夯实水泥土桩试桩施工工艺.doc

夯实水泥土桩
试桩施工工艺及检测结果

夯实水泥土桩试桩施工工艺
1 、编制依据
1.1 桩位平面布置图；
1.2 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
1.3 《夯实水泥土桩复合地基技术规程》DB13（J）39-2003；
1.4 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96
2、工程概况
设计软地基段及桥头采用夯实水泥土桩进行地基处理，处理后复合地基承载特征值要求/160kpa。
我标段夯实水泥土桩总长共144600米，分路基软基处理和桥头处理两种，分别为70824米和73776米。
3、工程地质及水质条件
我标段天然地基承载力特征值100~120kpa,局部地层2~6米间为软塑状态，下面有一层承载力110kpa的软弱层，地震基本烈度为Ⅶ度。线路所在区为新生界第四系地层，为低平原区冲洪积工程地质亚区。
4、施工布置与主要分项施工方法
4.1放线布设桩位
先清表，清除表层腐殖土，再进行整平，碾压。根据设计图放样出定位控制点，用钢尺量距定出桩位，采用白灰洒纵横线标记出桩位中心线，并用F16的钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记。放线布桩位后先自检，然后复检，复检合格后报监理验收后，待验收合格后，进行下一道工序。
4.2成孔

采用机械洛阳铲成孔。孔径350mm，孔深为5m、6m、9m三种。洛阳铲直径350mm，在洛阳铲成孔后用∮350mm的洗孔器洗孔，确保孔径达到设计要求。机械洛阳铲由三角架、电动机和洛阳铲组成。
成孔完毕后由专职质检员验孔并记录好桩端、桩底土质，孔深、孔径、孔垂直度由质检员实际测量控制。成孔过程中质量不合格的土料（不能用于成桩）应及时清理出场。弃土工进行统一管理，施工过程中保持现场清洁。
4.3混合料配制
备土：根据设计要求和现场地质条件，成桩用土料采用基坑开挖或成孔土（粉土或粉质粘土）。
配料：采用人工计量配料。为便于计量，将体积比1：7换算成每根桩的水泥用量。试桩配料过程如下：先测得水泥密度（松方）是1.198 g/cm3，土的密度（松方）是1.276g/cm3，按水泥：土体积比为1：7混合，此时质量比是1:7.45，作击实试验，测得水泥土混合料的最大干密度是1.79 g/cm3，因此得每延米桩用水泥20.34 Kg，一根桩（6米）用水泥125Kg，用土（松方）0.73 m3。计算如下：
1m桩体积是0.096 m3，用水泥0.096×1.79/8.456=20.34 Kg
施工中加2%的损耗，一根桩（6米）用水泥：
20.34×6×(1+2%)=125Kg
用土（松方）0.73 m3，松铺系数是0.73/(0.096×6)=1.267
在施工时按此剂量配料。
施工时现场测得含水量为16.43%。
4.4成桩工艺流程
夯机就位
`填 料
土 料
拌 和
水 泥
混合料运输
夯 实
填 料
抽 检
夯 实

夯实孔底

该工序采用吊锤夯实机，夯锤的直径为280mm，锤重180kg，落距为2m。夯机就位后，固定并保持机身平衡，然后检查孔深及孔内有无杂物，如孔深不符或有杂物及遇缩径、塌孔等情况必须处理，符合要求后使夯锤中心正对孔中心。混合料回填之前，先夯孔底5次，孔底夯实后即可填入填料并夯实，要求采用一填一击的连续施工方法，每次投料厚度不大于50mm，严禁突击填料，距桩顶50cm用素土回填。经质检员检验合格，夯实机方可移位。考虑到桩距较近，避免夯实过程中引起相邻桩蹋孔，因此,采用横向每两排桩为一个工作组，梅花形施工。
桩体检测，按设计要求，本工程现场检测项目有灰剂量、混合料28天强度和成桩2小时内轻型触探检测。
5、人员、机械计划
施工人员：
序号
姓名
职务（工种）
人数
备注
1
?
工长
1

2
?
技术负责人
1

3
?
安全员
1

4
?
质检员
1

5

电工
1

6

机械工
30
操作钻机、夯实机
7

普工
50
成孔、拌料、成桩
主要施工机械：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
夯实机
偏心夹杆式
台
15
夯实混合料

2
洛阳铲
350mm
套
20
成孔

3
粉土机

台
10
粉土、拌合

4
手推车

辆
10

5
钢模板
300×900mm
块
200
护孔

6、质量保证措施
6.1夯实水泥土桩复合地基处理工程，从土料的筛制，混合料的配制、搅拌、运输、成孔、填料、夯实等各工序之间，都丝丝相扣，每道工序的质量都关联到下一道工序乃至整个工程质量。因此，对每一道工序都要列出质量控制要点，有针对性的进行重点控制。在本工程中，将孔位、孔深、孔径、桩体干密度、土料质量、混合料含水量、水泥用量、拌合均匀程度及混合料回填列为质量控制点。配备专职质检员进行质量控制工作。
6.2为准确控制成孔质量，待成孔至设计深度后，技术人员及专职质量检
查人员负责检查孔深，孔垂直度，孔径，全部达到设计要求后，方可收孔，随后及时将孔口防护，防止车辆碾压及地表杂物落入孔内。
6.3施工时，每班开工前要对夯锤落距进行校对，并且施工中要进行随机抽检（不少于2次），不满足要求时必须调整。
6.4进场水泥每200T为一批次，要有出厂合格证，并进行强度和安定性试验，待试验合格后方可使用。
6.5成孔、成桩记录要按已定格式及时填写，要求真实、准确并保持整洁。在施工过程中，若出现异常情况，应及时反馈。
6.6施工过程中认真整理技术资料，作到工程资料与工程同步进行。
6.7工程质量实行目标管理，加强检查制度，对技术措施、材料应认真检查执行情况，并及时做好有关隐藏验收及预检记录。
7、安全生产保护措施
7.1进入施工现场人员必须按要求正确佩戴安全帽。
7.2严禁穿拖鞋或赤足进入施工现场。
7.3现场施工人员作业期间要集中，不许打闹、嬉笑，以免发生意外。
7.4遵守施工现场的各种规章制度，严禁酒后作业，违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。
7.5机械设备用电应符合国家有关安全规定，按“三相五线制”配置，做到三级配电两级保护设置“一机、一闸、一箱、一漏”。
7.6电线电缆应采用埋地或架空铺设，严禁沿地面明铺，严禁私拉乱接。照明线路经常检查，以确保人身安全。
7.7夯机就位后应摆放平稳，不得发生倾斜、以防出现倾倒事故。机械操
作人员应熟知机械性能、操作方法和安全操作规程并严格按操作规程作业。移机时要保护随机电缆，以防电缆破损、拉断。
7.8夯机操作工、电工、焊工、等特殊工种必须持证上岗，并要具有保证该岗安全的能力。
7.9成孔后，必须立即加盖防护模板，严防发生坠落伤人事故。
8、试桩结果
混合料试件强度（10天）：4.2MPa；
N10轻型触探：入土30cm，击214次；
以上两点分析，满足设计要求。