土不得出现露筋和空洞现象。
（24）蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不得超过10mm。
5、梁板安装
（1）在安装之前将平面线位实放到构件上，并检查预埋件位置是否正确。
（2）安装前台帽和桥台混凝土至少达到规定强度的80%，方可进行上部结构吊装。
（3）所有混凝土构件在吊运安装时，其强度必须符合设计要求并应有试验报告表，当设计无要求时，在达到设计强度70%以上能够移动，但吊装时，须达到设计强度的100%方可进行。
（4）起吊时，构件应绑扎牢固，起吊速度要均匀平稳，构件下放时，必须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
（5）梁板就位后，梁两端支座应对位，梁板与制作必须密合，梁板安装必须平稳。
（6）相邻梁板之间的缝隙必须用混凝土嵌填密实，接缝填充材料的强度和规格应符合设计要求。
（7）伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形。
各工序监理检查项目
1、土石方监理检查项目：
工序
项目
检查项目
检查频率
允许偏差
检验
方法
目测
实测
基坑
开挖
不得扰动基底土，边坡稳定基底不得水泡或受冻，淤泥必须清理干净
坑底高程
每座5点
土方30
用水准仪测量
石方100
轴线位移
每座2点
50
用经纬仪测量
基坑尺寸
每座4点
不小于设计
用尺量
基坑回填
基坑的淤泥是否清除，积水是否排除干净
密实度
每个基坑每层3点
≥95%
环刀法

2、混凝土监理检查项目
工序
项目
检查项目
检查频率
允许偏差
检验
方法
目测
实测
基础
基底表面必须干净无淤泥、杂物
顶面高程
轴线位移
平面尺寸
每座5点
0 -20
用水准
仪测量
每座2点
50
用经纬
仪测量
每座4点
+100 0
用尺量
台身
台帽
表面无明显麻面、蜂窝和涨模
顶面高程
轴线位移
平面尺寸
表面平整度
每座5点
±10
用水准
仪测量
每座2点
10
用经纬
仪测量
每座4点
±10
用尺量
每座8点
5
用2米
直尺
预制梁板
表面无明显麻面、蜂窝和涨模
平面尺寸
表面平整度
高度
每座4点
+5
用尺量
每座4点
8
用2米
直尺
每座6点
-8
用尺量
3、浆砌块石监理检查项目：
工序项目
检查项目
检查频率
允许偏差
检验
方法
目测
实测
砂浆强度

每个构筑物
平均值不低于设计
取样试压
挡土墙
砌体砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得脱落，分层砌筑必须错缝，交接咬扣紧密
断面尺寸
每
个
构
筑
物
3点
+20 -10
用尺量
顶面高程
4点
+15 -15
用水准
仪测量
轴线位移
2点
15
用经纬
仪检验
墙面垂直度
3点
0.5%H且不大于30
用经锤
检验
平整度
3点

用2米
直尺
注：平整度允许偏差30m；墙坡度不陡于设计规定。

4、模板工序监理检查项目：
工序项目
检查项目
检查频率
允许偏差
检验
方法
目测
实测
模板
模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净
相邻两板
表面高低差
每
个
构
筑
物
4点
2
用尺量
表面平整度
4点
2
用经锤
检验
垂直度
2点
0.1%H且不大于6
用尺量
模内尺寸
3点
+3 -8
用经纬
仪检验
轴线位移
2点
10
用尺量
预留孔洞

位置
每个预留孔洞
15
用尺量
高程
+10 -10
用水准
仪测量
注：凡需起拱的构件模板，其拱度应符合规范规定（宜在0.1%~0.3%之间）。
5、钢筋工序监理检查项目：
工序
项目
检查项目
检查频率
允许偏差
检验
方法
目测
实测
钢筋
加工
钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
冷拉率
每根每一类型检查10%且不少于
5件
1点
不大于规定
用尺量
受力钢筋
成型长度
1点
5 -10
用尺量
弯起钢筋
1点
弯起点位置 20
用尺量
弯起高度-10
箍筋尺寸
1点
0 -5
用尺量
钢筋电弧焊接头
焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得有裂纹
抗拉强度
每批每种规格抽查3件
符合材料
性能指标
抽检
试验
接头处钢筋
轴线的弯拆
每批抽查10%，且不
少于10个
40
用尺量
接头处钢筋
轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
用尺量
焊缝厚度
-0.05d
用焊接工
焊缝宽度
-0.01d
焊缝长度
-0.05d
具尺和
尺量
横向咬边深度
0.5d且不大于1mm

焊缝表面上气孔及夹渣的数量、大小
不多于2个
不大于3mm
观察和
用尺量

钢筋
网片
和
骨架
成型
受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不应位于最大弯距处
网片
长度
每片网片或骨架
2点
10
用尺量
宽度
2点
10
网格尺寸
4点
10
网片两对
角线之差
1点
10
骨架
长度
3点
+5 -10
宽度
3点
+5 -10
高度
3点
+5 -10
钢筋
安装
受力钢筋间距
每个构件物或构件
4点
梁板墙 10
用尺量
4点
台 20
箍筋间距
5点
20
受拉钢筋接头截面积钢筋占总截面积

焊接不大于50%
观察
焊接不大于25%
保护层厚度
6点
台
10
用尺量
梁
5
板墙
3

6、梁板安装监理检查项目：
工序
项目
检查项目
检查频率
允许偏差
检验
方法
目测
实测
梁板构件
梁板安装必须平稳，支点必须接触严密、稳固，伸缩缝必须全部贯通，支座接触必须严密，不得有空隙
平面位置
每个构件2点
纵向 10
用经纬
仪测量
横向 5
伸缩缝宽度
每个构件1点
+10 -5
用尺量
支座板
每个构件2点
每块位置5
每块边缘
高差1
用水准
仪测量
焊缝长度
每个构件
+10 0
用尺量