[山东]建筑施工大体积混凝土专项施工方案.doc

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xxx世界xxx公馆B1地块工程大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批： xxx第一建设有限公司 xxx世界xxx公馆B1地块工程项目部 2015年6月12日目录第一章工程概况 1 1.1编制依据 1 1.2工程项目参建单位名称 1 1.3工程概况 2 第二章施工准备 2 2.1组织准备 2 2.2施工技术准备 3 2.3生产准备 4 第三章主要施工方法及工艺 6 3.1大体积混凝土的浇筑方案 6 3.2大体积混凝土测温方案 10 3.3大体积混凝土养护及保温方案 13 3.4大体积混凝土夏季施工要求 14 3.5大体积混凝土施工应急准备 14 第四章施工质量管理 15 4.1质量管理目标 15 4.2大体积混凝土质量标准 15 4.3大体积混凝土质量控制程序 16 第五章安全文明施工、职业健康、消防管理 17 5.1安全文明施工、职业健康管理组织与管理 17 5.2安全文明施工管理 18 5.3职业健康管理 19 第六章绿色施工管理 20 第七章成品保护 20 7.1成品保护管理工作 20 7.2成品保护技术措施 21 第一章工程概况 1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009；《建筑施工手册》第五版；《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011；《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-2011；《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013； G1101系列图集； xxx世界xxx公馆B1地块工程施工图； xxx世界xxx公馆B1地块工程总包合同；施工图纸会审记录；设计变更。 1.2工程项目参建单位名称建设单位：设计单位勘察单位：监理单位：总承包单位 1.3工程概况本工程位于xxx市天桥区水屯北路以北，滨河南路以南，顺河高架以东，由1#～6#住宅、周边裙房及地下车库组成，总用地面积61000㎡，总建筑面积261203㎡，其中地上建筑面积189100㎡，地下建筑面积72103㎡。本工程地下基础为筏板基础，筏板基础采用C35P6抗渗混凝土，均属于大体积混凝土。本工程大体积混凝土施工具有以下特点： 1.筏板基础尺寸较大，一次浇筑的混凝土量大，1#、3 #、5#筏板长92.2米宽18.5米；2#筏板长85.9米宽22.6米；4#、6#筏板长44.2米宽17.7米； 2.基础厚度较大，1#~6#筏板厚度均为1.4米； 3.基础形式复杂，施工难度大，筏板上布置多处电梯井和降水井；2#、4#、6#均有下沉区域，其中2#、4#下沉幅度为0.8米,6#下沉幅度为3米；2#筏板在下沉位置还布置延短边通长的后浇带； 4.本工程各个单体基础施工时间段为6月至9月，正值xxx最热的时间，外界环境影响特别大，空气干燥，白天温度过高，昼夜温差过大。而各个单体混凝土量较大，工期较紧，不可避免会有在白天浇筑的情况，混凝土入模温度过高以后，内部温度难以降低，而夜间温度下降，外部混凝土温度降低，易造成内外温度差，产生温度应力。因此在施工中，应着重采取措施降低混凝土入模温度，控制内部混凝土升温，延缓外部混凝土降温，减少混凝土收缩徐变，提高混凝土的极限抗拉能力，避免产生温度裂缝。第二章施工准备 2.1组织准备 1.建立以项目经理为第一责任人的项目管理班子，负责实现大体积混凝土工程的施工管理目标，项目经理解决施工资源和监督施工管理的目标实现，负责工作布置和检查。 2.责任工程师负责施工进度计划，施工质量、安全文明施工措施落实及督促检查，负责工作汇报。 3.项目安全总监负责工程安全、文明施工、消防、职业健康管。 4.项目技术总工程师负责编制施工专项方案，技术交底。项目经理孙士东技术总工程师黄圣伟项目安全总监熊斌责任工程师刘宗武商务部工程部安装部综合办安全部质量部物资部施工班组图2.1-1大体积混凝土施工组织系统图 2.2施工技术准备 1.混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 2.根据设计图纸、规范和标准要求，编制施工专项方案，经审批后实施。混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业专业工程师以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。 3.提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。 4) 由专业专业工程师组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。 2.3生产准备 1.泵车准备：按施工总平面图要求，布置好泵车位置，泵车大小按照总平面图泵车至混凝土边最远距离选用，泵车共计6台，每个单体设置1台。 2.物资准备：各种设备、工具进场后，项目机电部门必须对各种设备、工具进行检查验收，合格后方可投入使用，设备、工具进场必须进行及时登记，建立台帐，随时对设备、工具进行检查、维护，确保使用时处于良好状态。本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表: 表2.3-1需用物资一览表序号物资名称单位数量备注 1 塑料薄膜 m2 10500 防雨、保温、养护用 2 麻袋 m2 3000 保温、养护用 3 彩条布 m2 3000 防雨备用 4 电子测温仪套 6 根据测温点布置配备足够的测温导线 5 插入式振捣棒套 5 振捣混凝土，振捣半径50cm 6 潜水泵台 10 坑内积水抽排，3-4KW扬程>15m 7 污水泵台 4 浮浆抽拍，3-4KW扬程>15m 8 木抹子个 10 混凝土面层找平 9 刮杠台 10 混凝土面层找平 10 耙子把 10 人工摊铺混凝土 11 铁锨把 10 人工摊铺混凝土时备用 12 大扫把把 10 混凝土面层拉毛 3.劳动力组织准备：根据工程量和工期组织好劳动力的入场数量，及时搞好入场前的三级教育工作，留下书面记录，按项目部管理规定进行入场后的操作人员管理。按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。浇筑筏板时需用劳动力见下表表2.3-2需用劳动力一览表序号工种数量劳动内容 1 钢筋工 2×5 看护钢筋，必要的钢筋校正 2 木工 2×3 看护模板，必要的模板校正、关浇筑口 3 砼工 2×25 安拆泵管、卸料、振捣、找平、收面、覆盖 4 泵车工 2×2 文明施工等 5 值班电工 2×1 用电、用水保障 4.混凝土准备：本工程筏板施工时间为夏季，天气炎热，温差较大，控制混凝土浇筑温度是筏板施工时的重点和难点。要提前联系拌合站，做好配合比的优化设计，通过混凝土的拌合及运输途径，控制好混凝土的坍落度、入模温度、初凝时间、水化热等指标。 1) 筏板混凝土，坍落度控制在180~200mm，坍落度不易过小或者过大。坍落度过小会导致无法泵送、泵车堵管、初凝过快；坍落度过大会导致振捣时离析、泌水、易产生收缩裂缝。