1、西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程SBR池渗漏修补施工方案编制人: 审核人: 审批人: 陕西五环建设工程有限公司目 录一、 工程概况.2二、 编制依据.3三、 施工总体部署.4四、 施工工艺.5 (一)施工准备.6 (二)工艺流程.7 (三)基层处理.8 (四)工艺操作方法.9五、 质量标准.10 (一)主控项目.11 (二)一般项目.12六、 成品保护.13七、 应注意的质量问题.14八、 雨季施工措施.15九、 安全、环保措施.16 (一)脚手架安全操作要求.17 (二)安全技术措施.18 (三)环保措施.19一、工程概况项目名称:西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程
2、建设单位:西北工业大学设计单位:陕西兴华环保科技有限公司本工程位于西北工业大学长安校区,为校园二期污水处理和中水回用工程,污水处理站水量为3000m/d,回用水量为3000 m/d(含锅炉补给水量为200 m/d)。主要包括新建调节池、风机房、中水回用车间、中水池及回用池、混凝沉淀池的构筑物建设及配套设备基层、污水站工艺设备及配套管网、户外附属(室外管网、道路、围墙)工程等 防水砂浆施工修补方案,主要针对SBR水池池壁渗漏修补方案。二、 编制依据本防水施工方案的施工工艺、施工方法、防水施工质量验收等,依据以下规范、标准编制:(1) 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB 50334-2016(2
3、) 地下建筑防水构造 10J301(3) 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011(4) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011(5) 建筑施工手册第五版三、 施工总体部署1、劳动力组织: 为了该工程能顺利进行,确保工期与质量。在劳动力的组织方面为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,而是要提高劳动力素质。1)根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,即确保工程进度又不造成劳动力浪费。2)对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长,工作能力强,思想素质高的班组。3)在工程施工中监理使用考核及奖罚制度,一切以保工程质量、工程进度为目标。四、
4、 施工工艺(一) 施工准备 1、技术准备 1) 组织项目部相关人员学习污水处理防水工程施工规范和施工工艺,掌握技术要领,掌握关键过程的工艺流程,熟悉并掌握施工图纸。对施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制。重点要处理好池壁接茬处。阴阳角、及管道薄弱部位的防水节点和防水层的施工质量控制。2) 针对该工程施工特点,编写技术交底,提出材料计划。3) 及时组织各种原材料进场,选择好码放场地,做好材料保护工作,防止淋雨受潮影响使用。及时上报监理、甲方,并做好复试工作。 2、机具准备施工机具配置表名称数量名称数量铁锹8把木抹子10把塑料水管50m铁抹子6把刮杠6条大铁桶2个磅秤1台料斗20个搅拌机1台
5、灰斗车4辆电葫芦1台刷子20把水泵1台角磨机4把3、 材料配置要求及用量 1)水泥:PO32.5普通硅酸盐水,进场时必须有质量证书及复试报告,存放期应防止受潮。 2)砂:粒径2.3-3.7mm的中砂或粗砂,含泥量不应大于2%。 3) 外加剂:防水粉含量0.5%。 4)洁净无腐蚀性的天然水个饮用水,水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类等有害杂质,禁止使用海水。 4、作业条件 1)内外脚手架搭设必须满足规范及施工要求。 2)混凝土池壁表面如有蜂窝和松散混凝土要凿掉,并用清水带压清洗干净。 3)基层必须无空鼓、无起砂、裂缝、松动、凹凸不平等质量缺陷。如有 3)施工操作人员经培训、考核,可上岗
6、操作。并进行技术交底。(二)工艺流程基层处理刷水泥素浆(第一层)抹底层砂浆(第二层)刷水泥素浆(第三层)抹面层砂浆(第四层)刷水泥素浆(第五层)养护。(三)基层处理 1、混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1:3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。 2、穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20左右宽、深的槽,用1:2水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并检查隐检手续。3、专人采用角磨机逐步清理墙面地面油污,浮土、泥沙清理干净,并用清水冲洗洁净。(四)工艺操作方法1、砂浆拌制: 砂浆拌制以机械搅拌,拌
7、合时要严格按照配合比加料,拌合要均匀一致,且应随拌随用。 拌合好的砂浆,存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆,当气温为520时,不应超过60min;当气温为2530时,不应超过45 min。2、施工防水层做法 1)刷水泥素浆:厚度2,水灰比0.55-0.6,分两次抹压,基层浇水润湿后,先均匀刮抹1厚素浆作为结合层,并用铁抹子往返用力刮抹5-6遍,使素浆填实基层孔隙,以增加防水层的粘结力,随后再抹1厚的素浆找平层,厚度要均匀。抹完后,用湿毛刷或排笔蘸水在素浆层表面依次均匀水平涂刷一遍,以堵塞和填平毛细孔道,增加不透水性。 2)底层砂浆:用1:2水泥砂浆厚8-10,水灰比0.4-0.5,稠度7-8。在
