模板方案(改).doc

第一章 编制依据
1. 荣丰2008住宅小区三期工程施工合同文本。
2. 北京高能筑博建筑设计有限公司提供的施工图纸及有关设计洽商、变更。
3. 《混凝土结构施工质量验收规范》 (GBJ50204-2002)。
4. 《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33-2001)。
5. 《建筑安装工程资料管理规定》 (DBJ01-51-2003)。
6. 《组合钢模板技术规范》（GB50204-2001）。
7. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）。
8. 《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）。
9. 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）。
10. 《北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准》。
11. 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）。
第二章 工程概况
2.1、工程概述
本工程为荣丰2008住宅小区三期工程，建设单位为北京荣丰房地产开发有限公司，设计单位为北京高能筑博建筑设计有限公司，监理单位为北京华捷建设监理公司。
工程总建筑面积为36623.49m2；D4#楼为剪力墙结构，2#车库为框架结构。工程抗震设防烈度为8度。
2.2、工程特点
2.1、D4#楼F11层以下层高2.7 m、2.9 m、3.3m，F12层以上层高5.2m，均为剪力墙结构，且墙体厚度变化较小。
2.2、2#车库为框架结构，混凝土剪力墙较少。
第三章 模板选型
3.1、根据本工程特点，模板选型如下表所示：
部位/模板形式
小钢模
定型钢模板
木模板
几字梁
砖胎模
导墙
√

√

基础底板侧模
√

√
集水坑、电梯井

√

梁板

√
√

地下室外墙
√

D4#楼地下室内墙
√
√

地上剪力墙

√

框架柱

√

楼梯

√

门窗洞口

√
√

3.2、地下室的墙体选用小钢模，结构底板及导墙选用小钢模，其中2#车库结构底板反梁与大面标高不一致部位采用砖胎模补齐。
3.3、标准层门窗洞口上方连梁模板采用木模做侧模，梁底模采用木模板，局部过梁采用大面钢模满配，洞口模板采用木模板的形式。
3.4、楼梯踏步模板采用木模拼装模板。
3.5、水平模板以及上述未提及部分模板采用木模板，现场拼装。
3.6、模板体系的具体配模参数如下：
序号
部位
面层模板
背楞
支撑体系
1
基础垫层
100×100mm木方

2
底板
60系列钢模板
Ф48钢管
Ф48钢管
3
导墙
60系列钢模板/多层板
钢管或木方
钢管或钢筋
4
集水坑
15厚覆膜多层板
木方
钢管
5
D4#楼地下室外墙
60系列钢模板
Ф48钢管
Ф48钢管
6
D4#楼地下室内墙
86系列大钢模

7
D4#楼主体结构墙体
86系列大钢模

8
楼梯
15mm覆膜多层板
木方
钢管
9
D4#楼F11层以下楼板
15 mm覆膜多层板、周转八次
几字梁、木方
独立支撑
10
D4#楼F12层以上楼板
15 mm覆膜多层板、周转八次
几字梁
碗扣架
11
2#车库反梁模板
60系列钢模板
钢管
钢管
12
2#车库柱模
15 mm覆膜多层板、周转五次
木方
钢管
13
2#车库梁板模板
12 mm竹胶板周转2次
几字梁、木方
碗扣架
14
门洞模板
多层板
木方
钢管、木方
15
车道圆弧模板
多层板、中钢模板
木方、钢管
钢管、钢筋
3.7、主要模板配置用量表
序号
D4#楼
模板配置量
备注
1
底板
满配

2
导墙
满配

3
地下室外墙
满配一个流水段
周转使用
4
地下室内墙
满配一个流水段
周转使用
5
地上部分墙体
满配一个流水段
周转使用
6
水平楼板
满配3层
早拆体系
7
早拆支撑
满配2层
早拆体系
8
早拆支撑头
满配2层
早拆体系
9
养护支撑
满配3层
早拆体系
10
支腿
满配半层
早拆体系
11
水平楼板
满配4层
非早拆体系
12
楼梯
满配3层

