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知识四 划线及锯削基础

目录
知识四 划线及锯削基础 1
一、 划线 2
1. 划线简介 2
2. 划线工具 2
3. 划线辅具 4
二、 锯削 5
1. 锯齿 5
2. 锯路 6
3. 锯弓锯条 6
4. 锯条的安装 7
5. 工件装夹 7
6. 手锯的握法 8
7. 起锯 8
8. 锯削姿势 9
9. 锯削运动 10
10. 典型工件的锯削方法 10
1) 扁钢锯削 10
2) 深缝锯削 11
3) 薄板锯削 11
4) 管料锯削 12
5) 槽钢锯削 12
11. 锯削注意及问题 12

一、 划线
1. 划线简介
1）划线概念
根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或作为找正检查依据的辅助线操作，称为划线。
2）划线要求
线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
3）划线种类
划线分为平面划线和立体划线两者。
（1）平面划线。
（2）立体划线。
4）划线的精度
划线精度一般能达到0.25mm～0.5mm。
2. 划线工具
1）钢板尺
2）直角尺
3）划线平板
划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面。

使用注意事项：
（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态。
（2）平板工作表面应保持清洁。
（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
（4）不可在平板上进行敲击作业。
（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
4）划针
5）高度游标卡尺
高度游标卡尺用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是量爪的测量面上镶有硬质合金，使量爪拥有较高使用寿命。测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。
应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉把尺框锁紧后，在平台上移动高度游标卡尺，使量爪的测量面上的硬质合金在零件表面划过，留下的划痕。

3. 划线辅具
1）V型架
V形铁一般用铸铁或碳钢制成，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，便于找出工件中心和划出中心线。通常V形铁是两块为一副，其尺寸和形状完全相同。划长轴类工件的线时，工件应放置在等高的两个V形铁上，以保证工件轴心线与划线基面平行。

2）方箱
方箱是用铸铁制成的空心立方体，相邻各面相互垂直。上面有V形槽用来安装轴类、筒类等圆形工件，以便找正划出中心线。方箱用于尺寸较小而加工面较多的工件划线。

二、 锯削
1. 锯齿
锯削是用锯来分割工件或在工件上锯出沟槽的加工方法。如图所示，每个锯条上的锯齿都是一个微形刀具，锯齿的角度分为后角α=0°～2°，楔角β=50°，前角γ=38°～40°。

锯削时切屑形成
锯齿的角度

锯条根据锯齿一般分为粗、中、细三种规格，齿距的粗细是以25mm长度内锯齿数来表示，齿数越多表示锯齿越细。
l 锯切薄壁工件或空心型材时，应使用齿距较小的锯条。细齿可防止锯切时锯条被卡住。
l 锯切的切入长度较大时，应使用齿距较大的锯条。粗齿有足够的空间，容纳锯切时产生的锯屑。

（a）薄壁件的锯削齿距 （b）长切入件的锯削齿距
不同切入长度所要求的齿距
锯条齿距的选择还需参照所锯材料的强度。
锯齿的粗细选择
规 格
齿 距
应 用
粗
14--18
铜、铝、铸铁、人造胶质材料
中
22--24
中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄金属、薄壁管、合金钢、铸钢件

2. 锯路
为避免锯条卡在锯切缝内，锯条两侧必须能够自由进出。故锯齿要按一定规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路主要有交叉形（RL）和波浪形（WS）等，如图所示，小齿距的锯条一般采用波浪形分齿。

3. 锯弓锯条
l 手工锯是由锯弓和锯条两个部分组成的。锯弓分固定式和可调节式两种，如图所示。
l 锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300 mm。

a）可调式 b）固定式
4. 锯条的安装
l 安装锯条时，应使锯条的锯齿方向向前；
l 锯条的位置正确，不能歪斜、扭曲；
l 松紧适当：太紧，锯条受力大，稍有阻力容易崩断。太松，锯条容易扭曲而折断，且锯缝容易歪曲；

a）错误 b）正确
5. 工件装夹
l 工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作；
l 工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动；
l 锯缝线保持与钳口侧面平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；
l 夹紧要牢靠，避免锯削时工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面；

锯削基本技能
6. 手锯的握法
l 右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。
l 锯削时右手推动锯弓前进并稍微加压力切削工件，左手轻扶锯弓前端调整锯削方向不偏斜。

