技术标部分施工组织设计.doc

第一章 工程概况
第一节 工程概况
**县**乡土地整理工程位于**县**乡辖区内，工程总面积约958.98亩，造价总投资人民币1613570元。工程主要项目包括土地平整工程、灌溉体系工程、排洪排涝工程、交通工程及其它工程等。
第二节 工期要求
按招标文件要求总工期要求为180日历天，以签订合同后由监理工程师批准的开工日起为开工日期，以中标工期作为合同工期。
第三节 对外交通
本工程现有县道经过项目区的中部，交通便捷，沿线均有村道通过，施工机械及材料均可直接到达工地现场。
第四节 本工程的合同项目及工作范围
1、本项目共分Ⅰ、Ⅱ二区，面积958.98亩。本工程项目主要包括土地平整、农田水利、田间道路和其它工程四大部分，详见《工程量清单》。
2、本工程应完成的临时设施项目
2.1临时施工道路在开设好田间道路及生产路后,在其中开设临时施工道路,以满足田坎砌石，引水渠、排水渠等土建工程材料运输和涵管等埋设运输等需要。
2.2　现场施工临时供水、供风、砂石料加工、砼拌制、运输、还包括临时房屋和生活辅助设施等其它附属的设施。

工程量清单

序号
工程或费用名称
单位
数量
备注
一
土地平整工程

1
田埂
m
21515.16

田埂修筑
m3
1614.79

2
田块平整

表土剥离回填
m3
17357

田块内土地平整（机械）
m3
31330.85

新增耕地挖运客土运距600m
m3
4812

二
农田水利工程

（一）
排水工程

1
新建土质排水沟
m
4251

人工沟槽土方开挖
m3
3551.16

2
原有土质排水沟整修

972

人工沟槽土方开挖
m3
391.6

3
涵管、阴井
m
15

人工沟槽土方开挖
m3
9.25

管沟土方回填
m3
5.2

管底砂垫层
m3
0.34

M5砂浆砌石阴井（10个）

16.2

Φ400涵管制作安装
m
9

Φ500涵管制作安装
m
6

4
浆砌石涵洞（2个）
m
8

机械沟槽土方开挖
m3
8

M7.5砂浆浆砌石
m3
31

C20钢筋砼板（预制）
m3
2.6

钢筋制安
t
0.19

（二）
灌溉工程

1
大龙陂整修
座
1

C15砼
m3
3

2
原有浆砌石渠道整修
m
1032

工程量清单

序号
工程或费用名称
单位
数量
备注

M5水泥砂浆抹面4CM
m2
3116.64

人工凿除砼（无筋）
m3
48.5

3
砼渠道
m
9818

人工沟槽土方开挖
m3
1963.6

C15砼渠道
m3
1895.21

搅拌机拌制砼（0.4m3）
m3
1952.07

双胶轮车运砼（20～30米）
m3
1952.07

4
涵管、阴井
m
43

人工沟槽土方开挖
m3
57.5

管沟土方回填
m3
22.33

管底砂垫层
m3
2.8

Φ400涵管制作安装
m
25

Φ300涵管制作安装
m
18

M5砂浆砌石阴井（26个）
m3
42.12

5
分水口
个
10

人工沟槽土方开挖
m3
6.12

管沟土方回填
m3
2.5

M5浆砌石
m3
6.14

Φ75UPVC管、制作安装
m
32.1

C15管周砼
m3
0.26

6
浆砌石跌水
个
47

人工挖沟渠土方开挖
m3
32.1

M5砂浆浆砌石跌水
m3
48.84

7
溢洪口
个
13

人工沟槽土方开挖
m3
8.4

M5浆砌石
m3
17.7

三
道路工程

（一）
田间道
m
2767

1