13
洞口模板
满配1层
周转使用
序号
2#车库
模板配置量
备注
1
底板及导墙
满配一段
周转使用
2
地下室墙体
满配一段
周转使用
3
地下室柱
每层数量的1/6
周转使用
4
水平楼板
满配2段
周转使用
5
楼梯
满配

第四章 施工准备
4.1、现场平面布置
根据现场情况，将工地现场北侧场地用于模板堆放场地和木工加工场地，木模板加工、钢模板周转、清理、维修等工作均在此场地进行，同时在钢筋加工场地南侧设置一部分模板堆放场地。
4.2、劳动力资源配备
根据模板流水施工段的划分及施工工期的需要，现场模板施工劳动力资源配置表如下：
类型
工种
墙体模板
水平模板
模板修理等
15人
20人
模板安装
40人
50人
4.3、垂直运输设备
垂直水平运输机械配备：现场D4#楼设置一台塔吊，负责D4#楼和2#车库南侧整个工程的垂直水平运输；2#车库北侧施工时设置一台塔吊。塔吊布置及型号详见塔吊施工方案。
4.4、施工流水段的划分
D4#楼施工顺序为I段—II段，2#车库施工顺序为从北向南施工。详见附图施工流水段划分图。
第五章 水平模板施工
5.1、D4#楼F11层以下水平模板施工
D4#F11层以下水平模板采用早拆体系。早拆体系由独立钢支撑、几字梁、木方和15mm厚覆膜多层板组成。其中地下三层采用钢管架作为支撑体系，拆除后作为外架使用。
5.1.1、独立钢支撑及几字梁和面板
由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成的可伸缩微调的独立式钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载。
a、支撑杆构造：
支撑杆由内外两个套管组成，内管采用φ48×4.25钢管，内管上每隔100㎜有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外管采用φ60×3.5钢管，外管上焊有一节罗纹管，同微调螺母配合，微调范围150㎜。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可有效地防止螺纹被碰损和污染。本工程支撑杆选用ZC-3.5型，支撑杆可调高1.9~3.5m，每根支撑杆重量18.7kg，每个支撑头重量3.4kg，每个三角架重量15kg，单杆立杆可承受的荷载为18.62~33.22KN。
本工程由于主龙骨为100×100mm木方，支撑头选用U型托。
折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成槽形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心原理锁紧。折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，扳动锁紧把手紧固，使支撑杆独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，仍用锁紧把手紧固，手提搬运和集中吊运均可。
b、几字梁
本工程选用几字梁做为次背楞，几字梁截面如下图所示：
几字梁的截面特性：惯性矩I=110(cm4)，截面系数：W=14(cm3)，回转半径：r=68.51mm（此截面特性未包含木方，木方部分仅作为储备）。
c、面板
本工程模板选用15mm覆膜多层板，板规格为610×1830×15mm和610×1220×15mm两种规格，对于配板图中的边角及非模数板，选用普通1220×2440×15mm厚多层板补充。
5.1.2、早拆体系施工流程
支模流程
拆模流程
5.1.3、支撑体系安装
按支撑平面布置图摆放三脚架，立钢支撑并锁紧稳固（其中晚拆钢支撑不需安放三脚架），早拆钢支撑间距控制在1.5m×1.5m的间距，钢支撑与墙的间距要求如下：沿木方方向不大于500mm，沿几字梁间距不大于300mm。晚拆钢支撑的间距也控制在1.5m范围，与墙体的间距均不大于1.5m即可。晚拆钢支撑不需安放支撑头。
5.1.4、主次龙骨安装
主龙骨采用100×100mm木方，搁置主龙骨，支撑杆进行微调，使主龙骨在同一水平高度。主龙骨的悬挑长度不大于500mm，主龙骨间距为支撑间距，主龙骨接长采用搭接方式。板底次龙骨采用几字梁，几字梁的间距为300mm，同样接长采用搭接的方式，水平楼板与墙体相交部位需用刨削成80mm×50mm的木方，以便与几字梁通用。
5.1.5、面板安装
面板根据排板图进行安装，早拆体系的覆膜多层板不允许在板子的中间用钉子固定，仅允许在角部用钉子固定，且钉眼必须与板材预留的钉眼重合。
5.1.6、地下三层模板支撑体系
因地下三层层高为4.7m，所以采用钢管支撑体系，钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm钢管，立杆间距1.2m，横杆步距1.2m。地下三层墙体划分为四个流水段，墙体采用小钢模，一次浇筑至顶板下皮标高。地下三层顶板划分为两个流水段，流水顺序为I段—II段。
5.2、D4#楼F12层以上及2#车库水平模板施工
D4#楼F12层以上采用碗扣架支撑体系，主次梁均采用几字梁。2#车库采用碗扣架支撑体系，主次梁均采用几字梁。
5.2.1、水平模板施工流程
支模流程

