餐饮豆浆车间作业流程.xlsx

豆豆浆浆粥粥品品车车间间作作业业流流程程地点：豆浆粥品车间岗位：现场品管员编号：XGD-DJ-sop编制日期：2015.04审批：编制人：王咪、李荣审核：序号作业顺序作业要领1班前准备工作准备好作业所需器材并确认是否完好温度计、对讲机、糖度仪、擦镜纸 记录本、PH试纸、蒸馏水2复查收市卫生对昨日收市卫生进行复查确保生产前的作业环境3检查车间自来水检查自来水是否可以正常使用自来水气味、色泽异常停止使用4检查洗豆泡豆系统及测试泡豆水温1.查看系统是否正常运行2.黄豆是否泡胀无硬心1.系统故障联系工程部查看2.黄豆有硬心视为未泡好禁止让磨浆5检查班前消毒记录及其检测PH1.查看消毒记录填写是否规范2.检测PH是否为中性3.验收PH并签字1.消毒记录必须及时准确填写2.机器消毒后PH必须为中性3.班前用85以上的热水对机器及其管道进行CIP冲洗6收取打码备案1.查看打码备案是否清晰准确2.注意粥品打码备案有无打穿现象1.要求日期准确清晰2.生产日期必须为当天日期3.豆浆日期2015/04/054.粥品日期2015.04.057检查员工仪容仪表仪容仪表是否规定1.进车间必须按要求着装，工服胶鞋干净无污渍 2.不得留有长指甲，指甲甲床不得超过0.2mm3.头发不得外漏仪仪容容仪仪表表备备案案PHPH检检测测消消毒毒记记录录泡泡豆豆系系统统自自来来水水黄黄豆豆复复查查收收市市班班前前准准备备豆豆浆浆车车间间作作业业流流程程地点：豆浆车间岗位：现场品管员编号：XGD-DJZP-PG编制日期：2015.04审批：编制人：审核：产品名称产品原辅料作业工艺作业要领花生豆奶黄豆：144.4斤豆奶油：13.1斤白糖：60.5斤花生酱：34.6斤消泡剂：0.286斤植脂末：24.9斤豆奶袋：2700个清洗浸泡研磨（一磨二磨三磨）八次连续升温煮浆调配过滤乳化（加料）暂存均质机板式杀菌机高位缸灌装冷却装筐入库1.查看磨浆系统相关系数磨浆时豆子流速随水流速度和磨盘转速而变化，电压为 380V，电流为1213A（15A），磨盘转速为 2800r/min,7.5kw2.查看黄豆是否泡胀无硬心达到磨浆要求泡豆时间：夏季：68h，水温：2627，冬季812h，水温：10-12 无硬心即可用于磨浆；黄豆与水比例为1:9，消泡剂与水比例为1:1000一一玉米豆奶黄豆：144.4斤豆奶油：13.1斤白糖：52.5斤鲜玉米粒：65.6斤消泡剂：0.286斤植脂末：24.9斤玉米汁：10.3斤玉米酱：14.5斤豆奶袋：2960个清洗浸泡研磨（一磨二磨三磨）八次连续升温煮浆调配 过滤乳化（加料）玉米粒胶体磨玉米汁暂存均质机装筐冷却 灌装 高位缸板式杀菌机入库过程中注意事项1.次日早上班前用85以上的热水一次消毒冲洗4.灌装前检查包材、原辅料使用是否正确无误1.包材必须和灌装物料所需包材一致2.所用原辅料必须适合生产需要3.15分钟对手部进行一次消毒并记录2.过程中注意人员安全防止烫伤、烧伤等5.灌装时不定时检查机器打码情况及重量是否达标、不定时的检查气压、机器、传送带速度3.班后用2%碱水对机器及管道进行消毒冲洗1.灌装前温度不低于852.日期必须清晰准确为当天日期3.重量必须达标，豆奶类260ml5ml4.豆浆总压力为0.4MP-0.6MP5.4#机速为27，每分钟灌84袋4.每周对冷库进行一次84消毒5.当机器维修时，超过半小时以上保温缸内的豆浆必须进行废弃处理机机速速7.平均每小时对冷却池水温及产品温度进行测试并检查制冷系统运行是否正常 1.