[广西]住宅楼静压桩基工程施工方案.doc

·职工住宅楼静压桩基工程

施 工 方 案

施 工 方 案 会 签
项目名称
·职工住宅楼
编制日期
2005年9月13日
编制单位
工程有限责任公司
编 制

审 核

审 定

目 录
一、编制依据……………………………………………………4
（一）工程施工及验收规范标准……………………………4
（二）安全生产管理标准规范………………………………4
二、施工总说明…………………………………………………4
（一）工程概况…………………………………………………4
（二）工程所在地地质、水文条件………………………………4
（三）预制和沉桩施工条件……………………………………5
三、施工部署……………………………………………………6
（一）工期安排…………………………………………………6
（二）施工机械配备……………………………………………6
（三）制桩施工…………………………………………………7
3.1制桩工艺流程……………………………………………7
3.1.1预制桩制作……………………………………………7
3.1.2预制桩材料控制…………………………………………7
3.2质量要求…………………………………………………7
3.2.1混凝土拌制的质量检查…………………………………7
3.2.2应注意的质量问题………………………………………8
3.3预制桩钢筋砼施工…………………………………………8
3.3.1模板工程………………………………………………8
3.3.2钢筋工程………………………………………………8
3.3.3砼拌制施工……………………………………………9
3.3.4砼捣制施工……………………………………………9
3.3.5预制砼桩的养护………………………………………10
3.4预制桩的质量验收………………………………………10

3.5预制桩的吊运与堆放……………………………………11
（四）沉桩施工…………………………………………………12
4.1施工准备…………………………………………………12
4.2沉桩施工工艺流程………………………………………13
4.3桩位放线…………………………………………………13
4.4打桩作业…………………………………………………14
4.4.1作业注意事项…………………………………………14
4.4.2打桩施工………………………………………………15
4.4.3主要施工方法…………………………………………15
（五）工程质量常见通病………………………………………17
（六）施工质量的保证…………………………………………17
（七）文明施工、环境职业健康安全保证措施…………………18
（八）雨季施工措施……………………………………………19
四、附件…………………………………………………………21
1、劳动力需用表………………………………………………21
2、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准…………………………22
3、静压桩桩位平面位置的允许偏差……………………………23
4、制桩进度计划………………………………………………23
5、静压桩进度计划……………………………………………23
6、机具情况一览表……………………………………………24
7、静力压桩施工记录表………………………………………25
8、沉桩顺序图…………………………………………………26

一、编制依据
（一）工程施工及验收规范标准
1、工程测量规范（GB50026-93）
2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
3、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）
4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
5、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
6、砼质量控制标准（GB50164-92）
7、砼检验评定标准（GBJ107-87）
8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
9、 集团第二建筑工程有限责任公司QED《管理手册》、QED《程序文件汇编》、QED《作业文件汇编》
（二）安全生产管理标准规范
1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
2、建筑工程机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）
3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
二、施工总说明
（一）工程概况
广西区 拟在南宁市民族大道（靠近 发展大厦处）兴建一栋职工住宅楼。建筑物地下1层（埋深－5.5m），地上29层，高90.79m。建筑结构形式为框架剪力墙结构。桩身全截面为450×450，砼强度等级C40，设计桩数665根，单桩竖向承载力特征值为1700KN，桩端持力层为圆砾层，要求桩端进入圆砾层深度不小于900。
（二）地质、水文情况

