地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底.doc

工程名称*集团*新城10地块项目经理部施工单位*集团有限公司交底部位10-04栋地下室工序名称钢筋绑扎交底内容：一施工准备1.1 材料：钢筋、镀锌铁丝、水泥砂浆垫块。1.2 工具：钢筋钩、钢丝刷、钢卷尺、撬棍、力矩扳手、粉笔、墨斗。1.3 核对成型钢筋是否与设计图纸及配料单的级别、直径、形状、尺寸、数量一致，如有错漏应纠正增补。1.4 将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。1.5 基础垫层标高符合设计要求，表面清理干净，钢筋位置线已弹好。二钢筋施工原则2.1钢筋保护层环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二二a/2020/3030/3030二b/2520/3530/3530注：地下车库钢筋保护层一下表为准外墙外侧、底板外侧、水池侧墙板、墙、壳梁、柱顶板上侧（迎水面）502030502.2钢筋连接原则地下室竖向钢筋一次插到顶，在地下室顶板收掉。一层以上竖向钢筋16采用电渣压力焊，22采用直螺纹连接，其他采用绑扎搭接。水平纵向钢筋（含地下室底板）20的采用直螺纹连接，20的采用绑扎搭接。位于同一连接区段内的手拉钢筋搭接接头百分率满足下表：接头形式接头面积允许百分率%受拉区受压区绑扎搭接接头梁 板 墙受拉区502550机械连接接头50不 限 制2.3钢筋锚固及搭接长度规定人防锚固搭接长度与非人防锚固搭接长度一致锚固及搭接长度（C35混凝土,考虑25%错开搭接）钢筋种类LaE=LaFL1E=L1FHPB23523d27dHPB33529d34dHRB40034d41d2.4钢筋施工实行奖惩措施及时计算钢筋理论用量和实际用量，如钢筋节约，进行奖励；如钢筋浪费，将处以罚款。三钢筋具体施工3.1底板钢筋施工 施工流程 1.住宅平板筏型基础钢筋施工（为地下室）：按钢筋间距划线穿长向底板下铁钢筋穿短向底板下铁钢筋放置竖向支撑钢筋穿长向底板上铁穿短向底板上铁插柱墙钢筋。底板侧面封边钢筋按照下图配置：上下板各弯折12d底板基础变截面钢筋主要按照各栋基础详图施工，没有详图的变截面钢筋按照下图配置：伸出LaE。底板钢筋竖向支撑 1.底板板厚600mm，竖向支撑钢筋通底板钢筋，间距1.5米。地下室底板人防区域特殊要求1.地下室底板上下层主筋间配置圆6间距500梅花形布置拉接钢筋，应勾往外层钢筋，拉结筋应做135弯钩，直线段长度为10d（d为拉结筋直径），且不小于75mm。3.2地下室外剪力墙施工施工流程修正预留钢筋间距2m设竖筋画横筋分档标志绑横筋画竖筋分档标志绑横竖筋绑拉筋放置垫块按间距2m绑竖筋，并画好分档横筋线，然后绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋。剪力墙钢筋的搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，错开位置及长度见下图：剪力墙竖向钢筋顶部构造竖向钢筋顶部构造严格按照结施外墙及内墙配筋示意图施工。楼梯紧靠剪力墙时，踏步板钢筋应锚入混凝土墙内。剪力墙拉接钢筋圆6间距500，梅花形布置。3.3剪力墙人防区域施工特殊要求人防外剪力墙外侧纵向钢筋与顶板、底板连接1.人防外剪力墙外侧纵向钢筋插入底板，满足：（1）锚入底板深度1.5LaF；（2）插到板底且弯钩长度超过外剪力墙内侧12d。2.人防外剪力墙内侧纵向钢筋插入底板，满足：（1）插到底板且弯钩长度为12d；（2）弯钩方向朝外。3.人防外剪力墙外侧纵向钢筋伸入顶板，满足：（1）伸入顶板且弯钩长度为12d。4.人防外剪力墙内侧纵向钢筋插入底板，满足：（1）插到顶板板且弯钩长度为12d；（2）弯钩方向朝外。3.4内剪力墙人防区域特殊要求内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表竖直长度弯钩长度0.5LaF12d且1500.6LaF10d且1500.7LaF8d且1500.8LaF6d且150（2）弯钩超两侧人防内剪力墙纵向钢筋伸入顶板，满足：（1）插到板顶且带弯钩（2）弯钩方向朝外侧，长度为12d（3）伸入长度0.7LaF（4）弯钩处各配置1根二级20水平钢筋剪力墙水平钢筋连接3.5门框墙施工门框墙施工严格按照建筑图建施上各种门型号对照结施门框墙配筋大样及配筋表施工。3.6顶板钢筋施工工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋竖向钢筋支撑空心楼板施工绑上层钢筋（分布筋）顶板钢筋施工一般要求1.顶板拉接钢筋圆6间距500，梅花形布置。2.顶板锚入剪力墙的锚固构造严格按照结施内外墙配筋示意图施工3.7钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩迭合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不 得小于15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25。1）板钢筋绑扎安装（1）施工工艺流程绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板面钢筋放置保护层垫块加放钢筋马镫调整墙、柱钢筋的位置清理隐蔽验收。（2）施工要点板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋121200mm均匀布置并在梁边适当加密。板混凝土施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。