不锈钢管道安装焊接施工总结.doc

不锈钢工艺管道安装施工总结一、材料管理1、管材、管件进场检验。 管材、管件的进场检验必须按照“工业管道施工验收规范”GBJ235-82第二章第一、二、六节条款执行。对于管材管件证明书中标明的化学成份及机械性能必须按GB2270-80标出的数据对照复核，取样送有关单位作化学成份分析及机械性质测定，其结果与国标相符才能使用。不锈钢管内表面应光滑，外表面不应有裂缝、重皮和超过标准厚度8%负偏差的机械损伤（撞击伤、严重划伤、刮伤）等缺陷。2、焊接耗用材料进场检验。不锈钢焊条、焊丝进场检验按“GB983-85不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝“规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条，为防止焊缝的晶间腐蚀倾向，含有Ti、Nb等稳定化学元素，减少铬的碳化物产生，减少晶间腐蚀倾向。氩弧焊丝的选择依据是：按母材的化学成份选用，要求两者的化学成份相同或接近。焊条可参考下表选用:基本金属（钢管）成分常用电焊条Cr18Mn8 Ni5N(204)奥132, 奥137Cr18Mn10Ni 5Mo2N(204+Mo)奥242Cr17Mn13Mo2N奥7071Cr18Ni9T;奥132、137、102、112、1223、焊条的保管： 焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计，湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。对于已受潮变色、焊芯锈蚀的焊条，必须经烘干后进行质量评定，只有当性能指标能满足要求时方可入库。焊条发放出库应仔细核对品种、规格，严防错发错用。焊条在使用前应进行烘干。碱性焊条应在350450温度下烘12h，烘干后应放在100150保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置4h 以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过3次。烘干焊条应由专人负责，作好记录，记录内容包括牌号、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。二、焊接机具设备不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机(NSA4-300)采用正接法。LG400-1型等离子弧切割机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg150kg均可。三、焊工资格管理焊工的素质是影响工程焊接质量的重要因素，必须持有氩弧焊操作证书。不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等予以标记，若在质量检验中发现某个焊口有质量问题，则通过标记容易查出施焊的焊工。对多次出现质量问题的焊工，焊接管理人员有权取消其焊接资格，明确责任，增强焊工的责任心和竞争意识。焊工会拒绝对坡口加工和组对不合格的焊口施焊，拒绝使用干燥不合格的焊条，拒绝不合格的焊接机械设备，促进材料、机械设备管理工作，从而提高焊接工程全过程管理工作。四、管道加工1、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧乙炔焰切割。2、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管外加碳钢套管加热到1100，弯曲结束后将整个弯头再加热到1100，用水冷却进行淬火处理。3、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。4、管子坡口加工及管口组对要求：对不同类别的管道有不同要求，根据管道、材质、介质、温度、压力、物理化学性质按“GBJ235-82”第四章、第四节管道分类表4.4.1确定管道类别，继而确定坡口加工精度及管口组对尺寸。坡口加工可用机械加工，对于大口径管道采用等离子弧切割，不许采用碳弧气刨加工。坡口面上的毛刺应用锉刀或砂纸清除干净，对于级别较高的管道，其坡口要求用手持式砂轮机打磨，保证管口的光洁度。鉴于目前大口径管材、管件产品质量不尽人意，管口椭圆率较大的情况，为了避免管口组对错口超标，应采取局部加热内顶外收的办法纠正错口。五、焊接1、影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为520mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。氩气流量范围在525L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。手工钨极氩弧焊时焊枪、焊丝和工件的相对位置见图一、图二。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。由图二可以看出，管道尾断的封闭焊口必须用水容纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时水溶化）。2、手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度应在-5以上，当温度在5以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80100，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。3、酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ235-82附表1.4，1.5取用，可采取槽浸法或液体循环法，并应根据工程现场实际情况专门制定相应的措施。根据“炼化建602-74”的规定，可用酸膏涂抹焊缝及热影响区以代替酸洗，可节约工时和费用,但这是行业内部标准，只有征得建设、监理单位的同意才能使用。酸膏配方是：盐酸(比重1.9) 20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42) 30毫升，膨润土150克。4、其它：1）焊工使用的锤子、刷子都是不锈钢制品，防止发生晶间腐蚀。2）焊接前应用沥清或香蕉水对管头的坡口面，内壁(30mm内)的脏物进行清理。清除后2小时内施焊，以免再次污染。3）焊前在距焊口4-5mm外，将管子用石棉包裹10-15cm后再施焊防止焊渣飞溅损坏管材。 4）焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接应在盖住上一段焊缝10-15mm开始。六、焊接检验为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查。1、焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等。 2、中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等。 3、焊后检查：首先进行外观检查，其检查标准以GBJ236-82表7.3.1为准。外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检验(或X射线透视)，检查标准以GBJ236-82表7.3.3为准。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。七、不锈钢管道安装特殊事项 1、因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。 2、在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。 3、氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 4、氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。 5、等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。八、管道安装 1、管道支架的最大间距表.（m） 管径DN1520253240506580100不保温管344.555.56799 2、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。 3、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。 4、管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。 5、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。 6、石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料，垫片在300温度下焙烧2-3分钟，焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 7、所有脱脂后的管材及附件应用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即为脱脂合格，脱脂完成后的管格及管件应妥善人管，防止再被油脂污染，并填写管道及管件脱旨记录。 8、阀门安装要逐个以等于工作压力的气压进行气密性试验，并用肥皂水检查，10分钟内不降压，不渗漏为合格。 9、不锈钢管道的支架采用碳钢材料，接触面处必须衬非金属垫极，防止管皮磨损产生锈蚀。