池州市某电厂灰浆泵房工程施工作业指导书.doc

作业指导书

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工程名称：
作业项目名称：灰浆泵房工程施工
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编制：

日期：2004.11.17

日期：2004.11.16

日期：2004.11.16

日期：2004.11.12

日期：2004.11.12

日期：2004.11.12

出版日期
2004.11.18
版次
第一版

目 录
1.作业任务 1
1.1 工程概况 1
1.2 施工项目范围 1
1.3 主要工程量 1
1.4 工期要求 1
2. 编写依据 1
3．作业准备和条件 2
3.1 人员配备 2
3.2 机械、工具配备 2
3.3 施工用材料要求 3
3.4 力能供应 4
3.5对上道工序的要求 4
4作业方法和工艺要求 4
4.1 总体作业方案 4
4.2 作业方法与步骤 4
4.3施工总方案 15
5作业质量标准及检验要求 22
5.1作业质量标准 22
5.2检验要求 25
6技术记录要求 25
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 26
7.1职业安全健康管理措施 26
7.2环境管理措施 26
7.3文明施工措施 27
7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施 27
8.附录 28
8.1技术交底记录 28

1.作业任务
1.1 工程概况
*****电厂一期（2×300MW）工程灰浆泵房为横向单层排架结构，，局部地下一层，建筑面积306.25 m2。柱下基础为钢筋混凝土独立基础，座落在经粉喷桩处理的复合地基上；上部结构为钢筋混凝土框架结构，有12根柱，柱间跨距为12米，柱间排距为6米。
1.2 施工项目范围
灰浆泵房池体、上部结构柱梁施工、屋面梁板安装、砖砌体及装饰、地面、屋面。
1.3 主要工程量
项目
数量
单位
备注
挖方
2600
m3

填方
1200
m3

砂垫层
92.4
m3

砼垫层
30.45
m3
C10
砼桩承台
34.7
m3
C25
池体
363.7
m3
C25W6
柱
54
m3
C25
梁
28
m3
C25
砖砌体
150
m3

粉刷
1500
m2

SBS防水
288
m2

1.4 工期要求
工期要满足总进度节点计划的要求，力争在2005.07.15全部完工。
2. 编写依据
2. 1《灰浆泵房》34-F0311S-T0311
2.2中国建筑工业出版社《建筑施工手册》缩印本（第二版）
2.3 《高层建筑施工手册》（建筑工业出版社出版）
2.4 《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇
2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002
2.6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.7 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.8 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002
2.9《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
2.10《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
2.11《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
2.13《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.14电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
2.15《砌体工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3．作业准备和条件
3.1 人员配备
职务或工种
人数

职务或工种
人数
技术负责
1
砼 工
25
技术员
1
钢筋工
30
施工员
1
木 工
25
安环员
2
架子工
20
质检员
2
普 工
30
材料员
2
瓦 工
25
电焊工
4
测量人员
2
起重工
4
安装工
8
操作工
2

架子工、电工、电焊工、起重工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2 机械、工具配备
机械及器具的配备见下表
名 称
单 位
数 量
备 注
插入式振动棒
台
4
用来振捣混凝土（粗细各3台）
挖掘机
台
1

威克打夯机或蛙式打夯机
台
1

抽水泵
台
1
用来抽取地坑积水
铁板车
辆
1
用来现场运输钢筋
50及25搅拌站
台
各1
用来拌制混凝土
搅拌车
辆
3
将拌制的混凝土运至现场
泵车
台
1
将混凝土泵送至模板内
0.35m3搅拌机
台
1
用来拌制砂浆
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
钢筋调直机
台
1
调直钢筋
钢筋切断机
台
1
断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
弯钢筋
钢筋碰焊机
台
1
接长钢筋
平刨机
台
1
制作木模板
角向磨
台
1
清扫模板上的污斑
KH180履带吊
台
1

