经典讲义-油脂精炼-脱酸.pdf

油脂脱酸-碱炼脱酸蒸像脱酸 溶剂萃取脱酸 酯化脱酸第一节碱炼脱酸-黑碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的阶段碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中重力 沉降分离或用离心机分离的精炼方法。游离脂肪酸+碱-皂氢氧化钠（烧碱）碱炼用碱种类I j I碳酸钠（纯碱）氢氧化钙,、碱炼的基本原理（一）化学反应-中和反应RCOOH+NaOH 一-不完全中和反应 RCOONa+H2O2RCOOH+NaOH-RCOONa RCOOH+H2OCH2 0 CRi CH2 0 C&0 0II NaOH IICH0CR2+H20 a CH0CR2+R3COOH 0CH2 0 CR3 CH2 OH甘三酯的水解0IICH2 0 CRx CH2 OH0II NfiCHCH0 CR2+3H2O CHOH+HO(CH2)2N(CH3)3+RiCOOH+R2COOH0 0I II OHCH20 PO(CH2)2(CH3)3 CH20POHOH OH OH 磷脂的水解黑皂化反应0IICHi 0 CRi CHi 0H0IICH 0 CR2+3NaOH-CHOH+RxCOONa+R2COONa+R3COONaOIICH2 O CR3 CHi OH甘三酯的皂化0IICH20 CRi cnOH0ICH 0 CR2+3NaOH-CHOH+HO(CH)2N(Cft)3+RiCOONa+R2COONa0 0 II II OHcn 0 PO(CH2)2N(CH)3 CH0 pONaOH OH OH葭其它反应-+-立-黄曲霉毒素Bi+NaOH-邻位香豆素钠棉酚+NaOH-棉酚钠（二）影响碱炼反应速度的因素与 N 黑化学动力学因素（与浓度和温度有关乏常F-1口 I-V 3-根据质量守恒定律，中和反应的速度方程式如下:V1=K1CAr-CBn式中：Vi 化学反应速度（mol/lmin；Ki反应速度常数（与反应物性质和温度有关）；CA脂肪酸浓度 mol/1；CB碱液浓度（mol/1；_ m一该反应对于反应物A来讲是m级反应；n 一该反应对于反应物B来讲是n级反应。封尊号三上为LJ.气为什么间歇式碱炼脱酸工艺通常采 用低温浓碱法？而连续式工艺通常采用 高温法？对于某种原油（CA一定）进行碱炼时，4随反应 温度（T 和碱液浓度（CB 的不同而不同CBT-HT；K#一 V#操作工艺条件的制定应：尽量有利于中和反应的进行；尽量不利于中性油皂化反应的进行。皂化反应：在较高温度和较高碱液浓度条件下才会有一定速度；中和反应：在较低温度下即可进行。因此，间歇式碱炼通常在低温浓碱条件下进行中 和；连续式碱炼由于油、碱揍触时间短，通常在较高 温度下进行中和。界面因素（与分散度有关）油中游离脂肪酸与水中碱之间的反应属非均相反应。界面化学反应式中V2非均态化学反应速度；坛一反应速度常数；.F 脂肪酸与碱液接触的面积。碱炼操作时，碱液浓度要适当稀一些，碱滴应分 散细一些，使碱滴与脂肪酸有足够大的接触界面，以 提高中和反应的速度。相对运动因素（与混合强度有关）-/-V3=K3V式中：V，一反应物相对运动速度;K3 反应速度常数;相对运动速度快（混合强度大）:反应形成的皂膜（胶膜）破裂，迅速离开反应界面。碱液分散度高，碱滴更细，分布更均匀。