1、地形地貌
拟建住宅楼位于民族大道（靠近 大厦处），东依南宁市新华书店图书大厦，南靠 大厦，西邻中国广 发展大厦，北与南宁 大厦隔路相望。场地原地形为低洼地带，北部为鱼塘，经堆填平整后现地面标高在75.92～77.16m，相对高差1.24m。该场地填土堆积物以粘性为主，局部为杂填土，含建筑废料。
2、地质情况
根据广西建筑综合设计研究院提供的《广西区 职工住宅楼·岩土工程详细勘察报告》揭露，场地各岩土层分布自上而下分别为：填土①层（层厚1.80～5.20m，平均层厚4.43m）－→粘土②层（层厚0.80～4.50m，平均层厚2.76m）－→粉质粘土③层（层厚1.00～5.40m，平均层厚3.26m）－→粉土④层（层厚2.90～13.10m，平均层厚7.62m）－→砾砂⑤层（层厚1.00～8.40m，平均层厚4.11m）－→圆砾⑥层（层厚3.20～17.50m，平均层厚9.68m）－→粉砂质泥岩⑦层（层厚0.70～5.20m，平均层厚2.95m）－→粉砂质泥岩⑧层（最大钻进厚度9.50m）－→煤⑨层。
3、水文情况：
拟建场地内主要存在两层地下水，第一层地下水主要存在于填土①层中，属上层滞水。主要由大气降雨及工地施工、生活用水补给，水位分布与填土层的埋深有关。第二层地下水主要赋存于砾砂⑤、圆砂⑥中，属孔隙型承压水，与邕江、南湖有水力联系，水量丰富。
（三） 预制和沉桩施工条件
1、桩机进场前应先做好公示，针对噪音问题，应向环保局做好夜间施工的申请，并向周边单位及居民解释说明，争取他们的理解与支持。
2、施工机械、劳动力人员已配备充足，材料采购已落实。

3、临时用电线路拟在施工场地采用架空线铺设临时电源，临时用电线路采用三相五线制，导线均用绝缘导线，除供电线路使用塑料绝缘外，其他所有供电线路均使用五芯橡皮软电缆，所有开关均使用空气自动开关，并装设漏电保护器。
4、为保证材料的供应和连续施工，安排专人负责，避免车辆乱停乱放，保证道路畅通，使材料与机械能顺利运输至施工现场。
５、考虑场地因素，预制桩均在场外制作。
6、场地要求：沉桩机械设备沉重，场地必须坚实。为避免沉桩时桩遇旧基础或其他障碍物造成偏桩、断桩，在沉桩施工前应先将场地内旧基础清除干净，并将场地回填平整、压实，保证桩机正常行走、施工。场地施工范围需保证周边设施离最外边承台桩桩中心最小距离为5m。
7、为减少桩位偏差及保证桩的垂直度，沉桩前应先将基坑开挖至－4.00m左右，在基坑内压桩，对于基坑内距离满足不了沉桩施工所需的工作面的，应先在基坑上将周边的桩压完，再进入基坑内压桩。
三、施工部署及方案
（一）工期安排
本工程分制桩、静压桩2个专业队进行施工，计划总工期为45天，其中制桩工期20天，静压桩25天（工期具体安排见进度计划表），桩身砼达到设计要求的100%的强度后才能沉桩。
（二）施工机械配备
1、制桩的机械设备
详见施工机具计划表。
2、打桩根据地基土质、桩的密集程度、工期要求、动力、电力供应条件采用液压600T型静力压桩机一台。