检查制冷系统及冷库是否正常运行2.豆浆二级冷却水温为13度以下，出池温度为16度以下3.豆奶装筐数量均为70袋/筐 ，抽筐时注意半码半袋及无码花码现象4.装好筐必须及时入库.豆豆浆浆车车间间作作业业流流程程地点：豆浆车间岗位：现场品管员编号：XGD-DJZP-PG编制日期：2015.04审批：编制人：审核：产品名称产品原辅料作业工艺作业要领原味豆浆黄豆：144.4斤水：1300斤消泡剂：0.288斤自立袋：2165个清洗浸泡研磨（一磨二磨三磨）八次连续升温煮浆调配过滤高位缸灌装冷却装筐 入库1.查看磨浆系统相关系数磨浆时豆子流速随水流速度和磨盘转速而变化，电压为 380V，电流为1213A（15A），磨盘转速为2800r/min,7.5kw2.查看黄豆是否泡胀无硬心达到磨浆要求泡豆时间：夏季：68h，水温：2627，冬季812h，水温：10-12 无硬心即可用于磨浆；黄豆与水比例为1:9，消泡剂与水比例为1:10003.磨浆时注意磨浆到出浆的时间磨浆到灌装时间30分钟（磨浆2min，八次连续煮3min，调配锅进浆到出浆25min，煮浆5-8min），调配锅煮浆时当压力达到0.08MP，温度118度彻底灭菌甜味豆浆黄豆：144.4斤白糖：43斤消泡剂：0.288斤水：1300斤自立袋：2237个清洗浸泡研磨（一磨二磨三磨）八次连续升温煮浆调配（加糖）过滤高位缸灌装冷却装筐入库4.灌装前检查包材、原辅料使用是否正确无误1.包材必须和灌装物料所需包材一致2.所用原辅料必须适合生产需要3.15分钟对手部进行一次消毒并记录5.测浆的浓度并记录1.取出糖度仪并检查是否完整2.测浓度前必须先用蒸馏水对糖度仪进行“0”刻度校正后方可使用3.糖度仪测试必须平视并对准有光线的地方1.抽取原味豆浆一滴2.平视并对准有光线的地方测试浓度，原浆浓度为7.5，甜浆浓度为93.测试完对糖度仪进行冲洗6.灌装时不定时检查机器打码情况及重量是否达标1.灌装前温度不低于852.日期必须清晰准确为当天日期3.重量必须达标，豆浆类300ml5ml对对手手部部消消毒毒并并记记录录过程中注意事项1.次日早上班前用85以上的热水一次消毒冲洗 7.不定时的检查煮浆气压、机器及传送带速度1.灌装机1#2#3#机速为50，每分钟灌64袋，4#机速为27，每分钟灌84袋2.八次连续压力以第四个压力表为准为0.2MP-0.4MP，温度100度以上，豆浆总压力为0.4MP-0.6MP2.过程中注意人员安全防止烫伤、烧伤等3.班后用2%碱水对机器及管道进行消毒冲洗8.过程中不定时抽检生产线、抽筐、冷库的运行、过程中的摆放、卫生等1.生产过程中注意生产线上的产品是否存在质量问题2.生产过程中的物品摆放必须规范3.严重杜绝水电气浪费4.从灌装到冷却出池需要20min左右9.平均每小时对冷却池水温及产品温度进行测试并检查制冷系统运行是否正常1.检查制冷系统及冷库是否正常运行 2.豆浆二级冷却水温为13度以下，出池温度为16度以下 3.豆浆装筐数量均为70袋/筐 ，抽筐时注意半码半袋及无码花码现象 4.装好筐必须及时入库4.每周对冷库进行一次84消毒5.当机器维修时，超过半小时以上保温缸内的豆浆必须进行废弃处理8个连续煮浆锅升温至95以上离心机池内加2%碱水池内加清水4号调配锅（持续清洗5min）1.2.3.4号灌装机排出高位缸过滤池3号调配锅（持续清洗5min）2号调配锅（持续清洗5min）1号调配锅（持续清洗5min）用清水再次冲洗1234号调配锅班后消毒程序