风管的制作.doc

施工单位
XXXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分部工程
空调系统
交底部位
风管系统
日 期

交

底

内

容
一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》；
二、施工依据：XXXXXXXX 空调图纸(图号)
三、材料要求：所使用板材、型钢等主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于表3－1的规定。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
表3－1 钢板风管板材厚度（mm）
类别
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边尺寸b
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320< D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450< D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630< D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000< D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250< D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000< D(b)≤4000
1.5
1.2
1.5
注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

四、施工设备：
龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、台钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷圆机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪、手电钻等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
五、施工工艺：
1．工艺流程
领料
成型
风管折方
咬口制作
倒角
剪切
展开下料

法兰插条

翻边
检验
出厂安装安

2． 划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
3． 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
4. 剪切时，严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
5. 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如图5－1。

专业技术负责人

交底人

接受人

施工单位
XXXXXXXX有限公司
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空调系统
交底部位
风管系统
日 期

交

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板材
板材
机械倒角
手工倒角
图5-1

咬口连接类型采用图5－2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，符合表5－2的要求。
表5-2：咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6－8
6－7
0.7－0.82
8－10
7－8
0.9－1.2
10－12
9－10
焊接
找平找正

图 5-2
6. 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表5－3。

表5－3：常用咬口及其适用范围

型 式
名称
适用范围

单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口

联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

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转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝

按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

7. 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8. 板料咬口后，将划好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
9. 折方时互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
10. 折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
11. 风管的加固：
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时均采取加固措施；边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于或等于1250mm时，应采用加固框的形式加固；高压风管的板材厚度大于或等于2mm，加固措施的范围可适当放宽。
12. 翻边平整，不遮住螺孔，四角铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
13. 风管成品检验后，按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待送去安装。
六、质量验收
1．质量控制：
（1）对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与规范的规定执行。
（3）通风管管道规格的验收，风管以外边长为准，风道以内边长为准。
（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分符合表6-2的规定。

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表6-2风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力P（Pa）
密 封 要 求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500<P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P>1500
所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
（6）风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面设在风管的正压侧。
2． 验收标准
（1）主控项目
1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，按规范执行。板材的厚度符合材料要求。
2）必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
风管的强度能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；
矩形风管的允许漏风量符合以下规定：
低压系统风管　　　ＱL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h·㎡)］；
　　　　　　　　Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。

3) 金属风管的连接符合下列规定：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
金属风管法兰材料规格不小于表6－3的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

表6－3　金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
２５×３
Ｍ６
630＜b≤1500
３０×３
Ｍ８
1500＜b≤2500
４０×４
2500＜b≤4000
５０×５
Ｍ１０

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4) 金属风管的加固符合下列规定：
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
5) 矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于５００mm时，必须设置弯管导流片。
(2)一般项目
1)金属风管的制作符合下列规定：
风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；
2)无法兰连接风管的制作还须符合下列规定：
薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸准确，形状规则，接口处严密；
薄钢板法兰的折边（或法兰条）平直，弯曲度不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定稳固、紧贴，端面平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不大于630mm；插条与风管加工插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；连接平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，紧密、无孔洞。
3)风管的加固符合下列规定：
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图6-1。

图6-1风管的加固形式

楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形；
中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

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