（三）制桩施工
3.1制桩工艺流程图
钢筋入模安设吊环
涂刷脱模剂
弹线支模
场地布置平整

清理间隔刷脱模剂
钢筋入模浇砼(填档)
养护至30%强度拆模
浇筑砼

砼强度达到70%后方可起吊
养护至30%强度重叠生产二层桩

砼强度达到100%后才能运输、沉桩

3.1.1预制桩制作
本工程砼采用商品砼，桩身配筋按《预制桩钢筋混凝土方桩》04G361中的AZH－45－××B制作，为保证沉桩质量，桩顶增设一个W－8的钢筋网罩，桩身砼强度等级C40。
3.1.2 预制桩材料控制
1）本工程所用原材料的采购、定检均由砼公司负责和提供有关资料，其技术指标必须符合设计要求和规范规定。
2）砼施工用水：采用自来水。
3.2质量要求
3.2.1 混凝土拌制的质量问题
1）本工程现场检查主要是查砼的配合比及查砼的坍落度及留置砼试块。
2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合
物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3）按以下规定留置试块： 每拌制100m3且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于三组； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，其
取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件。
3.2.2 应注意的质量问题
1）本工程需在提供砼原材料试验报告和配合比试验报告的前提下，才能进行砼浇筑施工，需及时检测砼坍落度，并按规定取样。
混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。
2）混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多，水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量和放置，认真执行配合比，严格计量砼坍落度应控制在10～12cm。
3）混凝土和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。
3.3预制桩钢筋混凝土施工
3.3.1模板工程
采用专用制桩钢工具模、按预制桩施工图进行拼装，钢管、支撑体系。钢筋混凝土预制桩共 根，采用“跳档法”重叠制作，按拟建建筑物分三块场地进行制作，层高四层。钢筋混凝土预制桩安装模板要求几何尺寸准确，断面不允许正公差，负公差控制在5mm内，表面平整，特别是桩顶模要垂直轴线和平整，桩尖四个斜面模板平整、对称、角度一致。模板支撑牢固。侧模的拆模时间必须控制桩砼强度达到设计强度的30％以上。
　 3.3.2钢筋工程
必须使用设计规定的合格钢筋，具有厂家产品合格证和经监理方见证取样试验合格后，方能使用。钢筋骨架的主筋连接采用闪光对焊，同一断面接头不得超过50％，接头错开40d（d为主筋直径），同一根钢筋接头距离应大于30d，并不少于500mm。同时，按规定每300个接头取一组试件（三根接头）进行质检试验。
预制桩钢筋骨架允许偏差如下：
项 次
项　　目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
±20
4
吊环沿纵轴线方向
±20
5
吊环沿垂直于纵轴线方向
±20
6
吊环露出桩表面高度
±10
7
主筋距桩顶距离
±10
8
桩顶钢筋网片位置
±10
9
钢筋保护层
±5

3.3.3混凝土拌制施工
1）在浇筑前必须提出具体的质量及数量要求，包括砼的强度、坍落度、水灰比、外加剂及数量等等。
2）预制桩钢筋工程首先进行自检，自检合格后分批向监理方申请隐检，合格后方能进行，混凝土浇筑的申请单必须监理方批准。
3.3.4 砼振捣施工
1) 混凝土施工前，模内垃圾、杂物必须清扫干净。模板在浇筑前应用清水充分湿润，并认真堵好缝隙；隐蔽检查通过后，填写砼浇筑申请单经监理方同意后方可进行混凝土的浇筑。

2) 砼强度等级C40，砼坍落度控制在50mm以下。
3) 按规定做试块，除28天强度报告外，还应增加一组同条件养护的强度报告试块，以确定压桩时的砼强对钢筋密集度。要精心操作，认真振捣密实，不得漏振。
4) 桩的浇筑顺序，由桩顶向桩尖方向连续浇筑，捣要密实，严禁中断严防漏振。对桩顶端1.0m处内适当提高砼强度，提高桩顶砼强度对终压力的抗压强度，砼表面随浇随抹平，捣制后30分钟内再进行二次或多次抹光收水处理，防止产生收缩裂缝。
5) 混凝土拆模时间应根据气温情况确定，混凝土浇筑12小时以内，应注意覆盖浇水养护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方可在已浇筑的结构上走动。
6) 混凝土拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、边行或其他损坏等有缺陷的混凝土，发现后即报监理方前去检查，未经监理方检查不准私自修补。较为严重者，处理方案必须经监理方同意批准并在拆模后24小时内完成修补。
7) 填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面为一体，颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。
3.3.5预制砼桩的养护
1） 砼浇捣完毕后12小时内进行覆盖养护。
2）养护时砼面层用塑料薄膜覆盖保温或蓄水保养。
3）砼预制桩养护由专人负责浇水，每隔30分钟浇一次水，使砼保持湿润状态。
3.4 预制桩的质量验收
　 ① 表面检查：表面平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角和缺损总面积不超过该桩表面全部面积的0.5％，并不得过分集中。桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。砼收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。
　 ② 几何尺寸允许偏差：

横截面边长
－5mm
桩顶对角线之差
10mm
钢筋保护层厚度
±5
桩身弯曲矢高不大于1％桩长，且不大于
20mm
桩尖中心线
10mm
桩顶平面对桩中心的倾斜
≤3mm

