风管的制作.doc

施工单位XXXXXX有限公司工程名称XXXXXX工程分部工程空调系统交底部位风管系统日 期交底内容一、施工质量验收规范：通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）；二、施工依据：XXXXXXXX 空调图纸(图号)三、材料要求：所使用板材、型钢等主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于表31的规定。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。表31 钢板风管板材厚度（mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边尺寸b中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320 D(b)4500.60.60.751.5450 D(b)6300.750.60.752.0630 D(b)10000.750.751.02.01000 D(b)12501.01.01.02.01250 D(b)20001.21.01.2按设计2000 D(b)40001.51.21.5注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。四、施工设备：龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、台钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷圆机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪、手电钻等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、木锤、拍板等小型工具。五、施工工艺：1工艺流程领料成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料法兰插条翻边检验出厂安装安2 划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4. 剪切时，严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5. 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如图51。专业技术负责人交底人接受人施工单位XXXXXXXX有限公司工程名称XXXXXXXXX工程分部工程空调系统交底部位风管系统日 期交底内容板材板材机械倒角手工倒角图5-1咬口连接类型采用图52的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，符合表52的要求。表5-2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910焊接找平找正图 5-26. 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表53。表53：常用咬口及其适用范围型 式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接专业技术负责人交底人接受人施工单位XXXXXX有限公司工程名称XXXXXXXX工程分部工程空调系统交底部位风管系统日 期交底内容转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管7. 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。8. 板料咬口后，将划好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。9. 折方时互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。10. 折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。11. 风管的加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时均采取加固措施；边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于或等于1250mm时，应采用加固框的形式加固；高压风管的板材厚度大于或等于2mm，加固措施的范围可适当放宽。12. 翻边平整，不遮住螺孔，四角铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。13. 风管成品检验后，按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待送去安装。六、质量验收1质量控制：（1）对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与规范的规定执行。（3）通风管管道规格的验收，风管以外边长为准，风道以内边长为准。（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分符合表6-2的规定。专业技术负责人交底人接受人施工单位XXXXXX有限公司工程名称XXXXXXXXX工程分部工程空调系统交底部位风管系统日 期交底内容表6-2风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密 封 要 求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。（6）风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面设在风管的正压侧。2 验收标准（1）主控项目1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，按规范执行。板材的厚度符合材料要求。 2）必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：风管的强度能满足在倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量符合以下规定：低压系统风管L0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中L、M、H系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h)；指风管系统的工作压力（a）。3) 金属风管的连接符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不小于表63的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。表63金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630630b15001500b25002500b4000专业技术负责人交底人接受人施工单位XXXXXXXX有限公司工程名称XXXXXXXXX工程分部工程空调系统交底部位风管系统日 期交底内容4) 金属风管的加固符合下列规定：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施；5) 矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于mm时，必须设置弯管导流片。 (2)一般项目1)金属风管的制作符合下列规定：风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm； 2)无法兰连接风管的制作还须符合下列规定：薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸准确，形状规则，接口处严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）平直，弯曲度不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定稳固、紧贴，端面平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；采用、形插条连接的矩形风管，其边长不大于630mm；插条与风管加工插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；连接平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，紧密、无孔洞。3)风管的加固符合下列规定：风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图6-1。图6-1风管的加固形式楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形；中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。专业技术负责人交底人接受人