机械设备要求：灰浆泵房上部框架结构施工前，各种机械设备如汽车吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、汽车泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用；确保正常运行。
3.3 施工用材料要求
所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原材料的要求。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石委托试验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性材料（脚手架、扣件）采用租赁，均提前一周到位。
进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，试验室做好配比以满足施工的需要。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作。
框架结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表
示，材质为HRB335。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰I级粉煤灰，减水剂采用FDN-7减水剂，缓凝剂采用FDN-8缓凝剂（如需用）。
3.4 力能供应
灰浆泵房结构砼施工时，应组织检修人员对自备水厂应设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。
专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
砼半成品由砼搅拌站供应，砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土打出。
3.5对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
4作业方法和工艺要求
4.1 总体作业方案
4.1.1总体施工顺序：池体→框架梁柱→屋面梁及行车梁吊装→砌筑→装饰。
4.1.2 灰浆泵房上部框架结构施工方案：框架结构自下而上分层施工，在牛腿面吊车梁的上面留设水平施工缝，每次砼浇筑一次性完成，中间不再留设施工缝。
4.1.3 砼整体泵送方案：砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土送至工作面。
4.1.3施工工艺方案：框架结构柱梁钢筋连接主要采用绑扎，柱钢筋采用绑扎连接方式；框架施工模板采用多层板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用螺栓固定方式；混凝土浇筑采用一次浇筑结束，不留置施工缝，重点在于砼浇筑速度控制及保湿养护。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1池体施工作业步骤和作业流程
即依次进行基坑放线、开挖、垫层施工、池体钢筋、池体模板、池体混凝土浇注等分项工程。作业流程：

基坑放线

开挖

垫层施工

池体钢筋制作、绑扎、连接

池体预埋件/埋管安装、固定
池体模板施工

整体验收

砼浇筑

混凝土养护

4.2.2 框架结构施工作业步骤和作业流程
零米以下施工完成后，对结构和回填土进行验收，验收合格后，即依次进行框架定位放线、支模架搭设、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。作业流程：

零米以下结构验收

框架定位放线

框架支模架搭设

柱钢筋制作、绑扎、连接

柱模板施工
柱侧预埋件安装、固定

梁底板模板

梁钢筋绑扎

侧面模板、脚手架加固

整体验收

砼浇筑

混凝土养护

4.2.3 作业方法
4.2.3.1定位放线

单项委托测量组根据厂区平面方格网和灰浆泵房上部结构定位图 ，测放出框架轴线，并用红油漆三角符号在垫层面上标识，施工人员根据轴线放出池体、框架柱、梁边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据方格网高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制框架层的标高。
4.2.2.2钢筋工程
a) 钢筋工程施工方案：应在合格分供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。
b) 钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：柱、梁对拉螺栓。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。
c) 钢筋连接
配料制作时采用闪光对焊连接，筒体及柱、墙钢筋，竖向钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度40d。
闪光对焊施工工艺要求：
钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。

钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。
外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋绑扎搭接：
首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹柱边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。
柱钢筋：先绑扎纵向受力筋，再绑扎箍筋和拉筋，立筋采用搭接形式，搭接长度为40d。绑扎时，注意合理穿插圈梁钢筋。并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋，并按设计要求设置好保护层。
d) 半成品运输
本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至现场，由汽车吊将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。
e) 钢筋绑扎与安装
钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
柱中竖向钢筋焊接时，焊接接头应错开设置，并保证同一截面处接头数量不超过总截面配筋的50%；角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱应留设插筋和墙体拉接筋，留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋连接与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
梁钢筋箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应
特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。
钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前 应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
f）埋件安装
在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。
埋件固定采用螺栓固定方式，在埋件和相应的模板上钻眼，通过螺栓和木垫块将埋件固定在模板上。注意的是，埋件的位置一定要准确、埋件面与模板面应紧贴，模板上的螺栓不宜拧的过紧，防止模板变形，而且模板上的眼不能钻的过大以防浇砼时漏浆。
4.2.2.3 模板工程
本次作业采用钢模板和￠48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。
上部结构框架在零米平台板上搭设落地式满堂钢管脚手架，并设置柱箍搭斜撑至跨中梁底，作为模板支模架；整体框架支模脚手架立杆间距750mm，步高1200mm，大横杆间距1100, 小横杆间距750mm，框架每层应设人行通道，通道宽1200mm，在纵横向每隔6000mm均设置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性；在框架外侧满挂安全密网；立杆接头采用对接方式，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值≤10mm，梁底放置55mm×100mm截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在2~ 3个平面内；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于200mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立直的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同一排大横杆的水平偏差值≤10mm。
上部框架结构砼成形模板配置：在配制模板前应进行配模设计，根据所采用钢模板，钢管背楞间距150 mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度，钢管围楞间距400mm，采用￠12圆钢对拉螺栓，间距600 mm×400mm，竖向每隔1000mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；梁、板底模方木配置同柱模木模配置，板底方木沿纵向设置，间距为350 mm，梁侧模方木垂直于横向配置，方木大面紧贴模板，方木间辅助钢管加固，钢模外侧采用钢管作大围楞，间距500mm，对拉螺栓采用￠12圆钢。在钢模安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。固定模板用的M12对拉螺栓中设置30×30×15的方木块；模板拆除后，攒除方木块割除对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵，柱、梁加固见附图
所示。