7. 起锯
l 起锯时，用拇指指甲靠住锯条侧面作引导，起锯行程要短，压力要小，速度要慢。
l 起锯分远起锯和近起锯。远起锯是指从工件远距离操作者的一端起锯，操作简便，锯齿不容易被卡住，最为常用。近起锯是指工件靠近操作者的一端起锯，这种方法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住，造成锯条崩齿，如图所示。
l 起锯角度一般控制在15°左右。

a） 远起锯 b） 近起锯

a）起锯角度小 b）起锯角度合适 c）起锯角度大

8. 锯削姿势
锯削时站位、身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。

a）锯削开始 b）向前锯削 c）再向前锯削 d）向后拉锯
l 锯削开始时，右腿站稳伸直，左脚略有弯曲，身体向前倾斜10°左右，保持自然，重心落在左脚上，双手握正手锯，左臂略弯曲，右臂尽量向后放，与锯削的方向保持平行。
l 向前锯削时，身体和手锯一起向前运动，此时，左脚向前弯曲，右脚伸直向前倾，重心落在左脚上。
l 手锯继续向前推进时，身体倾斜角度也。随之增大，左右手臂均向前伸出。
l 手锯推进至3/4时行程时，身体停止前进，两臂继续推进手锯向前运动，身体随着锯削的反作用力，重心后移，退回到15。左右。
l 锯削行程结束后，取消压力，锯弓应略微抬起，将手和身体恢复到原来的位置，再进行第二次锯削。
9. 锯削运动
l 锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；
l 回程时右手上抬，左手自然跟回。工件快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂和折断锯条。
l 右手向前推锯时，握紧锯弓，当拉回锯弓时，则松开四指，避免右手过早疲劳。
l 锯削锯削运动的速度以每分钟30～60次为宜。锯软材料时可快些，锯硬材料时应慢些；锯削硬材料的压力要比锯软材料时大。
10. 典型工件的锯削方法
1) 扁钢锯削
l 扁钢锯削尽量以宽度方向进行锯削， 以宽度方向进行锯削
可以更好的保证锯削的平直性；

2) 深缝锯削
l 当锯缝深度超过锯弓高度时，先用正常方法锯至接近锯弓，如图a）所示；然后，将锯条转90°安装（图0b），锯弓放平锯削，直至锯断工件；或者将锯条倒装进行锯削，如图c）所示。

a）正常锯切 b）转90°安装锯条 c）转180°安装锯条
图 深缝锯削
3) 薄板锯削
l 锯割时一般用木板为衬垫夹在台虎钳上，然后连木板一起锯削；
l 锯割时也可以利用虎钳钳口为导向进行锯削，用此方法锯削时应保护钳口，防止被锯齿损伤；
l 对薄板进行锯削时，锯条安装时应注意，锯齿反向安装；
l 锯削方法如图所示。

a）纵向锯切 b）横向锯切
图薄板料锯削

4) 管料锯削
锯切圆管时不能从上到下一次锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转过一定角度，再夹紧，锯至内壁，重复操作，直至锯断，如图所示。

a）圆管的装夹 b）正确 c）错
图 圆管锯削
5) 槽钢锯削
槽钢的锯削和锯削圆管时类似，锯切时，应按三次锯削。具体锯削顺序，如图所示。

a）先锯一面 b）转90°锯第二面 c）再转90°锯第三面 d）错误锯法
图 槽钢锯削顺序

11. 锯削注意及问题
锯削过程中应注意一下几点：
① 刚开始起锯时，作用在锯弓上的力要小一点；
② 锯削回程时，锯弓应略微抬起，使锯条与工件表面不产生过多磨损；
③ 结束时，速度、压力要适当减小，小心废料落下伤脚；
④ 锯割不同长度时，所用压力应相应调整；
⑤ 防止断锯伤人。
锯削常见问题分析
锯削过程中常见的问题及产生原因
质量问题
产生原因
锯缝歪斜
1）工件未装正，使锯削后锯缝与工件表面不垂直；
2）锯条安装较松或与锯弓平面产生扭曲；
3）使用两面锯齿磨损不均匀的锯条；锯切时，压力过大，使锯条偏摆；
4）锯弓不正或用力后产生歪斜，使锯条斜靠在锯切断面的一侧；
锯条折断
1）锯条装得过松或过紧；压力过大或用力方向偏离锯缝方向；
2）工件夹紧时不稳，锯切受力后产生摆动；锯缝产生歪斜后强行纠正；
3）新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断；
4）工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。
锯条崩齿
1）选择的锯条与材料不配，如锯薄板、管子时用粗齿锯条；
2）起锯时角度太大或锯切速度过快，锯切时锯齿被卡住后仍用力推锯。