2）框架梁、次梁、板钢筋绑扎安装（1）施工工艺流程绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板面钢筋放置保护层垫块加放钢筋马镫调整墙、柱钢筋的位置清理隐蔽验收。（2）施工要点框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上应预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前应准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为变起点。3）墙、柱钢筋绑扎安装（1）施工工艺流程 墙、柱钢筋绑扎工艺流程图（2）施工要点施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边58根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且36d，第二次接头距楼板面再增加36d。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。柱子与圈梁、钢筋混凝土腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对18mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，截面小的柱混凝土振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。四人防施工要点1、地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。2、人防底板及剪力墙内布置拉结筋，拉结筋为S型，规格一级圆6或圆8 （间距500），梅花形布置。底板及顶板钢筋选择用短钢筋焊接支撑， 不 再设置蹬筋。3，顶板拉结筋配置按照结施12板大样图配置：4、外墙被止水钢板割断的附墙柱箍筋必须搭接焊在止水钢板上。搭接焊时单面焊10d，双面焊5d。5、人防区域墙体不允许PVC套管，且螺杆中部应设止水片。6、人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁。暗柱、暗梁配筋按门框墙大样施工。7、被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。8、后浇带钢筋按结构设计总说明施工。9、地下室内墙施工缝留置在底板顶面，预留插筋，外墙施工缝高度必须大于500，要安装300宽止水钢板。10、人防门框墙门槛和战时封堵门槛预埋件要求在墙板封模前安装到位，并和墙板、顶板一起浇注。五质量验收标准5.1钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范和设计规定。5.2钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.3主要项目允许偏差值：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高3钢尺检查受力钢筋间距8钢尺梁两端、中间各一点、取最大值排距3保护层厚度基础8钢尺检查柱梁3钢尺检查板、墙、壳2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置3钢尺检查水平高差+2钢尺和塞尺检查六安全文明施工及成品保护要求文明施工要求钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面200mm的混凝土墩上，并挂好标识牌。所有钢筋在运输过程中，应轻搬轻放，发现钢筋有锈斑，应及时除锈清洗。钢筋短料也应按规格在现场堆放整齐，不能再利用的钢筋废料不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放，统一处理。钢筋棚内的成品钢筋应堆放整齐，所有所需使用的机具放置整齐，成品钢筋应有标识，以便于运输和绑扎。安全施工要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿工作背心，佩戴识别卡，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中划落。2、绑扎2m以上的钢筋时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3、发生六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。4、钢筋断料、配料、弯料等必须在地面进行。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，就位支撑好后方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。7、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，放置要平稳，钢筋棚照明灯必须加罩。8、在雷雨天必须停止露天作业，预防雷击伤人。9、施工机具使用时应注意以下事项： 机械使用、操作人员必须经过培训，专人使用、持证上岗、挂好标识牌。 定期对机械进行维护检查。 机械安装使用前必须经过安全检查，合格后方可使用。成品保护要求1.柱钢筋绑扎之后，不准踩踏。2.楼板的弯起钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.模板内涂隔离剂不得污染钢筋。5.安装水电暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。技术负责人：交底人：被交底人：