确保模板几何尺寸，所有钢模应严格挑选，表面平整。
灰浆泵房上部结构框架预埋件制作严格按照专业公司《预埋件加工及领用管理制度》，预埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用φ8的螺栓固定（部分较大埋件应用φ10螺栓固定），预埋件钻孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋，如避免不了则可重新焊接锚筋，以避开主筋。
模板工程的施工和技术要求：
1） 要做好模板的定位基准工作。包括框架柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；
2） 柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；
3） 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；
4） 支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；
5） 模板表面涂刷柴油和机油；
6） 牛腿模板应先在木工厂加工好，整体安装；
7） 模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；

8） 预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。
9） 支模架严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。
灰浆泵房上部结构框架拆模时间按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定，当砼达到一定的强度要求，方可拆除模板。
池体工程采用钢模板，
钢模板配板要求：钢模板配模时以横向配置，模板接缝处夹20mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。
模板安装质量要求：1）模板定位。包括池体的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
池体的壁模板主要由侧模板、立档、横档和斜撑等组成，支撑采用双排钢管脚手架加固。侧模板采用钢模板横拼。在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上。
池体的底板和50cm高池壁施工时，底板四周立侧模，50cm高池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，池体四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；池壁内侧纵横采用满堂脚手架对撑加固。见下图所示。

池壁施工缝以上二次施工时，池壁采用φ12对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为600mm。池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，小横杆间距1200，大横杆步高1600。立杆下方垫50X100mm方木，并纵横连接扫地杆。另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。池壁内侧和梁采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边池壁模板采用对撑脚手管加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。见下图所示。

钢筋砼构件拆模时，应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002有关规定要求执行。
4.2.2.4 混凝土工程
浇筑砼主要由50m3/h搅拌站供应，直接由汽车泵输送砼至工作面的浇筑施工方案。
浇注顺序：水平方向由东向西浇注，竖直方向由先柱后梁的浇注顺序；浇注柱时浇筑速度应尽量放慢，以免柱模由于速度过快而跑模；柱砼浇注至梁底50mm处时停歇，待砼充分沉实后，再浇注梁板砼。
砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防冻等防护工作的安排。
后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂、缓凝剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
砼浇筑顺序和振捣方法：砼浇筑初凝时间按2小时考虑；泵管沿由南向北布置浇筑，振动采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。砼面层拉毛处理。
钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
砼的养护：梁柱采用自然浇水养护，混凝土在浇注5—6h（砼表面泛白）后即行浇水养护。
4.2.2.5 吊装工程
灰浆泵房上部薄腹梁、屋面板，天沟板、吊车梁等预制构件吊装及安装施工。
灰浆泵房预制件安装主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
薄腹梁SL12—2Ca
榀
5
现场预制
2
（YWB-2Ⅱ）
块
12
预制厂制作
3
（YWB-2ⅡS）
块
12
预制厂制作
4
（YKWB-1Ⅱ）
块
4
预制厂制作
5
（YKWB-1ⅡS）
块
4
预制厂制作
6
（TGB58-1）
块
4
预制厂制作
9
（TGB58-1Da）
块
2
预制厂制作
10
（TGB58-1Db）
块
2
预制厂制作
11
（DL-5Z）
榀
4
现场预制
12
（DL-5B）
榀
4
现场预制
4.3施工总方案
起重机械选用：根据现场起重机械配置及项目部的统一安排，屋面架、预应力钢筋混凝
土屋面板吊装采用KH180履带吊。
吊装顺序：1#、2#轴吊车梁吊装→2#、3#轴吊车梁吊装→……→4#、5#轴吊车梁吊装。
1#、2#轴薄腹梁吊装→1#、2#轴薄腹梁加固安装→2#、3#轴薄腹梁吊装→2#、3#轴薄腹梁加固安装→……→5#轴薄腹梁吊装→4#、5#轴薄腹梁加固安装。
5轴薄腹梁安装完毕开始安装预应力钢筋砼屋面板，方向为1#→5#轴。当安装到4#轴后，先进行吊车梁的校正、最后固定和轨道安装，再吊装行车吊，最后吊装5#轴屋面板。
屋面板在吊装之前，把勒脚的埋件上的混凝土剔除，测量好宽度方向的尺寸，并反映到薄腹梁的上旋上，同时在薄腹梁上旋上把屋面板的尺寸分隔好。
屋面板安装的顺序是由薄腹梁两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊，KH180履带吊同时吊装两块。
吊装布置图：