旌分子扩散因素（与浓度差和扩散距离有扩散速率遵守菲克定律:式中：V,一扩散速度；D 扩散常数；a 反应物液滴中心的浓度；C2 界面上反应物的浓度；L 扩散距离与形成的皂膜（胶膜）厚度有关o扩散速率与原油中的胶性杂质的多少有关。界面反应 形成皂膜（三）碱炼反应过程O 定向排列，扩散反应 胶态离子膜形成碱滴分出 重复界面反应直至消耗殆尽胶膜拉长胶膜脱落胶膜絮凝碱炼脱酸过程示意图胶膜是一表面活性物质，能吸附原油中的胶质色素等杂 质，并在电解质、温度及搅拌等作用下，相互吸引絮凝成胶 团，由小而大，形成湎而从油中分离沉降下来。（四）皂脚含油沉降分离皂脚中带有相当数量的中性油，一般呈三种状态：中性油胶溶于皂膜中（由于肥皂的增溶作用，使部分中性油与皂中碳氢基结合）；-中性油在胶膜与碱滴分离时落入胶膜内而被胶膜包容；中性油在胶团絮凝沉降时，被机械地夹带和吸附。以上三种状态的中性油，第一种不易回收，而后两种 较易回收。二、影响碱炼脱酸的因素-T-童-*-童-T-A-染碱及其用量碱液浓度装操作温度亲操作时间-混合与搅拌花杂质亲油皂分离-洗涤和干燥油脂碱炼可供应用的碱大多数为碱金属的氢氧化 物或碳酸盐。常见的有：烧碱NaOH、苛性钾KOH、氢 氧化钙CaSH%以及纯碱Na2cO3等。各种碱在碱炼中 呈现出不同的工艺效果。工业上常用NaOH作为碱炼用碱。一KOH 价格昂贵；钾皂稀软Ca(OH)2皂化能力3脱色能力；;钙皂利用；Na2cO3 皂松；产生CO2；脱杂、脱色能力-碱的用量总碱量=理论碱+超量碱理论碱：满足与游离脂肪酸中和所需要的碱量。.可通过查表或计算求得。超量碱：满足其它反应及无形损耗所需要的碱。可凭经验或通过小试来确定。理论碱理论碱可按原油酸值或游离脂肪酸的 百分含量进行计算。-0-*-9-T-*令 当原油的游离脂肪酸含量以酸值表示时:G.H=GOXVA x今也x 103=7.13x1 CT MKOH式中：G用OH 氢氧化钠的理论添加量（kg；Go 一原油脂的重量（kg；以 一原油脂的酸值（mgKOH/g油）；乂用。!一氢氧化钠的分子量（40.0）;MKOH 氢氧化钾的分子量（56.1。勺当原油的游离脂肪酸含量以百分含量表示时:40.0Go x FF xG NaOHM式中：GYOH氢氧化钠的理论添加量（kg；Go 一原油脂的重量（kg；FFA%原油脂中游离脂肪酸百分含量;M 脂肪酸的平均分子量；部分油脂中脂肪酸的平均分子量油脂棉籽油豆油葵花油花生油菜子油棕桐油椰子油菌麻油282308214205263MNaOH IM0.14180.12990.18690.19510.1521超量碱超量碱的确定直接影响碱炼效果。-*-*-9-*T-一同一批原油，用同一浓度 的碱液碱炼时，所得精炼油的 色泽和皂脚中的含油量随超量 碱的增加而降低。中性油被皂 化的量随超量碱的增加而增大。超量碱增大，皂脚絮凝好，沉降分离的速度也会加快。超量碱/理论碱aLaval快速混合连续碱炼中 超量碱与炼耗之间的关系超量碱的计算有两种方式:-童-+-T-*-T-一-*A.对于间歇式碱炼工艺，通常以纯氢氧化钠占原油 量的百分数表示。选择范围一般为油量的0.05%-0.25%,质量劣变的原油可控制在0.5%以内。B.对于连续式的碱炼工艺，超量碱则以占理论碱的 百分数表示。选择范围一般为10%-50虬 油、碱接触时间 长的工艺应偏低选取。