所以要控制好混凝土的坍落度，在拌合站拌合结束后做一次坍落度试验，运到现场后做一次坍落度试验。为减少运输过程中和施工等待中的坍损，采用高品质粉煤灰，适当加入引气剂和减水剂。 2) 混凝土的入模温度可以通过控制混凝土的拌合温度来实现。对各种原材料提前几天进行降温处理，不允许用暴晒的原材料进行拌合。影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。 3) 适当延长并合理控制混凝土凝结时间。通过对外加剂的调整，考虑到运输时间，控制混凝土初凝时间不低于6小时，并保证现场混凝土浇注后初凝时间不早于10小时，降低混凝土温升速度。适当提高粉煤灰的掺量，能有效延缓水泥的水化升温，降低混凝土的中心温度,同时可大大降低混凝土的自缩率。 4) 采用低热水泥。混凝土的水化热与水泥品种、用量有直接的关系，本工程采用矿渣硅酸盐水泥，同时在保证强度的基础上，降低单方混凝土的水泥用量，这对降低混凝土的水化升温是非常有利的。适当添加减水剂也有利于降低水化热，起到缓凝作用，可采用缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 5) 减少水泥用量。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。 6) 混凝土的砂率对混凝土自收缩影响很大，一般情况下，砂率越高，混凝土的塑性收缩越大。在保证混凝土和易性和施工性能的前提下，尽量降低砂率，增大粗骨料的用量；根据目前砂子的实际情况，混凝土的实际砂率控制在40%--42%。 7) 选择并掺入一定量性能良好的混凝土膨胀剂，使混凝土本身具有一定的膨胀性以补偿混凝土在降温过程中产生的温度收缩，能缓解混凝土温升造成的不利影响。3.2大体积混凝土原材料选择。第三章主要施工方法及工艺 3.1大体积混凝土的浇筑方案 3.1.1浇筑混凝土前的准备 1.验收混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、安装等隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，监理验收合格后才可进行混凝土浇筑工序施工。 2.开盘鉴定按规范规定，首次使用的配合比要进行开盘鉴定。在第一次浇筑大体积混凝土时，会同建设单位、监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。并将搅拌站提供的混凝土资料进行报验。 3.混凝土坍落度和出罐温度检测混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。 4.清理垫层浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对垫层进行浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 3.1.2混凝土浇筑施工方法 1.筏板砼浇筑采用斜面分层的方法，每层浇筑厚度450mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。按照斜面分层法施工时应注意避免离析，上下两层接茬处不能过震，泵管离浇筑混凝土面不易过高。斜面分层法施工浇筑顺序按示意图1~6的顺序依次类推，浇筑示意图如下：图3.1-1大体积混凝土浇筑顺序 2.混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振； 3.钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正； 4.底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除； 5.凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合； 6.有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用人工压抹予以消除； 7.砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护； 8.筏板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核； 9.筏板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，用长刮杆刮平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，用木抹子拍打搓平，并用大扫把拉毛，随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。 3.1.3大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施： 1.底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排； 2.砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵； 3.砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排。图3.1-2浮浆抽排示意图 3.1.4混凝土试块留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1.每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次； 4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6.有抗渗要求的混凝土每500m³留置一组抗渗试块。 3.1.5混凝土浇筑注意事项 1.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。 2.浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在180~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低或偏高影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。 3.泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。 4.若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。 5.不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。 6.在浇筑整过程中，专业工程师应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。 7.为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向专业工程师汇报，若专业工程师不能解决时应及时向上级反映。 3.2大体积混凝土测温方案 3.2.1测温点的布置方式本工程底板砼厚度最大达到为1400mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。