工艺流程
作业准备 →吊车梁吊装→屋架安装→连接与固定→检查、验收→1#~4#轴屋面板安装→吊车梁校正、固定和轨道安装→检查、验收→行车吊装→5#轴屋面板安装→检查、验收。
安装准备
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和梁轴线的吊装辅助线。

复验支座的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
检查吊装机械及吊具，搭设脚手架及操作平台。
屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
4.3.1吊车梁安装
吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两端需要用溜绳控制。
就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线。吊车梁就位时用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施。
吊车梁的校正工作宜在屋盖吊装后进行。吊车梁的校正主要包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行。混凝土吊车梁的标高，由于柱子在浇筑时牛腿面标高进行了控制，且吊车梁与轨道之间尚需用垫子，故不需校正。
校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块，为此要将吊车梁抬起，用靠尺、线锤检查。吊车梁垂直度允许偏差为5mm。见下图：

吊车梁平面位置校正，包括直线度（使同一轴线上的各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。本次吊装采用拉钢丝法：根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的中线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根16~18号钢丝。钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20cm左右，并悬挂重物拉紧，钢丝拉好后，凡是中线与钢丝不重合的吊车梁均应用撬杠予以拨正（如下图所示）。

吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石混凝土。
4.3.2薄腹梁安装
4.3.2.1薄腹梁安装采用四点起吊，链条葫芦调平，吊点设在屋架三汇交节点上，起吊采用φ21.5钢丝绳。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4.3.2.2安装第一榀薄腹梁时，在松开吊钩前初步校正；对准支座中心线或定位轴线就位，调整薄腹梁垂直度，并检查薄腹梁测向弯曲，将屋架临时固定。
4.3.2.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.3.2.4 从第三榀屋架开始，在上、下弦装上系杆即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