式中：GNaOH 一碱液量（kg；GNHOH理一理论碱（kg；GNHOH超 超里碱（kg；一原油的重量（kg；一油脂的酸值（mgKOH/g油）；超量碱占油重的百分数；C 一NaOH溶液的百分比浓度（W/W o油脂工业生产中，大多数企业使用碱溶液时，习惯采 用波美度为碱液浓度单位。各种常用烧碱溶液的重量百分 比浓度与波美度的关系可查表换算。烧碱溶液波美度与比重及其他浓度的关系(15)波美度(Be)比重(d)百分浓度(%)当量浓度(N)波美度(Be)比重(d)百分浓度(%)当量浓度(N)41.0292.500.65191.1513.503.8961.0433.650.95201.16114.244.1381.0595.110.33211.17015.064.41101.0756.581.77221.18016.004.72111.0837.301.98231.19016.915.03121.0918.072.20241.20017.815.34131.0998.712.39251.21018.715.66141.1079.422.61261.22019.655.99151.11610.302.872712.3020.606.33161.12511.063.11281.24121.5563.69171.13411.903.37291.25222.507.04181.14312.593.60301.26323.507.42注：lN=(lmol/L)X离子价数对于连续式碱炼，碱液的用量一般以单位时间的流量进行换算：-0-*-9-T-*立士&X1。或 QJ78QM M,N 100N式中：Q NaOH溶液的流量(1/h)；Qi原油的流量(1/h)；r 油脂的密度(kg/1)；FFA%游离脂肪酸的百分含量;以一原油的酸值(mgKOH/g)；M 脂肪酸的平均分子量；N碱液的摩尔浓度(mol/1)o（二）碱液浓度-0-*-9-T-*-碱液浓度的确定原则：碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱滴在油中有适宜的降速；有一定的脱色能力；使油-皂分离操作方便。酸值 皂脚密度。633 sss 27盆碱液浓度的选择依据:-童-+-T-*-T-一-*原油的酸值与脂肪酸组成制油方法中性油皂化损失皂脚的稠度皂脚含油损耗/操作温度-原油的脱色程度0633:初温（中和温度）黑终温（油-皂分离温度）素升温速度（以l/miii为宜）间歇式：温度相对低 连续式：温度相对高碱液浓度与操作温度的关系（间歇式碱炼）烧碱溶液浓度（Be9原油酸值操作温度（）备注初温终温4-6725-3045-50用于深色油品精制 24 920-3020-30用于劣质棉油精制亲油皂化损失综合脱杂效果油-碱接触时间越长，中性油被皂化的机率越大。间歇 式碱炼由于油-皂分离时接触时间长，故炼耗高于连续式。-综合脱杂效果包括皂脚的吸附能力以及过量碱液对杂质的脱除作用O 在综合平衡中性油皂化损失的前提下，适当地延长碱炼操 作时间，有利于其他杂质的脱除和油色的改善。30（五）混合与搅拌-童-*-童-T-i-*票作用-增大碱液滴的分散度，使油碱混合均匀；（防止碱液局部过量而引起中性油皂化）使皂膜与碱液滴分离，加快中和反应速度。连续式：混合强度较大 间歇式：分阶段变速控制水洗时应控制混合强度，既分散均匀，又避免乳化。