部分饮料生产工艺流程及关键控制点.doc

资源描述

XX 食品有限公司植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点水处理水+辅料杀菌灌装成品储存原料酱均质调配 △1 △2 △3 备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明 △1 原料验收 ------------- 必须符合国家相应标准要求。 △2 调配 ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。 △3 杀菌灌装 BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机。杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒，灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。 XX 食品有限公司含乳饮料工艺流程图水+辅料水处理成品杀菌灌装和灌装杀菌均质调配奶粉 Δ1 Δ2 Δ3 备注：标“Δ”为关键控制点序号工序名称关键设备工艺说明 △1 原料验收 ------------- 必须符合GB/T5410—2008的要求。 △2 调配 ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。 △3 杀菌灌装和灌装杀菌 BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全自动液体包装机；自制杀菌锅；杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。 XX 食品有限公司果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点水+辅料水处理 △2 成品储存杀菌冷灌装调配稀释稀释均质浓缩汁（浆） △1 △3 △4 备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明 △1 原料验收 ------------- 必须符合国家相应标准要求。 △2 水处理工序 RO3000A/H RO膜反渗透水设备；RO-6000反渗透净水设备电导率≤15us/cm。 △3 调配 ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格按配方进行称量，食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》； △4 杀菌灌装 ZGJZ—1A型智能化超高温瞬时灭菌机组；;CSK—S20R标准无顶型纸盒灌装机。 BTG12-73-SY超高温灭菌器；DGZ24/24/24/8冲洗灌装拧盖机组杀菌温度为115—130℃，杀菌时间为30秒；采用冷灌装。灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。 △5 清洗设备 RP7E21 CIP就地清洗设备；RSG-1热水罐； QSG-1清水罐严格按《生产工艺规程》规定的具体操作执行。CIP清洗酸液浓度为1.5%，温度75℃清洗30分钟；碱液浓度为2-4%，温度85℃清洗40分钟；水洗温度为75℃，洗至中性。 XX 食品有限公司风味饮料生产工艺流程及关键控制点水+辅料水处理成品储存检验灌装杀菌调配原料 △1 △2 △3 备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明 △1 原料验收 ------------- 必须符合国家相应标准要求 △2 调配 ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。 △3 灌装杀菌 HF—IB全自动液体包装机；自制杀菌锅；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；

展开阅读全文