北京某工程压型钢板和栓钉安装施工方案.doc

北京某超高层建筑压型钢板和栓钉安装施工方案

1、压型钢板安装施工工艺流程 5
2、压型钢板的排版设计 6
3、压型钢板安装施工 6
3.1、吊装及堆放 6
3.2、放样 8
3.3、铺设 8
3.4、固定 10
3.5、混凝土浇灌 10
3.6、现场切割 12
4、栓钉焊接工艺 12
5、栓钉安装施工工艺流程 14
6、栓钉安装施工 15
7、栓钉安装施工注意事项 16

工程结构形式
***广场0.00米以上钢结构，包括：中楼和与其相连的裙房部分为钢和钢筋混凝土的混合结构，中楼地上部分柱为钢管混凝土柱，框架梁为钢梁。混凝土核心筒墙中预埋工字形钢柱，钢次梁为钢和混凝土组合梁。裙房与中楼相连的部分有型钢混凝土梁和大跨度的工字形钢梁。钢梁和型钢混凝土梁柱 钢管柱－梁结构形式图
中型钢和混凝土核心筒剪力墙中的预埋钢柱均为工字钢，中楼钢管混凝土柱为圆形钢管内浇混凝土，建筑高度165米。
承接工程范围
工程范围为/A6轴至A11轴、A线至E线的所有构件和预埋件，总工程量约为4567多吨。其中包括：管柱、型钢柱、型钢框架梁及核心筒预埋件。
施工重点
A、材料管理
本工程每层的梁、柱都有Q345B、Q235B等多种材质，因此对原材料及零部件的材料管理很关键。
B、与总包及其他单位的配合
本工程的工程量很大，并且工期很紧，钢柱及核心筒与土建交替施工，因此，其中有些构件需要配合土建施工，按计划进场，要相互
之间的配合，以避免构件延误工期、和赶工的情况发生，并保证工程与土建的进度同步，为现场的安装提供方便。
C、构件组装精度的保证
本工程为高层工程，为保证多节构件安装的精度，牛腿在水平方法带有一定的角度，因此，工厂内单件制作的精度很重要，给工厂的制作提出了很高的要求。
D、管柱的焊接
本工程中、管柱所占很大的的比例，焊缝曲线形式多、角度变化大，如何保证焊接质量、控制焊接变形，减少焊接应力和杜绝焊接缺陷是关键。
主要材料情况
A、概况
本工程的梁、柱材质为Q345B，部份工字型钢次梁GL是Q235B材质。
本工程包括：Ф1000×16钢管柱；BH（200～600）×250×18×22 钢梁；核心筒混凝土劲性柱梁（H型钢）；预埋件；H型钢次梁等。
B、钢管柱制作和节点板的焊接
钢板订货采用定尺板，依据详图作出钢板排版图，按钢柱展开尺寸12×3.14×0.016钢板进料，加工成直缝焊接管，可以保证每根钢柱为一整根，杜绝了横向对接口。
管柱结构节点复杂，焊接工作量大，熔透焊缝多，一级焊缝占焊接总量的90％以上。结构件以圆弧形连接居多，对零件成型工艺要
求高，钢柱上连接件角度变化多，对制作精度也是一个挑战。

1、压型钢板安装施工工艺流程

2、压型钢板的排版设计
本工程压型钢板采用BD40闭口型压型钢板。实际施工时，要根据楼层的具体情况进行压型钢板排版深化设计，每个楼层铺设面积约为1350平米，整个压型钢板铺设面积约52000平米，铺设时应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。
3、压型钢板安装施工
3.1、吊装及堆放
A、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。

压型钢板吊装
B、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特
别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
C、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。

压型钢板分捆包装
D、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
E、压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。
F、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。

压型钢板楼层堆放

3.2、放样
A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
3.3、铺设
A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

梁上搭接
大于50mm
铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm

F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型

G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3.4、固定
A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.
D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.
E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.
F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
3.5、混凝土浇灌
A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺
及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。

压型钢板面浇筑混凝土
D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。
E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。

F、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。
G、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。
3.6、现场切割
A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。
B、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。
4、栓钉焊接工艺
A、本工程采用Φ19x80的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
F、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
G、焊后，去掉瓷环，以便于检查。
H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
栓钉焊接工艺参数
栓钉规格
电流（A）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
ф19
1500
1800
1.0
1.2
5
8
2.5
3.0

5、栓钉安装施工工艺流程

6、栓钉安装施工
A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
梁面除锈清理
C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。
D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°～30°时，焊缝不产生裂纹）

栓钉焊接

7、栓钉安装施工注意事项
A、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
B、施焊点不得有水分。
C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。