（六）杂质的影响黑原油中杂质胶溶性杂质（形成较厚的胶态离子膜）磷脂、蛋白质、糖类、粘液质等。羟基化合物（促使碱炼产生持久乳化）甘一酯、甘二酯等。色素（带给油脂深的色泽）棉酚、其他色素。K碱液中的杂质 一般杂质（影响计量）钙、镁盐类（影响工艺效果）配制碱溶液 应使用软水（七）油皂分离-0-*-9-T-*江皂脚性质“皂脚的絮凝情况、皂脚稠度黑分离工艺分离温度和沉降时间等案分离设备分离机性能、物料通量、进料压力、轻相 出口压力和重相出口 口径等。(A)洗涤和干燥-T-黑洗涤效果,温度、水质、用水量、混合(搅拌)强度和 电解质等。T=85;W水=(10215%)Go(1-3次)亲干燥效果操作压强一油脂的氧化、水解不同压强条件下干燥对油脂的氧化程度常压干燥对油脂过氧化值的影响项目12345祸干燥前2.342.341.821.821.822.03干燥后4.163.384.685.985.204.68真空干燥对油脂过氧化值的影响批号操作温度()干燥前预热干燥后水分(%)过氧化值(meq/kg)水分(%)过氧化值(meq/kg)水分(%)过氧化值(meq/kg)190 920.241.450.192.0201.97284 860.401.450.251.950.0281.65385 870.401.450.241.970.0721.65三、碱炼损耗和碱炼效果 当（一）碱炼损耗 彳襄绝对损耗除去游离脂肪酸及其他杂质的损耗、除去胶质、色素等其他杂质的损耗 黑附加损耗中性油的皂化损耗中性油的包容、夹带损耗威逊损耗(D.Wesson).-+-1-W%=FFA%+1%（威逊损耗=游离脂肪酸+其它杂质）威逊损耗（绝对损耗）是碱炼脱酸的最低损耗。生产中的中和损耗指标一般以W%为基准来计算o对连续碱炼工艺中和损耗的要求：当FFA%*%时，中和损耗为0.8%+L2W%当FFA%4%时，中和损耗为L4W%SSS37（二）碱炼效果鼠酸值炼耗比（L/A）-每降低一个酸值，100份原油损耗油脂的 份数。黑精炼指数（R-F）一每降低1%的游离脂肪酸，100份原油损耗,.油脂的份数。-精炼效率,碱炼脱酸后，中性油的回收量占原油中中性油含量的百分数。RF=%FF4%FF4R%式中：L%炼耗 L%=1-精炼率二 1-成品油量/原油量）X100；Me或FFAc 原油的酸值或游离脂肪酸百分含量;%R或FFAR 原油的酸值或游离脂肪酸百分含量。精炼效率=碱炼成品油量原油量X原油中性油百分含量X100精炼效率排除了不平衡因素（磷脂、胶质、水分、游离脂肪酸等杂质）的影响，将碱炼效果统一在单因素（中性油脂）下进行考核。碱炼脱酸工艺高温淡碱 低温浓碱 两次碱炼 纯碱烧碱*间歇式连 续 式长混一次碱炼 短混两次碱炼（一）间歇式碱炼脱酸工艺碱液 软水成品油间歇式碱炼工艺流程示意图盆低温浓碱工艺一般质量原油大都用工艺。前处理原油含杂(0.2%,搅拌均匀后取样测以2040 o调整油温:中和 加入碱液:碱液浓度:搅拌速度:超量碱(0.05%0.25%)Go或由小试确定;16 24B6；60 70r/min。全部碱液在510 min内一次加完。搅拌至油、皂呈明 显分离时(2050 min),降低搅拌速率至30r/miii左右，通过加热装置以1/miii的速度加热油脂，促进皂粒絮凝,终温控制在6065 o静置沉降沉降时间：68h（注意保温）水洗（13次）调整油温：85左右加水水洗：水温8590；水量（10%15%G。