拆模流程
5.2.2、支撑体系的安装
a、 按要求支设板底碗扣式脚手架，碗扣架立杆间距为1.2m，横杆间距为1.2m，梁宽≥500mm，梁底中部增加一道支撑立杆。
b、 从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。直至完成满堂架的搭设。
c、 采用多层支撑支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
5.2.3、水平模板安装
a、 支撑与主龙骨的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，根据本工程的具体情况，支撑间距为1200mm，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为300mm，支撑排列考虑设置施工通道。
b、 通过调节支撑头高度，将主龙骨找平。
c、 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。
d、模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
e、 楼面模板铺完后将楼面清扫干净。
5.2.4、梁模支设及拆除
a、梁侧模采用50×100 mm的木方当背楞，抵抗混凝土的侧压力。梁侧用双钢管背楞，并加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。
b、 梁底模铺在几字梁上，几字梁间距控制在200~250mm，主龙骨采用双钢管，间距1.2m。梁板跨度大于4m时按梁跨或板跨的1/1000起拱。
c、首先支设梁底模，再绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎完成经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
d、梁底模与侧模采用企口形式拼缝，板模压梁侧模。
5.2.5、水平模板拆除
a、 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。
b、 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
d、 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
e、 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
f、梁板拆模时的强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5.3、质量控制措施
5.3.1、 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上，且每道立杆下必须垫不短于200mm的木方（独立式钢支撑不需要）。
5.3.2、 按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，并进行梁底起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
5.3.3、 梁区格中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板挠度满足规范要求。
5.3.5、 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度。
5.3.6、 梁底模拆除必须满足规范要求，并填写拆模申请单。
5.3.7、 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
5.3.8、 为防止浇筑楼板混凝土发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海绵条，为保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置50×80 mm的木方，要求与墙面接触的木方要刨平。
5.4、成品保护
为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。
5.5、水平模板施工其它要求
5.5.1、施工队伍必须组织好模板工程施工人员的工作安排，明确分工，工长须向班组长进行书面安全技术交底。模板安装前，施工队长、工长、班组长，必须熟悉模板的施工工艺和具体要求，熟悉模板平面布置图。
5.5.2、检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
5.5.3、水平模板不刷脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋。
5.5.4、禁止使用废机油做脱模剂。
5.5.5、不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面。
5.5.6、模板之间的联结处、墙板的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。
5.5.7、混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
5.6、集水坑模板
侧模采用覆膜多层板，龙骨为50×100木方＠300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为5×5的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，钢丝网的上浮。
5.6.1、先铺设集水坑上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，绑扎间距300mm梅花形布置，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据电梯井和集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。然后在钢丝网上绑扎一排Ф18钢筋，待浇筑砼防止钢丝网模板的上浮。
5.6.2、将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
5.6.3、为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍与坑侧钢筋绑牢，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。（支设详见下图）