底板砼测温采用 JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。大体积混凝土体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。具体见图3.2.1。图3.2-1测温仪的放置 3.2.1测温点的布置位置根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置见下图。图3.2-2测温点布置示意图 3.2.1温度监控测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下表。表 3.2-1混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（℃）大气温度（℃）上中下 1 2 3 测温人：　　　　　　　　　　　　　　技术负责人：（签章）记录时间：测温注意事项：预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。大体积砼养护时的温度控制一般有两种方法：一种是降温法，即在砼浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；另一种是保温法，即砼浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使砼获得必要的强度。 3.3大体积混凝土养护及保温方案混凝土保温可以减少砼表面的热量扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。混凝土表面保湿可以防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。混凝土保温保湿的措施有： 1.基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖薄膜进行保温保湿养护，薄膜上再加盖一层棉毡进行保温，保湿养护时间不少于28天。 2.砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖； 3.砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人； 4.底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应另加盖棉毡、草袋等覆盖层。 3.4大体积混凝土夏季施工要求 1.在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。 2.应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。 3.大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 4.夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温。 5.混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。 6.混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。 7.夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。 3.5大体积混凝土施工应急准备 1.突然降雨应急措施浇筑前注意天气预报资料的收集，尽量不安排雨期施工。施工过程中要时刻注意天气变化情况，对天气突变，有下雨的征兆时，立即组织人员对刚浇筑的混凝土进行覆盖。对突降阵雨，可以暂时停止混凝土的浇筑作业，做好作业层的排水工作和已完成部分的覆盖，等到雨过天晴以后再进行混凝土浇筑。 2.配合比应急准备为防止混凝土出现大量浮浆，要求搅拌站出具坍落度为160mm的配合比，并进行检验论证，在满足泵送的基础上保证混凝土强度。对调整前已经出现的浮浆，利用真空泵应急处理。 3.泵送设备突发故障应急准备现场备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。 4.安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故。 5.突发性停电应急准备现场准备柴油发电机，若出现突发性停电，且短时间内无法恢复，立即启动发电机，保证现场振捣设备等的正常使用。第四章施工质量管理 4.1质量管理目标严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。 4.2大体积混凝土质量标准 4.2.1主控项目 1.混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 2.混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求； 3.混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏； 4.大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。 4.2.2一般项目 1.大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。 2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3.防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。 4.底板结构允许偏差（mm）：表4.2-1底板结构允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 10 钢尺检查标高 ±15 水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心＋20，0 钢尺检查表面平整 3 2m靠尺、塞尺 4.3大体积混凝土质量控制程序表4.3-1质量控制职责分配表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固 △ √ 模板拼装拼缝严密 √ 操作工具选用适当 √ 操作严格执行工艺标准 △ √ 成品保护防止上下工序之间相互破坏 √ △ 无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净 △ √ 脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷 △ √ 振捣按施工工艺标准、无漏振 △ √ 无孔洞下料超过2m高度时使用串筒 △ √ 振捣按施工工艺标准、无漏振 △ √ 无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定 √ △ 垫块厚度合适，分布均匀 √ △ 拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定 △ √ △ △ 无冷缝混凝土浇筑顺序合理 △ √ △ 配合比准确，并控制外加剂的掺量 √ △ △ 无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土 √ △ 浇筑厚度浇筑厚度≤30cm △ √ 温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内 △ √ △ 混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准 √ △ 上料数量按混凝土施工配合比执行 △ √ 搅拌时间不少于90秒 △ √ 商品混凝土质量符合施工及规范要求 √ △ 强度及耐久性取样制作试件并送检 △ √ √：主管；△：相关 4.3.2 质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。