③ 预制桩的验收应在制作地点进行。预制桩在检验前不得修补蜂窝裂缝掉角及其他缺陷。用重叠法施工时，应结合浇筑顺序逐根检验，并应有下列资料：桩的结构图，材料检验记录，钢筋隐蔽验收记录，砼试块强度报告，桩的检查记录，养护方法等，并向监理方提供商品砼资料、钢筋隐蔽验收记录、砼试块强度试验报告，及按GB50202-2002标准有关检验批质量验收记录。
3.5 预制桩的吊运与堆放
该工程考虑场地因素，桩身制作均在预制场制作（秀灵路与秀厢大道南侧）。桩的运输采用大型50T平板拖车运输，每车运输13根，运输时间均在夜间进行。
A、砼方桩强度达70%方可起吊，砼方桩强度达到100%后方可施压。
B、桩的规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
C、桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用两个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处，保持平稳，避免碰撞；
D、桩的现场堆放应符合下列规定：

a、堆放场地应平整坚实；
b、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
c、当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
d、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。
（四） 沉桩施工：
4.1施工准备
4.1.1压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。
4.1.2熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和圆砾层的情况。
4.1.3压桩前应作场地勘查工作。要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。
4.1.4压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。
4.1.5轴线、标高控制点标志宜牢固地测设地远离施工场地20米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的变形情况作修正。
4.1.6送桩器截面与方桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。
4.1.7施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。
4.1.7施工供水供电应满足设备要求。

4.1.9作业人员必须持证上岗。
4.2沉桩施工方法
A、静压桩基施工
1）场地地耐力需满足桩机施工的要求：为保证桩机施工的顺利行走，增加土体的压强，保证沉桩的施工质量，根据实际情况，有必要时对场地铺设一定厚度的砖渣。
2）根据地质情况圆砾层起伏的变化选择配合适的桩长。
3）对筏板部位工程桩采取跳钻跳压的施工方法进行。
B、沉桩施工工艺流程图

桩身对中调整
吊桩插桩
桩机就位
钻孔取土
测量定位

压 桩
送 桩
压 桩
吊送桩器送桩

持荷5秒钟
压到设计要求的终压力
反复施压三次

退出送桩器
进入下一桩位继续沉桩
压桩终止

C 、沉桩施工顺序
沉桩时按先深后浅，先密后疏，先长后短的原则，同时考虑施工顺序上的衔接及进度进行沉桩顺序安排，详见沉桩顺序图。
4.3桩位放线
1）根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上的定位点应不少于三点，根据主轴线进行测量放线结合桩位平面布置图，测出所有桩位轴线，误差不能超过轴线长度的1/20000。
2）水准点在现场四周设置不少于2个水准点，作为施工时检查桩的入土深度的参考，引测过程采用闭合水准网。

3）放轴线桩，以基准线引出， 在打桩区附近设置，使用5×5×40～（cm）的木方桩，或作混凝土墩，其数量按规范要求。
4）放桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。
5）放桩位线允许偏差为1cm,全部钉入与地面平,桩位中心线即为沉桩时的中心位置。
6）桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
7）桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找。
8）放好桩位后，多余的木桩及时拔除，以免错打。
9）桩位桩要经常检查，丢失随即补上。
10）轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，向监理方提出检验，并及时办理隐检手续存档。
4.4 打桩作业
4.4.1 作业注意事项
1）作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底，并有签认手续。
2）各个工序均应遵守安全操作规程。
3）班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
4）打桩作业区，非生产人员不得靠近。
5）起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
6）桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。
7）季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。
8）双班作业要有安全交接班记录。按方案流水段施工，以保证安全生产。
9）打桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
10）桩构件直拉时不得超过4m，斜拉最大不得超过2 m，应避免斜吊。
11）打桩操作时，不得进行维修保养。所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。

12）打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。
13）新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。
4.4.2 打桩施工
1）吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。
2）桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制1%）。
3）沉桩的终止条件以终压力与桩尖进入圆砾深度控制。
4）认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。
5）压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。
6）群桩施打后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。
7）桩构件堆放、就位等应符合规范要求。
8）对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压回位工作，具体做法如下：
A、抽检部位：筏板区域工程桩；
B、抽检数量：根据每天施工情况，或某一区域抽检1根工程桩；
C、观察时间：当抽检工程桩沉桩施工完毕时，立即进行桩顶测设，并做好记录；然后每天抽检一次，一般观察3～5天，有上浮现象时观察至上浮停止。
D、具体做法：当工程桩桩顶离地约50cm时，在桩顶棱角处破出砼露出钢筋，并在钢筋处焊接一根Φ18或Φ20的钢筋，钢筋标高宜在自然地面下约200～400mm。
4.4.3 主要施工方法
1、压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2.5倍，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重）本工程终压力按会审确定的值进行施工；