5.7、基础底板后浇带
后浇带模板采用快易网模板，木方背楞。待浇筑后浇带混凝土前用胶粘贴BW膨胀止水条。
5.8、楼梯模板
楼梯模板采用多层板模板木方背楞，支撑采用钢管支撑。
第六章 竖向模板施工方案
6.1、D4#楼地下室外墙、2#车库墙体组合钢模板
6.1.1、组合钢模板配板原则
a、 保证构件的形状和尺寸及相互位置的正确。
b、 要使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和压力以及各种施工载荷。
c、 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证浇筑混凝土时不漏浆。
d、 配置的模板，应优先选用通用的大块模板，使其种类和块数最少。
e、 模板的长向拼装可采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
f、 模板的支撑系统应根据模板的荷载和部位的刚度进行布置：
内背楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外背楞与内背楞相互垂直，承受内背楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体结构，其规格不得小于内背楞。
内背楞的悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外背楞上。
6.1.2、施工前的准备工作
安装前，要做好模板的定为基准工作，其工作步骤是：
进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙体模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
设置模板定为基准：采用钢筋定位，根据构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，并且按主筋的位置焊成一固定的模型，然后绑扎在钢筋上，作为模板的定为基准。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
向施工班组进行技术交底。
模板应涂刷脱模剂。
做好辅助机具及辅助材料的准备工作。
6.1.3、模板的支设安装
a、模板的支设安装，应遵循下列规定：
按照配板原则拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固，支柱与斜撑的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于背楞。
预埋件与预留孔必须位置准确，安装牢固。
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板底面应找平，下端应与做好的地位基准靠紧垫平，在墙、柱上安装模板时模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定为基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
b、模板安装时，应符合下列要求：
同一拼缝上的U形卡或S扣，不宜向同一方向卡紧。
墙体的对拉螺栓，应平直相对。穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钢管背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。
6.1.4、地下室墙体模板的支设方法
a、 按位置线安装门洞口模板，下埋件或木砖。
b、预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加临时支撑。必须待模板支撑稳定后，才能脱钩。当墙面较大时，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处钢楞的数量和位置应与预组拼模板上钢楞的数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处的两边，预组拼模板上的钢 楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长(宽)的15%~20%。
c、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
d、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。
6.1.5、技术要求
a、 组合钢模板的具体结构：面板一般为δ=3mm钢板，钢背楞为ф48，3.5厚的双钢管。
b、 组合钢模板主钢模板采用P6015型号，竖排拼成,内钢楞采用2根φ48×3.5钢管，间距600 mm，外钢楞采用同一规格钢管，间距为700 mm。对拉螺栓采用M14、M16，间距为600 mm ×700mm。支撑采用钢管支撑，钢管水平间距控制在2m，竖向间距控制在1.5m。
c、 模板采用硬拼缝，对局部拼缝较大部位采用嵌海绵条的方式补足，但必须保证嵌入的海绵条不突出模板表面。
d、 模板支设的高度比混凝土浇筑面高50~100mm。
e、在底板或楼板混凝土内埋设ф22钢筋地锚垂直于墙体方向布设3道，间距分别为500mm、1500mm、1500mm，沿墙体方向间距为2000mm。将钢管支撑固定在地锚上，确保模板的稳固及垂直度。地锚布置见下图：
6.2、D4#楼地下室内墙及地上墙体
D4#楼地下室内墙及地上墙体采用86系列定型大钢模。
6.2.1、设计思想：
a、设计压力：墙体混凝土最大侧压力为70kN/m2。每块模板的重量一般不超过2.2吨（包含支腿等重量）。
b、质量目标：模板的设计、施工质量标准，按优质混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
c、流水段的划分：
地上部分分为2个流水段，配置1个流水段模板向第2个流水段模板流水使用,不足处增配。
d、模板选型选用定型大钢模体系的模板。定型大钢模板体系的优点为：
定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强。
钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多。
模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间。
混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。
满足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
e、配板原则：为确保混凝土质量, 并本着投入经济的原则, 充分提高大模板、角模的周转利用率。采用 “标准角模，非标模板”的配模形式。具体到不同层的变截面层，增补个别角模。
e、配板高度：
因为本楼有两个标准层层高,分别为2700mm和5200mm,所以配置两套模板和角模以满足使用。第一套模板和角模配置高度为2700mm,，满足F1~F11层使用，第二套模板和角模配置高度为5100mm，满足F12~F20层使用。
6.2.2、墙体模板方案设计：
a、模板简介
模板结构：定型大钢模板厚186mm, 面板使用6mm热轧钢板, 四周边肋为[8, 内部纵肋(通长)使用 [8槽钢, 中心间距为300mm, 内部横肋为L75×50×5的角钢, 中心间距为600mm左右, 水平背楞为2[10槽钢, 中心间距为1050mm, 模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm.最大间距为1200mm，定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～5400mm。