新建田间道（3.6米）
m
2767

工程量清单

序号
工程或费用名称
单位
数量
备注

干砌石护墙
m3
866.71

M5砂浆浆砌块石挡墙
m3
1326.8

公路基础手摆片石灌砂垫层（厚20cm）
m2
8079.6

外运素土运距0.5-1km
m3
1571.7

公路基础素土路基整平
m2
7969

泥结石路面(厚10cm)
m2
8245.7

人工土方开挖
m3
2213.6

（二）
生产道

1983

2
新建生产道（2米）
m
1983

公路基础素土路基整平
m2
4124.6

外运素土运距0.5-1km
m3
824.9

沙砾路面(厚10cm)
m2
4164.3

（三）
道路附属工程

下田坡道
个
15

四
其它工程

标志牌
座
1

第二章　施工总体平面布置
第一节 施工总平面布置
1、水、电、风系统布置
1.1　供水系统
生产用水主要为砼用水，和搅拌砂浆及养护用，根据现场地形和用水区域进行布置,采用从附近水源直接从小溪引用或用水泵抽取。生活用水采用镀锌管与当地居民用水相连接引用。
1.2　施工用电
本工程用电主要为砼砂浆拌和系统、照明用电。该工程施工用电方便，在靠近有电源点地段，利用电网电源，安装计量装置后引用。施工生产及生活用电为低压220V-380V，经配电房用电缆或护套线接引到各用电点。没有电源点地段配备柴油发电机发电供给。配电房安装漏电、缺相等保护开关，以保证用电安全。
1.3　施工供风：本工程石方用量较大，含砂碎石垫层，拟选择由业主协调办理工程附近的山场定点购买块石及破碎石、片石，由料场自行负责。
2、 场内交通
首先将生产路、田间路开挖好，结合现有机耕道，形成一个施工交通网，以满足施工中各种材料的运输需要。
3、 通讯系统
在项目部安装一台程控电话，现场管理人员配备移动电话通讯，施工测量及场内通讯采用对讲机联系。
4、 砂石料备料系统
根据本工程砂石料分布情况，砂、石料均以当地购买为主。
5、 临时房屋和辅助企业的布置
本工程的临时房屋建筑有工人宿舍、食堂、办公及生活福利房，各种仓库工具房、检修间等，施工辅助企业有钢筋加工厂、木工厂等。
为节省临建投资费用，各种临建房屋的结构形式根据用途采用租住民房为主，部份机械设备值班房、检修间等可就近搭盖简易工棚解决。
第二节　施工前准备
1、生产准备
1.1　若我单位中标，立即组织先遣人员进场，对本工程及当地水、电、交通及地材等现场情况进一步进行调查研究，根据施工平面布置、施工方案以及施工进度计划，修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统和生产、生活临时设施。
1.2　按照机械、人员调配计划，组织和调遣机械设备、人员进场，对机械设备进行必要的维护和保养，确保进场机械设备的完好率达到90%以上。
1.3　选择材质和供货能力能满足要求的厂商签订工程材料采购合同，并及时对外购原材料按设计及规范取样试验，报监理工程师和业主批准后，按计划组织材料进场。
1.4　对业主提供的测量基点（平面和水准）进行交桩和复测，建立测量控制网，并将控制成果、复测资料报监理工程师和业主审批。
1.5　设立施工安全机构，设立专职安全员。
2、技术准备
2.1　中标后，我单位立即组织工程师、技术人员进一步做好施工设计测量复核和现场调查核对工作，按设计图纸及技术规范要求提出更详细具体的施工方法和安排。
2.2　组织工程技术人员进行设计交底，领会设计意图，确保工程按设计和规程、规范组织施工。

