汽机调试方案之三--空冷岛热冲洗方案.doc

BT-QJ02-03

XXXXXXXX扩建工程#3机组
空冷岛热冲洗方案

XXXXXXXX科学研究院
二〇〇六 年 九 月

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目 录

1 清洗目的 1
2 空冷系统冷态清洗 1
3 空冷系统热态清洗 1
4 热冲洗过程中需要注意的事项 4
5 热冲洗结果检测 6
6 安全措施 3
7 组织与分工 7

1 清洗目的
直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、抽真空管道、排汽装置疏水箱进行清洗。
清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。
2 空冷系统冷态清洗
2.1在安装前所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管、抽真空管道进行喷沙处理。并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。
2.2在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。
2.3在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。
3 空冷系统热态清洗
3.1热态清洗准备条件
3.1.1空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理。
3.1.2具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)，且具备长期供水能力。
3.1.3辅机循环水系统投入正常，联锁保护投入。
3.1.4凝结水系统试运完毕，具备启动条件。
3.1.5 ACC 的压力监测系统投入正常。
3.1.6 ACC 的温度监测系统投入正常。
3.1.7旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态。

3.1.8旁路系统试验合格，能正常投入运行。
3.1.9主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。
3.1.10所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格。
3.1.11空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换，要求风机组具备投自动条件。
3.1.12锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。
3.1.13汽轮机系统具备启动条件。
3.1.14汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备启动条件。
3.1.15给水系统具备启动条件。
3.1.16除盐水泵具备启动条件。
3.1.17发电机冷却水系统运行正常，保护联锁、保护投入。
3.1.18发电机密封油系统运行正常，保护、联锁投入。
3.1.19发电机氢气系统投入正常，氢冷水系统投入正常
3.1.20 DEH系统投入正常，汽轮机联锁保护试验合格。全部投入。
3.1.21空冷岛系统冷态清洗合格。
3.1.22化学加药、采样等系统试运完成，投入正常。
3.1.23 ACC系统临时支撑系统拆除，膨胀节不应有应力，并检查验收。
3.1.24 冷清洗过程应该由业主、建设单位、监理、调试单位共同验收合格后，才能进入下个阶段的工作。

3.2热态清洗步骤
3.2.1 为了缩短了工期、提高经济效益，建议空冷系统的热清洗参与锅炉安全门整定、汽轮机的冲转、汽轮机空负荷、电气试验、发电机并网、带负荷以及洗硅过程同时进行，这样既对机组进行了考验，又对其它系统进行了试验；
3.2.2空冷系统的正式清洗在锅炉启动后带20%负荷，除汽轮机正常运转所需的蒸气流量外，其余的蒸气量通过旁路系统进入空冷系统进行系统的清洗；
3.2.3 旁路系统的喷水系统已经置于自动状态；
3.2.4 采用夏季运行方式，选择手动控制方式。利用低压缸的减温水将排汽温度控制在75～80°C范围内，以达到最佳的冲洗效果；
3.2.5环境温度高于-2℃冲洗时，空冷系统的压力达到30kPa左右（环境温度低于-2℃冲洗时，空冷系统的压力应达到10kPa左右），再开启逆流管道蒸汽隔断阀，其他管道蒸汽隔断阀应关闭。通过旁路系统向空冷系统供汽，环境温度低于-2℃冲洗时必须保证最小蒸汽流量。随着排汽流量的增加空冷器两侧凝结水温度逐渐增加,直到凝结水温度与排气温度基本一致时，启动逆、顺流风机运行，风机转速手动调整，调整空冷系统的排汽压力不得超过40kPa（对应的温度大约为76°C）；
3.2.6 调整锅炉的蒸汽量达到约额定负荷的20％进行稳定冲洗；
3.2.7 在清洗过程中若由于外界因素使排汽压力超过40kPa，则通过调整冲洗列风机转速，或降低排汽流量，将空冷系统排汽压力维持在40kPa左右。但应注意凝结水过冷度在适宜范围以内；
3.2.8 清洗过程中应保证单列大流量冲洗；