第五章安全文明施工、职业健康、消防管理 5.1安全文明施工、职业健康管理组织与管理 1.由项目安全总监负责工程安全文明施工、职业健康、消防管理工作，制定管理措施，推行项目安全文明施工、职业健康、消防管理各项管理制度，岗位责任制、奖罚制度，工作布置及检查，督促整改工作完成。组织进场人员的三级安全教育，安全管理制度教育，负责工作汇报。 2.项目施工管理人员按照项目安全经理工作布置要求，做好自己职责范围内安全文明施工、职业健康、消防工作的安排检查。负责整改工作的完成。 3.项目安全员，负责日常安全文明施工、职业健康、消防工作监督检查，填写检查记录，督促整改工作的完成，有权对违纪人员的罚款。 4.安全资料员：负责安全资料的搜集、整理、归档，督促有关人员完成自己安全工作记录。 5.2安全文明施工管理 5.2.1施工安全 1.所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 2.基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。 3.夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 4.马道应牢固、稳定，有足够的承载力。 5.振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 6.施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。 7.不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。 8.基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。 11.进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。 12.在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。 5.2.2文明施工 1.各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。 2.及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。 3.混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。 4.振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。 5.对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。 5.3职业健康管理 1.夏季施工做好防暑降温措施，施工时间可灵活安排，早上应提早上班，下午推迟上班，避开阳光直射，防止操作人员中暑，饮用水应供应凉开水，现场准备防暑药品、人丹等，宿舍应通风透气，必要时安装吊扇，保证操作人员睡眠质量，防止职业健康事件发生。 2.操作人员要保持宿舍和生活区环境卫生，衣服要勤洗、被褥勤晒，生活垃圾及时放到垃圾桶，生活废水排入生活区下水道，自觉打扫宿舍内卫生，保持宿舍内和环境卫生。 3.保持生活区公共卫生设施干净，不损坏公共卫生设施，如生活区公环境卫生给排水、垃圾桶、垃圾仓、生活区照明，防偷和放盗设施等。做一个文明操作人员，保护好自己的身体健康的同时，不损害别人的身心健康，项目管理人员通过教育，提高操作人员保护自己和别人的身心健康概念。 4.夏季项目部安排好灭蝇、灭蚊、生活区消毒等工作，防止发生传染病，一旦发生传染病应启动应急预案。 5.保持好职工食堂的卫生，食堂采购的食品，应是比较可靠的市场、菜农哪儿采购，严防将过期、含农药、达不到卫生标准、无生产日期、无供货商、无产品批号的食物采购进食堂。食堂应有专人打扫卫生，公用餐具及时进行消毒后方可使用。 6.项目安全经理应定期检查生活区环境卫生，检查发现的问题由责任人限期完成，特别是食堂、环境卫生是重点检查项目。第六章绿色施工管理 1.大体积混凝土工程遵循《中华人民共和国环境保护法》、ISO14001环境体系，共同营造绿色建筑。 2.合理确定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂。 3.混凝土振捣是产生噪声较强的作业，应优先选用低噪声的振捣设备；采用传统振捣设备时，采用作业层围挡，以减少噪声污染。 4.混凝土应采用塑料薄膜和塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护；当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。 5.设立监督员，负责环境保护和文明施工工作，实现分部分项工程的绿色施工。 6.合理、节约用水用电，节约水电资源 7.为赶工期而夜间施工时，大型照明灯采用俯视角，避免光污染；严禁现场大声喧哗、吵闹，杜绝噪音污染。 8.现场严禁吸烟、喝酒、斗殴现象，现场垃圾进行合理分类，并及时清运至业主指定的区域，按相关要求进行处理。 9.运输车辆进入施工现场严禁鸣笛。第七章成品保护 7.1成品保护管理工作 1.成品保护是施工文明行为，成品保护期限从材料采购开始，工程交工验收结束，成品保护贯穿以这个时期的全过程，成品保护工作落实到各责任人，由总施工监督检查各责任人工作质量情况。 2.项目质量员和安全员负责日常工作检查、工作督促、成品保护交底和应注意的工作，成品保护工作应及时填写记录，记录要具备可追溯性，一旦成品发生质量事故可追查事故部位、事故原因，给事故处理提供依据。 3.成品保护工作好坏重点做好操作人员的工作，与大体积混凝土成品保护有关的工序有：混凝土、模板、钢筋、水电安装，凡是影响到大体积混凝土产品保护的工种都要提醒、教育。 7.2成品保护技术措施 1.跨越模板及钢筋应搭设马道； 2.泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上； 3.混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件； 4.筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填； 5.混凝土浇筑后24小时内严禁上人。

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