第三章　施工测量
进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。
第一节　测量要求
1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
2、选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。
3、做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
4、所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。
测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，进行测量放样和测设复测。
第二节　施工测量控制
1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
2、测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。
3、平面放线
根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
4、纵断面水准测量
纵断面测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
第四章　土方工程施工
本工程土方工程主要有土方挖填、表土层剥离回填、筑堰固埂和农田水利渠、沟槽土方开挖和回填项目。
第一节 土方开挖程序
本工程面积大，土方平整、剥离、沟槽开挖、土方回填工程量较大，拟计划分为三个工区同时施工，每个工区配备1台ZL50型装载机、2台PC220挖掘机、1台推土机，同时作业。土方开挖的总程序为：
施工准备 测量放样 机械开挖 推运出渣 人工修整边坡田埂 沟槽边坡人工修坡 测量复核。
1、 施工准备
1.1机械设备进场：在收到中标书后,即速组织施工机械和人员进场并同时进行合同洽谈工作。
1.2修筑临时道路：ZL50装载机配合135 kw推土机修筑进场施工道路，首先进行田间施工道路及生产路的开挖平整，并根据施工需要适当加密施工道路，拟计划每100米左右开挖1条临时施工便道，以满足施工中各种原材料如块石、砂、碎石、水泥运输的需要。
1.3做好测量控制及测量放样工作：根据设计提供的平面高程和控制点成果资料，建立区域控制网，加设相应精度的控制网点，并做好梯田田坎的测量放样及原地面放样工作，进行工程量的测量计算工作。
2、开挖方法
2.1 土地平整
本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4~6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理
→ →交工验收
表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
2.2沟槽开挖是管理埋设沟槽和砌石明沟的槽挖土方，开挖边坡按设计要求进行。开挖采用0.5m3挖掘机结合人工开挖进行。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2-0.3米的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实。沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石时，应撬挖至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平夯实。
2.3放水口等土方开挖采用人工开挖，就近堆放，以备回填时使用。
2.4生产路及田间路采用135Kw推土机进行开挖，土料平整于路两侧需回填段。
2.5排洪沟和排水沟采用挖掘机结合人工进行开挖。
3、 劳动强度分析
计划开挖时段为75天。
土方开挖平整工程采用5台ZL-50型铲车，按每台班开挖500m3计算，每天工作2个台班，日开挖量为5000m3/天，75天完成土方开挖和整平。
沟槽开挖采用2台斗容0.6m3挖掘机，每天工作一个台班,产量为600 m3,计划安排时间30天完成沟、渠槽挖土方。
田间道路和生产路开挖采用装载机、推土机、挖掘机结合穿插进行，满足总工期的需要。
4、机械设备与劳力组合
根据施工方法及进度安排，土方开挖及道路施工，
机械设备组合如下：
序 号
机械设备名称
型号与规格
数量（台）
1
挖 掘 机
0.6m3
10
2
装 载 机
ZL50
4
3
推 土 机
132kw
2
　主要劳力组合如下：
序 号
工 种
人 数
1
挖 掘 机 工
20
2
装 载 机 工
12
3
推 土 机 工
4
4
泥水工、普工
180
第二节 土方回填施工
土方回填采用135kw推土机、装载机及配备一台18吨轮胎式振动压路机施工进行，运土分层回填、分层压实，田间道路、机耕路路基压实和垫层施工，一般碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
第五章 干砌石、浆砌石工程
本工程干砌石方、浆砌石方主要是沟、渠、路肩、防冲等砌石工程。
第一节 材料质量要求
1、石料
砌石体的石料应采同施工图纸规定石料标号和监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2、水泥、拌和水、砂
3、砂浆
3.1砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中若需要改变配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。
3.2拌制砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
3.3砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
3.4砂浆的拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
3.5砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。
第二节 浆砌块石砌筑
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆坍落度为3-5cm，砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌石体应符合下列要求：
砂浆的允许间歇时间
砌筑气温
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-20
135
180
5-10
195

1、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
2、应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。
3、上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。
4、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
5、毛石墙必须设置拉接石。拉接石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉接石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石搭接，搭接长度不应小于150mm ，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
6、毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1.2m。
7、勾缝因故停顿，砂浆已超过初凝时间。应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮碴清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
8、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，迎水面采用M10水泥砂浆勾缝，应按实砌缝勾平整，严禁勾假缝，凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润，做好养护。
9、砂浆配合比，工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
第三节 浆砌石质量检查
1、　原材料质量检查
1.1砌石工程所用的毛石应按监理人指示进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
1.2用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人的指示进行质量检验。
2、砂浆质量检查
2.1应按监理人的指示定期检查砂浆和小骨料砼的配合比。
2.2水泥砂浆的均匀检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。
3、水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。浆砌石质量检查
3.1外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
3.2排水孔的坡度和阻塞情况检查。
3.3毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：检查方法按GB50203-98规定执行。
第四节 干砌块石
1、材料要求：
1.1块石的质量良好，坚硬，无裂隙，无风化石。其抗压强度、抗冻性、抗水性、尺寸大小，应满足设计的要求。
1.2石料不得采用片状或针状的。块石超大块的应人工加工，用锤敲打薄边尖角，上下面基本平整 ，无尖角，薄片，单块石重达150～250kg左右。
1.3石料不得使用翅口石（一边厚、一边薄），龙口石（石块很薄的边口未经砸掉）、浮塞。
1.4空隙率不大于35～40%之间。
1.5砌石要求稳、紧、错（即平整），不允许有通缝。
2、干砌块石的施工方法
干砌块石全部由人工进行施工砌筑，块石由人工在附近料仓抬运。
2.1砌石应全部由下至上顺序砌筑，坡脚与封边应使用较大的块石料。
2.2铺砌时视石料形状进行搭配使用，尖角和风化部分全部打掉，并按错缝的原则进行铺砌，不得出现直缝或通缝现象。砌筑时块石应稳定、挤紧，不得架空、摇晃。块石间的缝隙需用适合缝口大小的形状之石料嵌实，不允许在表面嵌缝，没有出现叠砌现象。
2.3砌体不得砌成翻花石（即砌石横一块、竖一块、未能互相紧密连接，加的小块多，极易引起松散脱坡）和蜂窝石（砌石时留有大的孔隙，不用合适和完整块石填塞，而用很小的碎石填塞，形如蜂窝）。