/次搅拌速度：30r/min；加完水后片刻即停止）静止沉降：0.5lh干燥与间歇式水化脱胶工艺相同皂脚处理盐析、离心分离、浸出、浓缩盐析富油皂脚一混合（加热）一盐析一升温 60 一静止沉降 2h 一撇出浮油一升温 75 一静止沉降一撇出浮油（重新碱炼）食盐添加量为：（4%-5%G皂浸出富油皂脚一预热（50-55C 一溶剂萃取一贫油皂脚一蒸脱混合油离心分离NaCl溶液富油皂脚一加热(75)一调和一离心分离一回收油 t；碱炼成品油贫油皂脚离心分离的油脂回收率与皂中油珠的粒度有关:皂中油脂含量为20%时，回收率为70%皂中油脂含量为64%时，回收率为97%不同油皂比下絮凝皂团中的油珠最大粒度(pm)油：皂1:12：13：14：1油珠最大粒度0.71.42.94.4北高温淡碱工艺 V 适用于油脂棉籽原油（胶质少，色笏）的碱炼。并非所有的原油都适用。勿-I-I前处理-原油含5时 W12%；中和超量碱：(0.005%0.02%)Go。碱液浓度：随酸值高低调整(Yd-Nf),以控制总 加水量不超过12%。高温淡碱工艺碱液浓度的选用原油酸值(mgKOH/g油)碱液浓度(Be，)3以下10351157127101410以上16全部碱液在510 min内一次加入，搅拌速率60 r/min 左右，保证碱液有足够的分散度。碱加完后，继续搅拌 4050 min,使酸碱充分反应。完成中和反应后，将搅拌速率降低至30r/min左右，继续搅拌lOmin,使皂粒凝聚。然后启开间接蒸汽阀门一 使油温升至9095,在升温过程中，视皂粒的凝聚情况,添加电解质或调整皂粒内的水分，促使皂粒絮凝，当油 皂呈明显分离易于沉降时，即可停止搅拌，保温静置使皂 脚沉降。-静置沉降沉降时间：68h（注意保温）水洗及以后工序与低温浓碱工艺相同。：年两次碱炼工艺适用于高酸值原油和米糠原油的 碱炼。高酸值原油若只进行一次碱炼，生成较多肥皂，易形成过度乳 化，中性油损失多。采用两次碱炼可获得较好的精炼效 率。（头道一加理论碱；二道一加超量碱）米糠原油根据特殊需要（谷维素）进行。头道碱炼加碱量为理论 碱的65%70%,碱液浓度一般1620。B6,中和后分离皂 脚。再取油样水洗后测定酸价。二道碱炼根据酸价计算理论碱和超量碱，碱炼后从皂 脚中捕集谷维素。J此工艺目前较少使用。先按理论碱的25%35%添加纯碱溶液，除去部分游 离脂肪酸后再将剩余碱量用烧碱溶液完成中和反应。工艺特点：:纯碱不易皂化中性油；烧碱具有脱色能力纯碱碱炼时易产生大量气泡（CO?;操作不当 易发生溢锅现象。票“湿法”碱炼工艺（压水操作）-童-T-9-*压水操作主要在中和结束后视皂团絮凝或沉降情况来 决定是否进行。若发现皂脚发粘，呈持久悬浮状态，可进行压水：加入软水，加水量为油量的5%15%；水温与油温相 同或略低于油温。若乳化比较明显，可添加稀食盐水（按 酸值大小确定浓度）或稀纯碱溶液（浓度10%破乳。按油中每1%游离脂肪酸添加0.1%食盐。（二）连续式碱炼脱酸工艺-童-T-9-*长混（一次）碱炼短混（两次）碱炼长混技术：油脂与碱液在低温下 长时间接触；在油与碱液 混合前，加入一定量的磷 酸进行调质，以除去油中 非水化磷脂；常用于品质 高、FFA低的原油，如:新 鲜大豆制备的原油；在美 国，长混技术是标准过程。短混技术：高温下，油脂与碱液 短时间 1-15s 混合与 反应；可避免因油、碱长 时间接触，而造成中性油 脂的过多皂化；适用FFA 高、易乳化的油脂。