检查验收
屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
屋面板安装
屋面板及天沟板都埋有吊环，用吊索钩住吊环即可起吊。
在屋架上安装屋面板时，应自薄腹梁两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊。屋面板用KH180履带吊吊装。
屋面板在屋架上的搁置长度要符合规定，四角要座实，在屋面板与屋架接触处有埋铁焊牢，必须保证焊缝尺寸和质量。钢屋架设计中考虑了屋面板起一定的支撑作用，因此每块屋面板与屋架的焊接不得少于三个角，每个角上的贴角焊缝厚度不小于6mm,总长不小于80mm ,并用C20细石混凝土灌板缝，但两端跨屋面板应四角电焊，以保证屋面钢度。
4.2.2.6 砌筑工程
墙体及屋面上女儿墙采用MU10机制实心砖M5混合砂浆砌筑，施工前应先将材料提前进场，并要有材料质保书及复试报告，并在即将砌筑的前一天将基层及已砌筑的部位和砌块等湿润，以保证砌体的粘结牢固。并将砌筑用的材料准备好及将预留插筋提前调直。在砌筑时要立好皮数杆，并试摆成型后，方可砌筑。使用前应将黄砂过筛符合要求后，方可拌制施工。
砂浆的拌制采用0.35m3小搅拌机拌制。拌制的水泥砂浆宜采用中砂、石灰膏应用3×3mm的网过滤，严禁使用脱水硬化的石灰膏，如掺加外加剂应通过实验确定掺量。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。搅拌水泥砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，在加入水搅拌均匀；搅拌混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后在投入石灰膏加水搅拌均匀。拌制的砂浆在使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。使用中注意砂浆应随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
砌砖工程方法及要点：①砌筑前，应将砌筑部位凝结灰浆等清除干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。②在砖墙的转角处及交接处或一定长度范围内（基本按5.0m）立起皮数杆，两相对皮数杆之间拉准线。③采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法，铺浆长度不得大于750mm。④砖墙的水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm，不得大于12mm和小于8mm。墙的转角处，每皮砖的转角处应加砌七分头砖。构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内1米。构造柱锚入圈梁内。
注意：在砌筑时对于预留孔洞、预埋铁件、木块等必须留出。
4.2.2.7 门窗工程
4.2.2.7.1
门窗表
类别
编号
宽×高
数量
备 注
窗
C1
3600×1800
6
成品铝合金推拉窗
C2
2100×1500
8
成品铝合金推拉窗
C3
1800×1800
3
成品铝合金推拉窗
门
M1
2700×2700
2
成品防盗门
M2
2400×2700
2
成品防盗门
4.2.2.7.2、铝合金门窗的安装
铝合金门窗的安装选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工损坏，安装铝合金门窗之前应逐个核对门窗洞口的尺寸是否与门窗框的规格适应，并按室内地面弹出的50线和垂直线标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应整齐一致。
门窗框安装：按照在洞口上弹出的门窗位置线将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内，最后用射钉或膨胀螺丝固定牢固。
铝合金门窗扇安装：先将门窗的外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于平开门扇的安装应先把合页按要求位置固定在铝合金门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将门扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
玻璃安装：首先根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸（一般要求玻璃的上下都应与金属面留出一定的间隙）并裁割玻璃。玻璃就位施工时要求施工人员必须配带厚防滑的手套方可施工。玻璃的密封与固定应及时用胶条固定，然后调整好后在凹槽内注入硅酮密封胶。
最后在移交之前将型材表面的塑料胶纸撕掉并用香蕉水清洗干净，并将门窗框、玻璃等
清洗干净。
4.2.2.8 装饰工程
地面做法参见皖93J301图集第4页节点8。
外墙乳白色外墙涂料，做法参见皖93J301图集第18页节点16。
内墙白色涂料，做法参见皖93J301图集第20页节点3。
在施工前需对砖、混凝土、基层表面进行处理，将不平部位进行剔平后用1：3水泥砂浆补齐；对表面太光的要剔毛或用1：1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，将表面清理干净后洒水湿润；对于门窗口与立墙交接处用水泥砂浆等嵌填密实，墙上的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞及凿剔清后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆堵严。
在粉刷水泥砂浆要求每遍的厚度控制在5~7mm，涂刷水泥混合砂浆每遍的厚度控制在7~9mm，它们的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可抹下一层。
抹灰前必须先找好规矩（四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线），对于中级抹灰和普通抹灰先用脱线板检查墙面平整度程度，大致决定抹灰的厚度（最薄处一般不底于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3的水泥砂浆制作，当遇有门窗垛角处要补做灰饼）大小为5cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个标准灰饼用脱线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置在踢角线上口）在用钉子钉在左右灰饼附近墙里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做标准灰饼若干，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平待稍干后可进行底层抹灰。砖砌体与梁柱交接处要求用水泥钉一层软质大孔眼钢丝网后再分层粉刷，以防此处开裂。
对于施工的梁板柱抹灰前应先刮界面剂一道，在空心砌块抹灰前应先刷107胶：水=1：5的溶液一道。纸筋灰或麻刀灰宜在底子灰5~6成干时进行，否则若底子灰过干应先浇水湿润再罩面。
顶棚采用普通白色涂料，做法详见皖93J301图集第24页节点8。顶棚抹灰前，应先用清水湿润并刷界面剂一道。要求抹灰时需压光压实，不得出现抹纹和气泡、接槎不平等不良现象。
屋面及雨棚内的落水管的安装采用PVC管材制作并安装，水落管的施工及做法详见皖2002J201图集第22页节点1，PVC管材为白色的。屋面雨水斗做法详见皖93J201图集第23页节点2。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
a） 钢筋质量控制标准

序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的