3.2.9 每列的冲洗结果要根据凝结水的铁含量及浊度来判断冲洗是否合格；
3.2.10 清洗周期开始后，对凝结水进行采样定时分析，直到凝结水的化验达到较低的稳定状态时，可以考虑本列停止冲洗；
3.2.11 对于其余的空冷凝汽器、管道也重复此程序；
3.2.12 当所有列都完成一次热清洗，水质合格后，热冲洗结束。凝结水回收至排汽装置疏水箱；
3.2.13 热冲洗完成后，机组处于正常状态，投入精处理，检查所有保护、联锁在正常状态，机组进入带负荷调试。
4 热冲洗过程中需要注意的事项
4.1 排气装置进汽后到风机启动前，排汽压力应小于60Kpa；
4.2 注意调整高低压旁路，不间断的向低旁供汽，维持空冷器进汽量在100t/h以上；
4.3 热态冲洗初期，应先通过旁路进行冲洗，待系统运行稳定，空冷回水排放一段时间后，如果具备冲车条件，再进行汽轮机冲转；
4.4 冲转时，应尽量要求锅炉加强燃烧，维持压力稳定；
4.5 汽机冲转时，应按照背压限制曲线，尽量维持大流量冲洗；
4.6 低负荷下，由于蒸汽进汽不均，空冷器两侧凝结水温度易出现偏差，此时在保证正常排汽压力的情况下，手动将存在偏差的空冷器转速降低消除偏差；
4.7 在运行中不可避免的有污物进入到排汽装置疏水箱，造成凝泵入口滤网的堵塞并可能造成停机，所以要严密监视泵入口滤网差压信号及泵运行状态，配备足够的检修人员及时清理滤网。建议准备另外一套临时滤网，缩短滤网清洗时间；

4.8 凝结泵入口为负压侧，清理滤网是一定要按照正确的操作票执行；
4.9 抽真空前应先将临时放水U形管注满水。关闭空冷岛回水到排汽装置疏水箱滤网前、后及旁路蝶阀（见附图）。空冷岛回水质合格前直接排入污水井。水质合格后开启空冷岛回水至排汽装置疏水箱滤网前、后蝶阀，关闭所有临时放水门，回收凝结水；
4.10 由于本系统未设除氧器上水泵，除氧器临时上水由除盐水管直接引至除氧器上的备用口（见附图），保证除盐水补水量200t/h。除氧器运行压力控制在0.1MPa以内；
4.11 由于排污量大，要使空冷岛连续的热冲洗，冲洗前两个1500立方米除盐水箱必须注满合格的除盐水，除盐水连续制水应达到100t/h以上。排水系统应满足连续排水200H/T；
4.12 在开始热清洗之前，排汽装置疏水箱内的水位保持低水位。当排汽装置疏水箱的水位达正常水位时，启动凝结水泵，通过启动放水阀调节排放流量，维持排汽装置疏水箱正常水位；
4.13 热态冲洗的原则是，在安全的范围内，尽量使大流量、高排汽温度的蒸汽集中冲洗一列翅片管；
4.14 注意调整低压缸排汽温度，可以适当提前开启排汽缸喷水减温阀；
4.15 注意调整低旁减温水温度等参数，防止低旁保护关闭；
4.16 清洗程序必须逐列进行，其运行条件应保证机组背压和散热器安全；
4.17 被清洗空冷凝汽器所在列的风机转速取决于环境温度，保持排汽压力40kpa左右；
4.18 防止真空泵入口滤网堵塞；

4.19 严密监视主机运行参数；
4.20 作好每次切换风机和变负荷时的相关记录。
5 热冲洗结果检测
5．1 必须随时从排放掉的凝结水中取样，检测污垢的含量；
5．2 不断重复整个空冷凝汽器系统的热清洗过程，直到凝结水达到精处理运行所需要的足够的质量水平；
5．3 当凝结水浊度小于< 10 NTU、铁含量〈1000ug/l时，就达到了良好的清洗结果；
5．4 最终结果的确认需要由化学分析师作出；
5．5 最终取样的分析应至少包括下列内容：
凝结水浊度
铁含量(Fe)
6 安全措施
6.1进入清洗现场的所有工作人员必须按《安规》要求进行着装。
6.2所有参加清洗工作的人员应听从现场指挥安排，不得擅自操作设备。
6.3清洗前同值长取得联系，经批准后方可进行工作。
6.4高空作业时必须系好安全带。
6.5在清洗过程中若遇到危及设备发生异常情况时，应立即停止清洗，将现场工作人员立即撤离现场，待恢复正常后方能继续进行。
6.6 如果发生危急人身、机组设备安全的事件，应该按机组运行规程紧停处理。
7 组织与分工
7.1试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行. 全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。
7.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的维护、安全、消防、消缺检修工作；组织和办理验收签证。
7.3调试单位：负责编制相关调试措施；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加分部试运后的验收签证。
7.4生产单位：进行生产准备；负责有关系统及设备的挂牌工作；提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具、和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责试运中的巡检及正常维护工作；提供有关工具。
7.5监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。