2、压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；
3、当第一节桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，然后才能继续下压；
4、每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
6、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；
7、压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
8、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。
9、入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。
10、送桩应符合下列规定（施工时桩机要有足够长度的送桩器）：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量；
11、当沉桩达压重要求之后，必须持荷2秒钟，如2秒钟内不稳定，必须再持荷2秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：2秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求。
12、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：
A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
C、实际桩长与设计桩长相差较大；
D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；
E、土中桩身出现硼裂声等异常现象；
F、桩头混凝土剥落、破裂；
G、桩身突然倾斜、跑位；
H、夹持机构打滑；
I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；
J、邻桩上浮或桩头位移；
K、压桩机下陷。
（五） 工程质量常见通病，见下表
工 程 质 量 常 见 通 病
附表
序号
质量通病名称
产 生 原 因
预 防 措 施
1
桩位偏差
1、测量不准；
2、陷机；
3、土体位移。
在沉桩前检查复核。
2
断 桩
1、桩垂直度偏差大；
2、桩入硬土后还调节其垂直度；
3、遇土体中障碍物 。
1、调好桩垂直度。
2、在施工前清除场内障碍物。
3
裂桩、桩头碎
压力过大。
按设计或会审后的终压力施压。
4
桩身上浮
1、压桩速度过快；
2、挤土效应明显，土体应力扩
散较慢。
1、根据实际情况，调整压桩顺序及压桩速度；
2、采取钻孔取土措施，减少挤土效应。

（六） 施工质量保证措施
施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个
人，严格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点：
① 施工前要对预制桩做外观及强度检验。
② 压桩用的压力表必须具有有关部门检验证。
③ 对筏板部位的工程桩做桩顶上涌观察。
④ 自检。各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
⑤ 交接检。职工相互之间应互检互帮。施工员应组织有关队组进行交
接检查，检查不合格的，决不允许进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的方式，将责任落实到施工中去，使全体人员有具体的责任感，达到全面重视质量的目的。
⑥ 公司各职能科室质检及其有关人员每天质量监督检查，严格执行质量管理的各种规定，进行各项检查、验收工作。
⑦ 坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质。
⑧ 奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵纪创优，遵章守纪，增加质量意识。
（七）文明施工、环境职业健康安全保证措施
建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”，把隐患消除在萌芽状态中。项目部成立小组每周进行一次安全检查，对安全生产搞得好的队组及个人进行表彰，对不重视安全生产的进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。让安全这一主题永远作为施工生产的重点。针对施工现场及静压桩工程，采用以下文明施工、环境职业健康安全保证措施：
1、加强施工现场平面布置管理。施工过程中，对施工机具、各种建筑材料应严格按照施工总平面布置图布置。构件、半成品按指定地点分类存放整齐，堆放平稳。
2、施工现场主干道路要求平整、坚实、畅通，不阻塞、无泥浆、无积水，保持施工场地清洁、卫生。施工余水必须通过排水沟经沉淀后排入市政管网。
3、派专人负责工地大门出口与施工场内的警卫、内外环境卫生保洁工作。
4、砼泵车进入施工现场行驶过程中，要洒水压尘，如遇雨天施工，砼泵车、汽车在驶出工地大门时，必须在洗车台将车轮冲洗干净方可放行。
5、每天收车后，由门卫、警卫人员负责清扫道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。

