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获证企业质量状况等级自查评定表.doc

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获证企业质量状况等级自查评定表(台账核查部分) 企业名称: 产品名称: 总分:30分,现场检查得分: 分 序号 类别 检查项目 检查内容 分值 得分 存在问题 1 进货把关 供应商管理 对A类物资的采购,是否进行供应商评价 0.5 2 是否建立合格供应商名录 0.5 3 合格供应商营业执照、生产许可证等资质文件是否齐全 1 4 采购管理 企业是否建立进货台账并如实记录,台账内容是否完整 2 5 每批采购物资是否有生产许可证、产品合格证明文件 3 6 不能提供合格证明文件的食品原料,是否有合格的企业自检或委托检验报告 2 7 卫生管理 环境设备 厂区内环境、生产加工场所的清洁卫生是否有记录 1 8 企业必备生产设备、设施的维护、保养、清洗、消毒是否有记录 1 9 人员卫生 企业是否建立从业人员健康档案,并如实记录从业人员健康检查结果 1 10 企业是否组织对员工进行食品安全知识岗前培训和定期培训,并建立档案 0.5 11 生产过程控制 关键工艺 企业是否根据产品、工艺特点,确定生产关键质量控制点,并制定工艺作业指导书 1.5 12 关键质量控制点记录是否真实、完整 1.5 13 生产记录 企业是否建立食品添加剂配料记录,如实记录名称、批次、用量等信息 2 14 企业是否建立产品投料记录,如实记录所使用原辅料及配料的名称、批次、数量。 1 15 生产过程中产生的不合格品、废弃物,是否及时得到处置并记录 1 16 仓储管理 原辅料管理 每批原辅料、添加剂的入库、领用是否有记录 1 17 企业是否建立原辅料出库台账,且账物一致 1 18 成品管理 每批成品的出入库是否及时登记、入账,且账物一致 0.5 19 企业是否建立销售台账并如实记录,台账内容是否完整 2 20 出厂检验 检验管理 自检企业是否有与生产能力相适应的实验室,委托检验企业是否与具有相应资质的检验机构签订委托检验合同 1 21 出厂检验 每批产品是否经检验合格后出厂并有出厂检验报告 3 22 食品召回 食品召回 对发现可能存在不安全的食品,企业是否进行了召回 1 23 召回措施是否到位、有效,是否对召回的食品按规定采取销毁等处理措施。 1 现场检查人员: 现场检查日期: 年 月 日 企业负责人: 年 月 日 食品生产加工企业现场检查表 企业名称: 辖区质监局: 本表分值:30分,现场检查得分: 分 序号 类别 检查项目 检查内容 分值 检查结果 得分 1 厂区 环境 厂区环境 厂区周边无有害气体、烟尘及其它扩散性污染源 1 2 生产区、生活区有效隔离 1 3 厂区卫生 厂区内环境清洁、平整,排水通畅 1 4 厂区内无饲养家畜、家禽或宠物 1 5 垃圾密闭存放,无滋生蚊蝇现象 1 6 仓储环节 库房设施 原料、成品仓库清洁卫生,地面无残渣污水 1 7 温度、湿度符合原辅材料及成品的存放要求 1 8 仓库封闭并通风,能有效阻隔虫、蝇、鼠进入 1 9 原辅材料及成品管理 原料及成品离墙、离地、分区堆放,且标识标签清楚 1 10 开封后的原辅料采取防护措施 1 11 不存放有毒有害或与生产无关的物质 2 12 生产环节 卫生防护 车间入口有更衣室、洗手、消毒设施,地面有消毒池,且正常运行 1 13 防虫、防蝇、防鼠、防尘及采光、照明设施等满足生产要求 1 14 车间整洁卫生,无污水、异味,墙壁无霉斑 1 15 生产布局 车间温度、湿度、洁净度满足生产要求 1 16 生产工艺布局合理,车间各区使用功能明确,生、熟分离,不产生交叉污染 2 17 生产管理 生产所需的原辅材料从物料口进出,堆放整齐 1 18 生产过程中产生的各种有害物质、废弃物合理处置 1 19 加工过程、方法和工艺符合安全要求,不存在生物、化学或物理污染隐患 1 20 临时周转物质、半成品堆放整齐,标识清楚 1 21 使用的水、洗涤剂、消毒剂符合相关标准并安全、无害 1 22 人员管理 员工穿戴有工作衣、帽,个人健康、卫生防护符合要求 1 23 生产过程规范,不同洁净区的人员无串岗 1 24 没有发现踩踏地面堆放的原辅材料及其他不卫生行为 1 25 设备管理 直接接触食品的设备、工具用食品级材料制成 1 26 裸露食品上方的照明设备有防护设施 1 27 生产设备及工器具清洁,无污垢、污渍。 1 28 添加环节 使用管理 有专用配料间、专人管理、专用称量器具,分架、分区堆放 1 29 使用非食品原料或不明物质生产食品 否决项 30 其他 生产假冒产品 否决项 31 产品质量抽查结果 按照产品不合格性质(产品抽查规范界定)相应予以扣分,轻微不合格的,一次扣5分;一般不合格的,一次扣10分;严重不合格的,实行一票否决,该企业不得分。(检查本年度的抽检报告,当年前三季度以及上一年第四季度为一个年度) 备注:否决项不符合的,该企业现场检查不得分 。 3
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