第六章　砼及钢筋砼浇筑
本工程砼及钢筋砼主要是渠道、农桥、防冲等工程。
第一节 砂石料系统布置
1、 砂：本工程所需砂料采用外购。购买砂应进行物理化学试验，其各项指标应符合下表规定。砂料仓计划布置在各工作面附近，容量以满足各工作面二天施工强度要求，随用随调。砂子的细度模数应在2.4-2.8范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的质量技术其他要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
砂浆及砼用沙质量规定：
项目
指标
备注
天然沙中含泥量
其中粘土含量
<3%
<1%
系指粒颗小于0.08mm的细屑淤泥
人工沙中石粉含量
<12%
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性
<10%

云母含量
<2%

轻物质含量
<1%

有机质含量
浅于标准色

比重（T/M3）
>2.5

2、 砾石、碎石：砾石采用外购，碎石以石料场破碎为主，碎石采用二级配，最大粒径为40mm，质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14 中的规定。
　砼用碎石（砾石）质量规定：
项目
指标
备注
含泥量
<1%
各粒径级均不应含泥团
坚固性
<12%
无抗冻要求时
轻物质含量
<0.5%

有机质含量
浅于标准色

比重（T/M3）
>2.55

吸水率
<2.5%

针片状
<15%

3、 块石：主要用于路肩砌石、放水口砌筑、干砌块石排水沟边坡，引水渠道、排水渠、防冲工程等，由于本工程块石用量较大，可在附近由业主协调指定的石料场进行定点购买, 选择新鲜、坚硬、无风化裂隙的块石用农用车运到工地块石堆放场。块石堆料场沿着工作面就近存放。
第二节 砼系统的布置及生产工艺流程说明
1、砼系统布置
由于砼量不大且较分散，拟采用3台JZ350型搅拌机移动拌和，砂、石子、水泥根据现场需要进料，临时储存使用。
2、砼生产流程
2.1配合比的选定：
由资质单位通过对现场的砂碎石料、水、水泥等原材料的抽样化验合格后，进行配合比实验，配合比的选定应满足施工和易性的要求，并合理降低水泥用量，通过现场对骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，根据结构部位的性质，含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，尽可能采用小的坍落度，进行综合分析，确定最佳配合比。
2.2砼的拌和和运输
砼的拌和与运输，直接与砼的各项性能相关，在施工过程中，应及时调整砼的施工配合比以及砂碎石含水率等的调整，对砼的拌和均匀性、坍落度、水灰比等技术参数及时检查与调整，以确保按配合比进行施工。同时还应通过对搅拌时间、各种骨料和含水率实验，对砼的质量进行严格控制。在运输过程中及时选择与混凝土的拌和、浇筑能力、仓面具体情况等各种具体因素相配套的运输机械。
在拌和过程中，应严格控制砼的配合比，根据工地现场实验室提供的施工配合比进行施工配料，各种材料均以重量计，砂石料重量是在经过称量后以体积法进行计量，但在施工过程中必须经常校核。水量人工控制,称量偏差值不超过以下值：
水泥、混合材 　 ±1%
骨料 ±2%
水、外加剂 ±1%
2.3混凝土的浇筑及其准备
2.3.1气候不适宜时不能进行混凝土的浇筑、混凝土施工前必须先排除地下水或其它积水,确保旱地施工,并确保在硬化前表面不受水流的冲击.
　2.3.2混凝土施工前，必须对基层进行验收，经验收符合设计要求后才能进行砼的浇筑。
　2.3.3混凝土浇筑前，必须通过对模板、钢筋、各种预埋件、层面处现进理的验收，并经监理工程师确认。