旌长混一次碱炼工艺一一一定量泵定量泵磔式离心机SSS4 士L冷凝水一 皂角连续长混（一次）碱炼工艺过程过滤原油一50%G理)；离心机冲洗水量为25-100(1/h);密封水量约50(l/h)o复炼离心机冲洗水为(5%-10%)Vo；工艺用水应采用软水或冷凝水。水质硬度应不超过5个德国度；碱炼成品油中P450mg/kg;残皂40mg/kg;碟式离心机的分离效果可以通过调节轻相出口 背压进行调节。五、其他碱炼脱酸 孝篡.（一）混合油碱炼 为淤i-4-ji票概念.一 对原油与溶剂组成的混合油进行碱炼，以脱除油脂伴随物的精炼方法称为混合油碱炼。票机理-由于溶剂小分子的空间效应，阻碍了Na+与甘三酯中酰氧基的接触；而游离脂肪酸的竣基极.性很强，易与Na+接触并反应。混合油与皂脚的密度差异较大。-混合油碱炼后，排除了胶质、棉酚及其他热敏性色素，改善了浸出原油的色泽。京特点-*-9-*T-*-*精炼损耗低（比一般低大约30%油脂的皂化损耗和乳化损耗低。精炼油色泽好 排除杂质影响后进行脱溶。；可以不用水洗残皂:8.9-15.3mg/kg（国标W300mg/kg.油皂较易分离（密度差异较大）一浸出原油储臧稳定性提高设备结构、操作和维修要求较高江影响因素-童-.-童-混合油浓度用碱量及碱液浓度操作温度油碱比配和混合，添加剂溶剂油皂分离其他因素60:碱炼前混合油浓度的控制-要求混合油浓度应控制在30%-70%方法添加或蒸发部分溶剂、掺入机榨原油或外来原油混合油浓度一般控制为40%-58%（原油：溶剂=1：2时，浓度大约为40%体积比：，原油：溶剂=1：1时，浓度大约为58%-混合油碱炼工艺间歇式混合油碱炼工艺溶剂 碱液*S 人、1A ./0%-60%.J 340%混合油净化-顶热-一长-暂存罐-反瓜 锅50-55 离心机 一过滤机一二长一7气提塔一A浸出原油 40 II加热皂肤防芯闪发箱-畸剂（冷凝回收），Z U Vz】!皂麻罐混合油连续式混合油碱炼工艺碟式离心机混合器 滞流混合器加热器冷凝水A混合油至蒸发器酸泵水泵碱泵酸 罐皂角至 工艺皂脚泵脱浴 水罐（二）泽尼斯碱炼油脂上浮素机理:一般碱炼法：碱为分散相（W/0型反应体系）,泽尼斯碱炼：油为分散相（0/W型反应体系）反应体系碱液（连续相）；油脂（分散相）,体系中碱量相对较多，中和反应速度较快油碱分离油-皂分离由于稀碱液对界面反应所生成得皂膜具有较强的溶解能力，在油珠上升的过程中，皂膜 不断被剥落。中和反应受皂膜影响甚小。脱色能力碱性皂液对色素的吸附能力比常规皂脚更 强。有利于改善碱炼油的色泽。皂化能力由于碱液较稀，对中性油的皂化较为缓和。碱液浓度适宜的碱液浓度为1%-5%（4-8B6的NaOH溶），当碱液浓度下降到0.4%-0.5%时,补充或更换新鲜 碱液。-操作温度由于碱液浓度较低常规：8Be（5.2%）,温 度应高一些，以保证中和反应速度；也有利于油 皂的分离。适宜温度：60-80（稳定；油碱温差不宜大）原油品质要求：酸值低，含杂少（胶质和悬浮杂质）彻底去除固体杂质 必须首先进行脱胶原油酸值不宜过高.油珠分配器孔径（0.5-2mm）碱液层高度进油压力奈泽尼斯碱炼工艺及设备工艺组成P单元、N单元、C单元工艺特点设备简单，投资少，精炼率高，成品油质 量好，加工成本低；废水量大，较难处理；不适于高酸值油脂 的碱炼。