液化石油气压缩机操作规程.doc

液化石油气压缩机操作规程
　　一、准备工作
　　1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
　　2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
　　3、检查启动器、电源显示。
　　4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
　　5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
　　6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。
　　二、启动运行
　　1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
　　2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
　　3、填写压缩机运行记录。
　　三、操作技术指标
　　1、油泵压力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa
　　2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线
　　3、进气压力：0.1MPa＜P进≤1.0MPa
　　4、排气压力：0.2MPa＜P进≤1.5MPa
　　5、排气温度：0℃＜t排≤100℃
　　6、进气温度：0℃＜t进≤50℃
　　四、巡回检查
　　1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
　　2、巡查“操作技术指标”各项内容。
　　3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
　　4、填写巡回检查记录。
　　五、注意事项
　　1、分离器进入液体，必须立即停车。
　　2、启动运行，油泵无压力，应即停车。
　　3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
　　4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。
　　5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。
　　6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
　　7、安全阀失效，停机检修。
　　六、正常停机程序
　　1、作业结束，开启旁通阀。
　　2、按下停止键，切断电源。

　　3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
　　4、填写压缩机运行记录。
　　七、异常情况紧急处理方法
　　1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。
　　⑴迅速按停止键停车；
　　⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源；
　　⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。
　　2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。
　　⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源；
　　⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源；迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。
　　⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
　　⑷同时报“119”火警。