　2.3.4对于新老混凝土的接触面，必须先铺筑一层2-3cm的砂浆，砂浆强度与浇筑的砼强度相符，以保证新老砼的接触良好。
2.3.5砼的浇筑，结合施工部位进行分缝分块，浇筑面保持均匀上升。
2.3.6根据砼的拌和能力，运输距离，浇筑速度，气温及振捣器的性能等因素，对砼的进行随浇随平仓，不得堆积，对于因运输产生骨料分离的地方，进行人工二次拌和，避免产生蜂窝。
2.3.7对入仓的砼进行各种参数的检查，不合格的砼不允许入仓。对于超过砼初凝时间的砼不允许使用必须废弃。
2.3.8砼浇筑应保持连续性，一般不允许施工中冷缝的发生，超过间歇时间后必须按施工缝处理。
2.3.9砼施工缝的处理：在已浇好的砼强度未到达1.5-2.5mpa时，不允许进行上一层砼的浇筑。在进行下一层砼浇筑前，应对老砼面进行高压水、风水枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。
2.3.10对于有地下水泌出的地方，必须先采用导流措施进行引流处理，以免在施工过程中带走灰浆，改变砼的配合比，影响砼的质量。
2.3.11砼的振捣结束标准：一般到砼不再显著下沉，表现泛浆不冒气泡时停振，应避免过振，防止砼裂缝的产生。在振捣过程中，应保持与模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及各种预埋件。在无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。
2.3.12砼浇筑成型后尺寸应满足结构要求，对于有缺陷的砼应进行规范和工程师要求进行处理。
2.3.13砼的养护：砼在浇筑终凝后，必须让砼表面保持湿润，特别是在气候炎热或干燥的情况下，应提前进行养护，普通硅酸盐水泥一般不得少于14天。
第三节 混凝土及钢筋混凝土生产工艺流程
1、钢筋砼浇筑施工工艺流程图

运输
模板制作

立模板
放样
仓面凿毛清洗
钢筋制作

砼拌拌制
运输
钢筋安装
质检验收

运输
施工缝处理
拆模
砼浇筑
养护

2、 砼生产流程图如下：
河砂
水
砾石

质检
质检

过磅
水量控制
过磅

机械(人工)搅拌

拌 合

运输至各仓面

第四节 砼浇筑的质量保证措施
1、原材料的控制：原材料的质量是保证砼质量的第一道工序。通过对原材料各种指标的抽检和化验， 严把原材料关。运至工地的水泥必须有厂家的实验报告及合格证，还必须检验其标号，凝结时间和安定性。骨料的质量检查主要的含水量、细度模数、超逊径等，在实验室配备砂石料筛分的原孔筛，随时进行抽检，以便调整施工配合比
2、砼生产过程中的控制：在工地设立简易实验室，对砼的和易性、坍落度、配合比等进进控制。通过每班对砼拌和时间的抽查，确保砼的搅拌均匀性；在机口进行砼坍落度的控制，可以有效地控制水灰比。
3、砼的质量检验：砼质量控制以强度控制为主，主要通过对不同部位的砼每100m3成型3个，通过对砼试块强度的抗压实验，并进行数理统计分析，作为砼质量评定的依据。
第五节 模板的制作与安装
1、 模板的制作
根据钢筋砼和纯砼结构的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，选购木料和钢材在钢木加工厂进行加工制作，包括拼板、加肋条、钻孔等，根据具体结构设计的拼装方法，将拼好的各种规格的模板分别编号，堆存备作。
2、 模板的安装
模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
3、模板制作、安装及技术质量要求
3.1模板的制作及安装必须由专业技术工完成，遵照规范《SDJ-82》的模板规定执行，其偏差不得超过规定的数值。
砼梁、柱、基础模板安装的允许误差表
序号
项 目
砼结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度