面板
边肋
纵肋
横肋
水平背楞
穿墙杆
材料
热轧钢板
角钢
槽钢
槽钢、钢板
槽钢
圆钢
规格mm
δ＝6mm
[8
[8
[8、－6mm
2[10
φ30
间距mm

300mm
300mm
450～600mm
1050mm
1250x1200
b、墙模板
内墙及外墙模板：内外墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为分别为2.7米和5.2米，板厚100~150mm，因考虑流水的周转，不能下包，所以内外墙配板高度分别为2700mm和5100mm。
c、阴、阳角模
标准内外墙阴角模尺寸为175×175×2700mm和175×175×5100mm；标准内外墙阳角模尺寸为425×425×2700mm和425×425×5100mm, 施工时各种角模逐一对号入座。
d、穿墙杆
选用T30的锥形穿墙杆, 由于穿墙杆自身有一定的锥度, 拆模时, 只需从一侧打击穿墙杆, 穿墙杆就很容易退出, 可以省去塑料套管, 既节省了人工, 又节约了材料, 而且该穿墙杆的强度大, 因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少, 节约了穿墙孔的修补量。

e、斜支腿
本系列模板所设计的配套斜支腿，所用材料为Φ48、Φ60钢管焊接而成。所起的作用是在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用，便于模板垂直度的校正和加固，其中5.1m配模部分的模板不设置支腿，搭设满堂架来固定模板。
f、挑架
定型大钢模板系列的操作平台由Φ48钢管焊接而成的，按照一定的间距固定在大模板上，在挑架上安装跳板，并用Φ48钢管围成防护栏。如不用时可拆下钢管，节约材料堆放空间，便于现场施工。
g、门窗模、堵头板
墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,均采用木模处理。为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在箍筋上,限制门窗模的位置。堵头板用钢管与模板端头锁紧。
F12层以上墙体大钢模采用不带支腿形式的钢模板，支模前首先搭设模板插操作架，模板操作架采用双排钢管架搭设，立杆横距和纵距控制在1.2m~1.5m，横杆步距不大于1.2m，立杆与墙体的距离控制在250mm。
6.2.3、模板安装与拆除：
a、施工准备工作
安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。
钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃进墙身内。
模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂，不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面，涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。
b、模板安装
安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿，2.1m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿，L<2.1m时安装1榀斜支腿，挑架的安装间距为1200mm(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架)。挑架的安装位置一般距模板边900mm。
外挂架间距≤1.8m。在单元入口处须加设Ｌ＝600的小外挂架，与电梯间和楼梯间的外挂架组成Ｌ型，狭小部位和门洞、窗洞处须用钢管支撑。
安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。
纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条），阴角模必须按模板平面布置图就位，临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。
模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
c、模板的拆除
在常温条件下拆模时墙体混凝土强度必须达1.2Mpa。
大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
6.2.4、质量标准
a、定型大钢模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
2m靠尺或楔尺
平面尺寸
-2～0
钢卷尺
对角线误差
2
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
b、定型大钢模板安装质量标准