中和塔原汕进口汕视镜碱液浮标控制器分离段中和塔体夹套冷凝水出口浮标排皂阀碱液进口碱液视镜油溢流管碱液分布器间接蒸汽进口原油分布器泽 尼 斯 碱 炼 中 和 塔（三）表面活性剂碱炼 少力淤.-.-i-4-I-ji黑概念在中和阶段加入表面活性剂溶液，利用其选 择性溶解特性，帮助降低炼耗，提高精炼率的碱,炼工艺。黑机理选择性地溶解皂脚和游离脂肪酸，且易分离。.不易形成乳化，提高精炼率。加强混合强度，减少超量碱用量。70表面活性剂.心-T-生-海尔活本（Halropen）毒性具有毒性，超过一定量会致人中毒。，.残留：碱炼后中性油残皂40mg/kg；残留海尔 活本10mg/kg。再经过白土脱色后，残皂几.乎为零（测不出）；残留海尔活本lmg/kg左右。研究表明：食物中含1%海尔活本是无毒性 的。精炼食用油的安全性是可靠的。六、碱炼脱酸设备-T-*-9-传动装置真空接口人孔封头罐体罐体支座中央循环搅拌器温度计插口皂脚进口管直接蒸汽进口间接蒸汽进口间接蒸汽夹套直接蒸汽管冷凝水出口皂 脚 调 和 锅轴承座出口管行程刻度盘YBND型三联定量泵传动机构行程调节机构电机活塞杆Y JR型油碱比配机恒流膜式阀针阀A去混合器原油原油泵膜式阀油碱比配装置进料口传动装置立溢流管密封盖轴承座搅拌叶式 桨 叶 式 混 合器出料口搅拌轴离心混合器传动装置L刀式混合器油脂进口碱液进口转轴上皮带盘:一皮带:一下皮带盘盘 式 混 合 器静 态 混 合 器管式离心机排渣碟 式 离 心 机 结 构 示 意 图转 鼓 结 构示意图冲洗水进口含皂油进口转鼓盖碟片顶盖碟片上分配器转鼓碟片孔道下分配器(a)转鼓锁闭(b)转鼓开启碟式离心机排渣工作原理第二节蒸馈法脱酸一（物理精燎5一、概念借助于甘三酯和游离脂肪酸相对挥发度 的不同，在高温、高真空条件下进行水蒸气 蒸储，直接溜出游离脂肪酸的工艺方法。该法特别适用于低胶质的热带油种（棕植I 油、椰子油等）以及动物油脂的精炼。几种脂肪酸在不同条件下的沸点项目不加水蒸气脂肪酸:水蒸气脂肪酸（常压）常压 1：2.5）20kPa l：1 月桂酸301191167豆蔻酸330211173棕桐酸340356224211硬脂酸360383243223油酸239220三、工艺与设备晨工艺过程（aLaval）磷酸 白土（活性炭）真空FFA-冷却-FA罐 Il t t纯净原油一脱胶一脱色一过滤蒸馅脱酸冷却一过滤 t I I水 废土 成品油黑工艺操作要点.上.，7小2 前处理（包括脱胶、脱色）NHP0.1%；Fe2mg/kg,可以用干式脱胶 方法处理。（加磷酸后直接吸附脱色）NHP0.5%；Fe2mg/kg,需进行湿式脱胶 或超级脱胶（加磷酸后先水化，再吸附脱色）处理后油中：P 0.2mg/kgFe0.lmg/kgCu2mg/kg时,不宜采用物理精炼法脱酸。蒸播脱酸（连续式）温度：250-270压强：0.25-0.40kPa（2-3mmHg）时间:80-100min直接蒸汽用量：（1%-4%）GO；（.冷却过滤60-70 黑设备蒸播塔与油脂脱臭设备相同。（与脱臭设备一起讲）.1-0.2MPa)黑辅料消耗少，无污水黑工艺简单，设备少，操作费用低黑精炼率高黑产品质量好黑有一定局限性般物理精炼后若油品色泽深，则很难脱除相同酸值油脂物理精炼和化学碱炼的精炼率酸值2.55102030精炼率(%)物理精炼9692867563化学碱炼9388785838