2
相邻两面板高差
3
5
3
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平截面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
10
模板安装应遵循自下而上的安装方法。并视各种构造的不同设计各种不同的支撑方法和加固措施。
3.2模板的拆除
拆除模板的时间一般应遵循强度控制的规定，拆模要使用专门工具，防止大片板坠落，同时应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。为此，在立模后，混凝土浇筑前，在模板内表面宜涂刷脱模剂，以利拆模。不承重的侧面模板，可在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。砼强度达到规定的标准后，应尽早拆模，以提高模板周转率。
第六节 钢筋制作安装施工方法
1、钢筋材料采购
根据施工详图计算好各种规格钢筋的数量，按材料用量计划向有资质的国家大厂购买，并附有批量出厂的合格证书，试验报告单，钢筋还应按不同等级、规格及生产厂家分批验收，分堆存放，并立牌以资识别，一般堆置在仓库（棚）内，场地堆置应垫高加遮盖。
钢筋还应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸钢筋为一批，重量不大于60t，按《GB228-76》及《GB232-63》执行。
2、 钢筋加工制作、安装
2.1钢筋加工在加工场完成，主要内容有：除锈、调直、钢筋弯制及末端弯钩成形，按图分解绑扎、焊接，加撑牢固等，钢筋制作安装由钢筋工班组完成，制作后钢筋的允许偏差必须符合有关规定。允许偏差如下：
钢筋制作允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋起弯点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
2.2钢筋安装
钢筋安装主要控制钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小、尺寸偏差，接头焊接工艺、绑扎工艺，均按《SDJ207-82》规范执行并由熟练的钢筋工上岗操作。
为了保证混凝土有足够的保护层厚度，在钢筋与模板之间用强度不低于设计强度的混凝土垫块垫牢。垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，多排筋之间，采用短钢筋或骑马筋支撑以保证位置准确。
第七节 砼及钢筋砼浇筑施工方法说明
　1、 施工准备
1.1根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方法。
1.2根据施工方案：确定所需各种机具的准备及检查拌和机、运输车、料斗、溜筒、振动器等。
1.3保证供水、供电及照明、贮备一定数量的水泥、沙、石子（储备量为浇筑量的一倍）。
1.4检查模板、支撑钢筋和预埋件安装是否符合要求，并进行调整加固。
1.5仓面的清理、打毛、模板面应加水湿润，缝隙及孔洞应堵塞，防止漏浆。
2、砼的拌制
砼的拌制采用滚筒式拌合机拌制。根据试验室设计的砼配合比，各种材料按重量过磅下料，其偏差一般规定水泥及水<2%，沙、石料<5%。拌合时间不少于2分钟。
3、砼的运输。
根据不同部位、不同高程，采取不同的运输方法，运输的时间不能过长，不能产生分离现象，否则必须二次拌合。在初凝时间之内必须完成浇筑。
4、砼的振捣。
一般浇筑层厚度50cm左右。内部振动用插入式振动器，外部振动用平板式振动器。不得漏震，一般到砼表面泛浆不冒气泡时停振。
5、砼的养护
为了保证浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计程度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼终凝后在其外表面加以覆盖，同时洒水养护，使覆盖物充分湿润，一般浇水养护日期不少于7-14天。
6、砼的质量检查
砼的组成材料：水泥、沙、石、水等每天必须进行质量检查，砼的坍落度每班至少检查二次。每一班工作中如砼的配合比有变化应及时调整。
7、砼的强度检查
主要以砼的立方体试块做抗压强度试验来确定，设计上有特殊要求时，作抗冻、抗渗试验。
根据工程量大小，确定试块的组数。砼每100m3取一组（三块）。认真做好试块的取样、制作及养护的管理工作，要分类编号，放入养护池、自然养护28天。及时送有资质试验单位试压。
第七章　道路工程
沙砾石路面、泥结石路面主要用于生产道工程、田间路工程施工。
第一节 沙砾石路面铺设
路面主要为砂砾石组成，分为1层,砂砾层10cm厚，其技术要求的关键是路面料粒符合设计要求，所以路面料的砂卵石粒径应严格控制，采用筛网人工筛分，分仓堆放，以便进场填筑，主要技术要求如下：
1、铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层第一层滤料填平。
2、垫层面铺筑应符合