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
吊线
2
模板位置
2
钢卷尺
3
上口宽度
+2
钢卷尺
4
模板标高
+10
钢卷尺
5
先立口垂直
+5
钢卷尺
6
先立口对角线偏差
7
钢卷尺
7
后立口洞口上平高度
+20～5
钢卷尺
6.2.5、质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
６
墙体阴角不垂直,不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。
７
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
８
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
6.3、2#车库柱模
2#车库柱模采用15mm多层板模板，次背楞为50*100mm木方，主背楞为双钢管背楞，钢管背楞竖向间距为500mm。柱模拼口均采用企口形式。
6.4、车库坡道模板
2#坡道内圆弧墙采用木模板支设，其余部分的坡道墙体均采用中钢模支设。木模部分面板采用15mm厚多层板，次背楞为50*100mm木方，主背楞为直径28mm钢筋。钢模板的主次背楞均采用钢管背楞。
第七章 安全文明施工
7.1、所有模板及配件进场前，必须经过喷漆处理，以满足现场文明施工的要求。
7.2、在大模板装拆区域周围，应设置栅栏,并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
7.3、模板上的小配件等应装入专用箱中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
7.4、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。从事以上高空作业人员，必须系好安全带。施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面上进行工作，并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
7.5、模板施工前，必须进行安全技术交底。
7.6、模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。
7.7、五级以上大风，不得安装和拆除模板。
7.8、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。
7.9、支拆模应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作。支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
7.10、大模板施工时注意事项
7.10.1、大模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋；在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
7.10.2、保持大模板本身的整洁及配套零件，工具的齐备完好。
7.10.3、拆模时一定要按程序要求进行，禁止用锤敲击防止大模板变形。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂好安全带。
7.10.4、大模板的操作平台、铺板、防护栏杆、爬梯及小型工具必须齐备，并牢固。
7.10.5、吊装拆运大模板时，必须有技术交底，并经常检查有关吊具是否合格。大模板吊装拆运时，必须使用卡环，不允许使用吊钩。
7.10.6、为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好大模板的日常保养工作和维修工作。
7.11、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
7.12、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
7.13、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7.14、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
7.15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
7.16、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
7.17、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
7.18、对废料、旧料做到每日清理回收。
第八章 附图及模板计算书
附图1：D4#楼B2层以上墙体流水段划分图
附图2：D4#楼F1-F11层墙体配模图
附图3：D4#楼B2-B1层内墙大钢模配模图
附图4：D4#楼楼板分段图
附图5：D4#楼F11层以下楼板配板图
附图6：2#车库底板流水段划分图
附图7：2#车库墙体流水段划分图
附图8：2#车库顶板流水段划分图
附图9：D4#楼支撑头配置图

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
2.1、工程概述 1
2.2、工程特点 1
第三章 模板选型 1
第四章 施工准备 3
4.1、现场平面布置 3
4.2、劳动力资源配备 4
4.3、垂直运输设备 4
4.4、施工流水段的划分 4
第五章 水平模板施工 4
5.1、D4#楼F11层以下水平模板施工 4
5.2、D4#楼F12层以上及2#车库水平模板施工 6
5.3、质量控制措施 8
5.4、成品保护 9
5.5、水平模板施工其它要求 9
5.6、集水坑模板 9
5.7、基础底板后浇带 10
5.8、楼梯模板 10
第六章 竖向模板施工方案 10
6.1、D4#楼地下室外墙、2#车库墙体组合钢模板 10
6.2、D4#楼地下室内墙及地上墙体 13
6.3、2#车库柱模 18
第七章 安全文明施工 18
受控号：
荣丰2008住宅小区三期项目
模板施工方案
审 批：
审 核：
编 制：

中建一局集团建设发展公司首特八区项目部
2006年09月11日
施工组织（施工方案）设计会签记录表
工程名称
首特八区三期住宅项目
施工单位
中建一局建设发展公司
建设单位
北京荣丰房地产开发公司
设计单位
北京高能筑博建筑设计有限公司
编制人
李立刚
方案名称
模板施工方案
工程概况：
D4#楼水平模板采用多层板，其中F11层以下采用早拆体系，F12层以上采用碗扣支撑体系，竖向采用大钢模，地下室外墙采用小钢模；2#车库采用水平模板采用多层板，碗扣支撑体系，竖向地下室外墙采用小钢模，柱采用木模。

审
核
会
签
审核部门
审 核 意 见
签字及日期

修改意见：□详见方案内标注 □详见附