6、所有施工操作人员必须进行安全三级教育。施工前，由施工工长向各班组所有操作人员进行详细的安全技术文字交底，并履行全员签字手续。
7、进入施工工地的所有施工管理、操作人员必须戴好安全帽，系好安全帽带，佩戴好工作胸牌。
8、各种专业技术人员，特殊工种工作人员必须持证上岗。
9、施工临时用电采用三相五线制，配电必须严格执行“三级配电、两级保护”，认真做好配电箱的工作接零和保护接零工作。所有机械设备必须执行“一机一闸一箱一漏一锁”的安全用电规定，配电箱应有醒目的标识。
10、各种电气设备和施工机具的金属外壳，金属架和底座必须设有工作接 保护接零装置。机械设备的防护装置必须齐全、有效。所有施工机具不得带病运转作业，发生故障立即组织维修。检修前必须拉闸切断电源，严禁带电进行检、维修工作。
11、所有机电设备应由专人负责，非专业操作人员严禁擅自操作或摆弄机电设备。
12、禁止用铅丝、铜丝等金属丝代替熔丝。漏电保护器应与闸刀规格相匹配。
13、施工所采用的动力设备临时用电的电源线路必须架空设置，必须采取有效的绝缘措施，严禁将电源线绑在或碰到导电物上。
14、砼振捣人员必须按规定穿绝缘水鞋，戴绝缘手套操作。
15、施工现场应张贴安全标语，悬挂醒目的安全标志。各种安全标志均不得擅自拆动。在危险处夜间必须设红灯示警。
16、加强防火管理工作，施工中的电、气焊操作前均应办理动火审批手续。施工现场及工地宿舍均应设置足够的灭火器材及消防设备。
17、服从公司领导及有关业务科室人员对现场的安全区监督，指导、检查，对检查发现的安全问题及时整改，消除安全隐患，防范于未然。
（八） 雨季施工措施

A、在雨季施工，项目部要组织检查暂设设施是否牢固，有危险的应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好，所有用电设备及电气设备都应有防雨设施。
B、做好现场排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。
C、因为露天作业，下雨时要派专人清理积水和疏通排水。
D、雨后要安排人员清理车辆通道淤泥，并做好防滑措施：
① 雨季施工要着重做好现场排水，做好道路，仓库的防漏防淹防漏电等工作，现场小型机械必须按规定加防雨罩。
② 由于下雨对场地的影响，为避免陷机，桩位偏移，在沉桩前必须再次复核好桩位，确保在规范允许的偏差范围内才施压。

附表1：

劳 动 力 需 用 计 划 表
序号
工 种
人 数
备 注
1
钢筋工
20
持有上岗证
2
模工
20
持有上岗证
3
砼工
20
持有上岗证
4
压桩机操作工
2
持有上岗证
5
起重工
4
持有上岗证
6
吊车司机
2
持有上岗证
7
电工
2
持有上岗证
8
电焊工
4
持有上岗证
9
压桩指挥
2
持有上岗证
10
测量工程师
2
持有上岗证
11
安全员
1
持有上岗证

附表2：
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单 位
数 值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见地基验收规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺，l为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后停
歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见地基验收规范5.5.4-2
见地基验收规范表5.5.4－2
秒表测定

用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
min

mm

＞1.0

＜10
＜1/1000l
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注
时间
浇注后停
歇时间
min

min

＜2

＞7
秒表测定

秒表测定

8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设 计 要 求
现场实测或查沉桩记录

附表3：
静压桩桩位平面位置的允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线

100＋0.01H
150＋0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

附表4：
·职工住宅综合楼制桩进度计划
序号
工作项目
工 作 天
3
6
9
12
15
18
21
24
25
1
预制桩

附表5：
·职工住宅综合楼静压桩进度计划
序号
工作项目
工 作 天
3
6
9
12
15
18
21
24
25
1
静压桩

附表6：

机 具 设 备 计 划 一 览 表
附表
序号
名 称
规 格
单位
数量
用 途
1
静力压桩机
600t（140KW）
台
1
打预制桩
2
全 站 仪
SET610
台
1
测量放线
3
电 焊 机

台
2
焊 接
4
钢筋弯曲机

台
1
弯曲钢筋
5
钢筋切断机

台
1
切割钢筋
6
卷扬机

台
1
冷拉钢筋
7
对焊机
90KW
台
1
对接钢筋

附表7：
静 力 压 桩 施 工 记 录
工程名称： ·职工住宅楼 自然地面标高：
建设单位： 桩型规格：450×450方桩 桩顶设计标高：
施工单位： 集团第二建筑工程有限责任公司 桩机编号、重量：600T 压力表换算值：1Mpa=160.85 KN（双缸）／321.7KN（四缸） 第 页
日 期
2005年
沉桩
编号
压桩时间
油压表
终压值
（Mpa）
稳压次数沉降(cm)
送桩
深度
（m）
高出
地面
（m）
桩入土
总深度
（m）
桩身
长度
(m)
接桩
质量
压桩员
制桩
编号
制桩日期
2005年
备 注
开始
完成
1次
2次
3次

本页桩长合计

25
建设单位： 监理：