8、素浆初凝时进行,即当素浆干燥后用手指能按入水泥浆层1/4-1/2进行,抹压要轻,以免破坏素灰层,但也要使水泥砂浆层薄薄压入素浆层约1/4左右,以使两层结合牢固。水泥砂浆初凝前,用扫帚将表面扫成横条纹。水泥砂浆搅拌时间不少于2min。砂浆要随拌随用,应在3小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30时,应在拌成后2小时内使用完毕;如掺用外加剂,其使用时间可根据设计要求和现场试配结果确定。 3)刷水泥素浆:厚2,水灰比0.37-0.4,待底层水泥砂浆凝固并具有一定强度后,一般为隔24小时,适当浇水润湿即可进行,操作方法同第一层。施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜,则需要用水冲洗干净后
9、再进行第三层,以免影响二、三层之间的粘结,形成空鼓。 4)面层砂浆:配合比、厚度和操作方法同第二层水泥砂浆,但抹完后不扫条纹,而是在水泥砂浆凝固前,水分蒸发过程中,分次用铁抹子抹压5-6遍,以增加密实性,最后再压光。每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气温高低及通风条件而定,一般抹压前三遍的间隔时间为12小时,最后从抹压到压光,夏季约10-12小时,冬季最长14小时,以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶,使强度降低,产生起砂现象。 5)刷水泥素浆:水灰比0.37-0.4,待第四层砂浆抹压二遍后,用毛刷均匀地将水泥素浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。 6)养护:一般情况下,在防水层
10、有一定强度后,表面覆盖麻袋片或草袋,每隔4小时浇水一次,保持防水层表面经常湿润,养护时间视气温条件决定,一般为14d。此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5。 环境阴凉、潮湿的地下室、地下管沟等,可不必浇水养护。 7)接槎及阴阳角做法:每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎,每层施工缝错开100左右,且离开阴阳角处不得小于200。所有阴角要做成半径50的圆弧形,阳角做成半径为10的圆弧形。几层做法总厚度应控制在20mm左右。每层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。3
11、、明显部位防渗堵漏处理、 堵漏可用硅酸钠(水玻璃)与水泥按2:1比例配制水泥胶浆。要严格控制水泥胶浆的凝固时间,由拌合到使用为12分钟。堵渗漏的几种方法: 1)仔细观察和找出渗漏水的原因和部位,作出标记,然后进行处理。先堵大漏,后堵小漏。 2)慢渗:大面积慢渗(无明显水眼)约在35分钟左右,才发现有湿痕现象。相隔一段时间,集聚成一小片水。其处理方法。可先将明显漏的部位用硅酸钠与水泥按1:2的比例拌成胶浆堵漏止水。对渗漏不明显的部位将裂缝用氯化铁防水砂浆按重量1:25:003:05(水泥:砂子:氯化铁防水剂:水灰比)一一勾缝处理,遇有漏水处防水砂浆不能粘合时,可任其冲掉待砂浆凝固后,可再用硅酸钠
12、与水泥拌合堵眼止水。 3)快渗:漏水现象比较明显,擦干表面后,立即出现湿润,水很快集聚一片,并顺流而下。此时,就将漏水处用钢丝刷刷掉一切污垢。用二人操作,一人在前边往墙上浇刷硅酸钠,一人在后边用干水泥 粉抹擦。如此往返交替数次后,墙面水珠即可消失。4) 急流:漏水现象特别明显,形成一股水流,顺墙面急流而下。采用“直接堵塞”处理。先将漏水处用砧子剔成内大外小的水眼,用水冲洗干净,把水泥与硅酸钠在灰板上随拌随堵,迅速地用勾缝的长抹子或铁小抹子用力堵塞漏水孔眼,并向孔壁四周挤压密实。使胶浆立刻与孔壁紧密结合(如果原孔眼继续有微渗现象时,说明没有彻底堵好应废除,再重新堵住),可马上抹氯化铁防水砂浆,一
13、般仅抹完第一次防水砂浆并凝固后,就不再渗漏。 5) 小裂缝:可顺缝剔3厘米深槽,宽2厘米,洗刷干净,用1:2(硅酸钠:水泥)的快硬净浆严密堵塞于槽中(15厘米厚),挤压密实,然后再在表面抹1:25:05:003(水泥:砂子:水:氯化铁防水剂)防水砂浆15厘米,并抹压密实。五:质量标准 (一)主控项目 1原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。 2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓。 (二)一般项目1外观:表面平整、密实,无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形,尺寸符合要求。 2留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。修补空鼓,裂缝时应将空鼓处的
