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QC七大手法培训教材

何为QC七大手法
QC七大手法俗称QC七大工具，即查检表、层别法、柏拉图、特性要因图、推移图、散布图及直方图，有时也把管制图包括在内。
v QC七大手法的简要说明：

判断制程是否正常之用。
管制图

观察品质的分配状况。
直方图

观察二种特性数据间之关系。
散布图

将数据推移看其趋势。
推移图

找出因果关系。
特性要因图

找出重要项目。
柏拉图

作为收集数据之用。
查检表

将混合的数据层别开来，以利比较。
层别法
图示
目的
手法

一、查检表
1、设计查检表的要领。
1）能很方便、迅速且正确地收集到数据。
2）查检项目一般约在5-7项，最末一项可加一其 它项。
3）尽量以数字或符号记录。
4）履历要写清楚，如查检期间、查检频率、查检对象、机器台别、班别、查检人等。

2、查检表的种类
查检表分为记录用查检表和点检用查检表。
1、记录查检表
以换接器产品的胶壳不良为例：

22
35
19
不良率

100
100
100
检查数

22
35
19
合计

1
2
1
其它

1
8
4
污点

6
8
2
字唛不全

12
13
10
烧伤

2
4
2
划伤
6/12
5/12
4/12
3/12
2/12
1/12
不良项目

2、点检用查检表
以下仪器点检表，供参考：

×
√
√
√
开关

√
√
√
√
外观

10
9
8
7
6
5
4
3
1

项目
点检日期

3、使用查检表的注意事项：
1) 必须依层别法收集有用数据。
2) 收集之数据必须正确又可靠。
3) 保持表单之干净。
4) 依规定时间填写。
5) 查检表之设计应与使用人共同讨论。
6) 字迹要清楚。
7) 收集之数据要活用，不可存档了事。
8) 查检人要签名以示负责。
二、层别法
1、层别法概念：
层别法就是对某一种问题，以各种不同角度收集数据，分别比较，以了解掌握其重点，进而采取进一步分析并下对策。
2、层别法的想法：
当产品或过程发生任何不良或异常时，必须先找出真因，才能对症下药，再找出真因前必须以不同角度将之层别，如针对不同的原料、设备、位置等。
3、层别法的层别方向：
应用层别法缩小问题范围时，必先依不同角度作层别，收集数据、统计分析，然后再作层别。

4、层别法使用注意事项：
1）凡收集数据时，必须详细记载履历，否则无法层别。
2）不同方向之层别不可混在同一张查检表上。
3）层别的方向不限定只一个，只要有怀疑的地方，皆可透过层别加以探讨。
三、柏拉图
1、柏拉图的功用：
生产中发生不良的原因有很多，但实际影响较大的只有一、二项，不会超过三项，而此三项就占全部的60%~80%，只要能找出此三项关键点，问题就容易得到解决和改善。

2、柏拉图的作法：
1）要作柏拉图分析之前，必须先设计好查检表，并收集数据，现以换接器胶壳不良为例：

2）步骤一：将上列查检表之数据据往右加，求出合计并记录于该查检表合计栏上。
步骤二：制作统计表如下：

操作步骤：
Ø 由合计栏数据最多者开始排列，但（其它）项必须排在最后。
Ø 将各项合计不良数除以总检查数，求出各项不良率并填入不良率栏内。
Ø 将各项不良率逐项累计之并填入累计不良率栏内。
Ø 将各项不良数除以总不良数，求出影响度并填入影响度栏内。
Ø 将各项影响度逐项累计之，并填入累计影响度栏内。
步骤三：作图

步骤四、作结论
造成胶壳不良的项目有很多，影响最大的是字唛残缺、污点、胶壳烧伤，三者占89.4%；应该对此三项作为分析改善的重点。
v 制作柏拉图的注意事项：
1）一定依数据大小开始排列，但其它项一定要排在最后项。
2）如果其它项数据较大时，应将其它项分出一个或数个较严重的项目来。
四、特性要因图
特性要因图也叫鱼骨图，同时也叫石川图。
1、特性要因图的画法：
步骤一：准备一张适当的白纸及笔。
步骤二：将所要探讨的问题写在纸右边中央处，加上边框并画一条直线，箭头指向边框，该直线也就是龙骨。
步骤三：绘图
为何胶壳不良高
龙骨
骨
60°
赶生产产量
新工人
无培训
技术差
材料来料多个料商
机器未保养
停电
机器老旧
未调好

温度高

无标准

2、注意事项
1）制作特性要因图时，以一组人员（约4~7人）透过脑力激荡术，一起讨论效果最佳。
2）大要因一般可采用4M1E（人员、设备、材料、方法、环境）。
3）讨论要因时不要考虑其对策，更不能把对策与要因同时记入特性要因图内。
五、推移图
1、推移图的作法：
步骤一：决定特性及抽测数据的方法。
步骤二：收集数据并计算该特性之值。
步骤三：在方格纸上划上横轴及纵轴，横轴为时间序列，纵轴为特性值刻度。
步骤四：将所得特性值点入图上适当位置，点与点间以直线连接之。
下面以换接器车间胶壳外观不良为例：
2、绘图:

3、推移图的看法
1） 表示不良率有所下降，员工可享受改善的成就感。

2） 表示不良率有升高趋势，则要有所警惕。
3） 表示不良率呈稳定状态。
4） 数据有规则跳动，表示有异常原因，应速调查除去。
5、管制图

六、散布图
1、散布图作法
步骤一：先决定要研究之两个事项，并收集成对数据约30组以上。
下面以聚酯强度与伸度之关系为例

2、步骤二、将2个特性值在纵横两轴上做适当刻度，并将30组数据点入适当位置上，如有重叠时可画成 。

×　×　×
　　　　　×　×　　 ×
　　　　×　×　×　
　　　×　 　 ×　×
　　　　　　　　　　　×

3、依点之散布状况顺势绘一椭圆并记入履历。
4、对结论作说明。
七、直方图
1、直方图的功用。
1）由直方图的形状可了解某计量值之分配是否正常，并可了解品质之均匀程度。
2）可以规格比较，以了解是否合顾客要求，是否有不良品。
3）可了解相关之制程能力是否足够。

2、直方图画法
步骤一：选取样本须在50个以上。
最大值-最小值
组 数
步骤二：决定组数（组数是依数据个数之大小而定。
步骤三：决定组距。组距=

步骤四：决定组界并作次数分配表。
测定值之最小单位数
组界=（最小值）-

2
步骤五：作直方图并将规格值画上。
步骤六：作结论。

3、现以换接器产品重量为例（其重量规格为100±10）

收集数据。
102
106
103
97
102
96
99
95
100
102
103
99
98
102
103
109
105
112
104
94
104
101
109
108
105
106
100
97
98
92
110
99
105
98
103
101
103
107
96
101
102
101
98
104
101
97
100
103
95
107

2)决定组数
组数是依数据个数之大小而定。
10~20
250以上
7~12

100~250
6~10
50~100
5~7
50以下
组数
数据个数

另外就是将数据个数列根号求得，如前面的50个数据，则N=7（组）
3)决定组距
最大值-最大值
组距=
组数 = =2.8≈3
4)决定组界
组界= （最小值）=测定量最小单位数
=92-1/2 2
=91.5
决定次数分配表
50

2

109.5~112.5
5
正
106.5~109.5
9
正
103.5~106.5
15
正 正 正
100.5~103.5
10
正 正
97.5~100.5
7
正
94.5~97.5
2

91.5~94.5
合计
次数
组界

4) 绘图
5) 直方图的判别
常态型
表示制程正常。