14、防水层剔成斜坡形。 3防水层平均厚度须符合设计要求。六:成品保护 1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。 2、落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。 3、地面达到一定强度后方能上人。 4、推手推车时不许碰撞门口,立面和栏杆及墙、柱饰面,门框应包铁皮保护,以防手推车、车轴头碰撞门框。 5、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入砂浆、杂物造成堵塞。 6、沾污的墙柱面、设备立管线要及时清理干净。七:应注意的质量问题 1、空鼓:基层未处理好,刷素浆前基层表面未进行凿毛。 2、裂纹:配合比不当或称料不准时,早期干燥脱水,后期养护不当,施工时压实,压光不好等,都会产生
15、裂纹。 3、渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙等细部处理不好,易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。 4、水泥砂浆要在规定时间内用完,且施工不得任意加水。八:雨季施工措施雨季施工总的原则是“预防为主,做好排水、挡水、防水工作”,总的要求是,室内工程雨季不影响施工,室外工程小雨不间断施工,大雨期间暂停施工,大雨过后即可施工,暴雨过后不影响施工。确保整个雨季正常的施工生产,确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失,无安全责任事故。雨期施工技术组织措施 (1)进入雨季施工后,需及时了解近两天的天气情况,特别是大雨、雷电的气象预报,随时
16、掌握气象变化情况,以便提早做好预防工作。 (2)为保证工程质量和安全生产,必须切实做好思想上的教育、动员工作,有关措施要落实到班组、个人。 (3)做好现场有组织排水,对地下室空洞(指空易入水的位置)及时挡水,配备一定数量的排水泵。 (4)对施工现场的机电设备,做好防潮、防雨措施,安装接地安全装置,移动电源箱,漏电保护器装备定期检测。九:安全、环保措施 (一)、脚手架安全操作要求 脚手架搭设的工艺流程为:拉线放底座自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤,逐层向上安装铺脚手板。1、脚手架移动时必须距离临边一定距离,并派专人看护; 2、移动中禁止突然启动加速,必须平稳、
17、缓慢前进; 3、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用 5、脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板及作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。1
18、0、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,且每边均匀堆放,施工荷载不得大于2kN/m2,确保较大安全储备。 11、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。 12、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 13、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则; 14、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。 15、拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。 16、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防
19、坠落。17、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 18、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养19、 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拔刮筒口的砂浆或材料。 20、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36V低压照明设备,地下室照明用电不超过12V。(二)安全技术措施 1、进入施工现场要戴安全帽,基层处理时要带防护眼镜。2、非机电人员不得乱动机电设备。 4、用电葫芦运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。 5、室内推手推车拐弯时,要注意防
20、止车把挤手。 6、参加施工人员应坚守岗位,严禁酒后操作。 7、机械操作人员必须注意身体健康,并经专业培训合格,持证上岗,学员不得独立操作。(三)环保措施1、使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。 2、 施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。、3、大风天严禁筛制砂料,且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。 4、 清理现场时严禁将垃圾杂物从洞口 、外架等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染。 5、施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。 6、 施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。