[甘肃]框剪结构大剧院兼会议中心高支模施工方案.doc

XX会展中心建筑群项目
大剧院兼会议中心

高支模施工方案

编制
审核
审批

中国XX建设总公司
二零零九年八月

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
（一）、技术准备 2
（二）、材料、设备准备 3
（三）、劳动力计划 3
（四）、作业条件 4
（五）、质量保证体系 4
四、高支模施工方案 5
（一）、高支模模板及支撑体系选型 5
（二）、模板结构设计验算 11
1、小舞台观众席部分 12
2、大舞台及观众席部分 20
3、大舞台侧台部分 21
4、二层大厅部分 25
（三）、高支模施工工艺 27
1、工艺流程 27
2、模板安装准备工作 27
3、模板安装要点 27
（四）、支撑系统构造要求 28
1、立杆 28
2、水平杆 28
3、剪刀撑 29
4、其他 30
（五）、高支模支撑体系验收 30
（六）、高支模支撑系统安全措施 31
1、高支模防失稳措施 31
2、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 31
四、模板控制措施 34
五、模板拆除 34
1、拆除顺序 34
2、梁、板模板的拆除 34
3、墙、柱模板拆除 35
六、质量管理 36
1、模板工程质量程序控制示意图 36
2、质量保证措施 38
七、高支模安全应急方案 38
八、“四节”施工方案 40

一、编制依据
（1）XX大剧院兼会议中心土建安装工程施工图纸。
（2）施工组织设计。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、工程概况
本工程高支模部分如下图所示，其中：
小舞台长21米，宽11.5米，标高从-0.10～22.20米，净高21.15米，此处顶部梁有300×600、400×800、400×900三种不同尺寸，跨度按5.5米，板厚180mm。
小舞台观众席为不规则圆形，可按半径8.5米圆考虑，最低处从-0.70～10.60米，净高11.30米，此处顶部梁有400×700、400×900两种尺寸，跨度按4.1米，板厚150mm。该部分从10.75～22.00米为圆形会议室，净高11.25米，梁为300×1250mm，板厚150mm。
大舞台长31米，宽23米，标高从-12.60～29.00米，净高41.60米。大舞台观众席长宽均为31.8米，标高最低处从-0.10～28.00米，净高28.10米。这两处上部均为钢结构网架屋面，无粱、板等荷载，搭设脚手架的目的是为网架施工创造工作平台。大舞台侧台长24米，宽14.7米，标高从1.00～14.25，净高13.25米，此处主梁尺寸650×1600mm，跨度4米，板厚150mm。
二层大厅长37.7米，宽21米，标高从5.50～22.00米，净高16.50米，此处顶部主梁尺寸700×1600，次梁尺寸400×900，跨度不等，按6
米考虑。

三、施工准备
（一）、技术准备
（1）模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进行设计和验算。
（2）在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
（3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
（4）确定本工程梁、板拆模强度百分比，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。

（二）、材料、设备准备
（1）本工程高大支模体系采用组合木胶合模板，竖向及水平结构均采用15mm覆膜木胶合板，背枋采用 50×100mm、100×100mm木方，使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。
（2）支撑系统材料:Φ48、壁厚不小于 3.0mm 的钢管、扣件、顶撑、PVC 套筒、对拉螺杆、螺帽。
（3）辅助材料：海绵粘胶带、30 宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝 不齐的现象）、刷子（用于涂刷脱模剂）。
（4）本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
① 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
② 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送专业检测机构进行检测。
③ 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
（5）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（6）主要机具设备 塔吊、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
（三）、劳动力计划
本项目拟投入的主要劳动力如下表
工种
数量（人）
备注
木工
50
根据工程实际情况增减作业人员
混凝土工
30
根据工程实际情况增减作业人员
钢筋工
30
根据工程实际情况增减作业人员
（四）、作业条件
（1）弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。
（2）混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。
（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
（4）板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好， 再涂刷脱模剂。
（5）支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。
（6）浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即报项目管理人员，及时处理加固。
（五）、质量保证体系

项目经理：

生产经理：

项目总工：

木工工长：
质检员：
实验员：

专业施工队

四、高支模施工方案
（一）、高支模模板及支撑体系选型
构件规格
模板及支撑体系
小舞台
模板
18厚胶合板
梁龙骨
梁底
50×100mm木枋@150mm
梁侧
50×100mm方木背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨,750mm以上的梁设1Φ12螺杆＠400对拉。
板龙骨
次龙骨
50×100mm木枋@400mm
主龙骨
普通钢管@900mm。
支撑体系
支撑采用碗扣式支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@900mm，梁宽方向@900mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。每层与柱进行扣件连接。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

小观众席/圆形会议室
模板
18厚胶合板
梁龙骨
梁底
50×100mm木枋@150mm
梁侧
50×100mm方木背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨,750mm以上的梁设1Φ12螺杆＠400对拉。
板龙骨
次龙骨
50×100mm木枋@300mm
主龙骨
普通钢管@900mm。
支撑体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@1000mm，梁宽方向@1000mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆对接错开高度大于1500mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
大舞台及大观众席
支撑体系
支撑采用钢管满堂支撑架，上铺脚手板作为工作平台。立杆纵横间距1000mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆对接错开高度大于1500mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
大舞台侧台
模板
18厚胶合板
梁龙骨
梁底
100×100mm木枋@150mm
梁侧
100×100mm方木背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨。
板龙骨
次龙骨
100×100mm木枋@300mm
主龙骨
普通钢管@900mm。
支撑体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@450mm，梁宽方向@900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面300mm，立杆对接错开高度大于1500mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
二层大厅
模板
18厚胶合板
梁龙骨
梁底
50×100mm木枋@150mm
梁侧
50×100mm方木背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨,750mm以上的梁设1Φ12螺杆＠400对拉。
板龙骨
次龙骨
50×100mm木枋@300mm
主龙骨
普通钢管@900mm。
支撑体系
支撑采用碗扣式支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@900mm，梁宽方向@900mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。每层与柱进行扣件连接。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

二层大厅碗扣式支架立面图

5*10cm木方间距250mm
梁下立杆间距小于等于900mm，沿梁方向布置
说明：
梁高小于等于750mm时不设对拉螺栓，梁高大于750mm时沿梁
高间距500 设置
12对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。

梁模板支设示意图
钢管脚手架支撑纵、
横向间距1000mm
18厚胶合板

（二）、模板结构设计验算

1、小舞台观众席部分
以该部分最大梁400mm×900mm进行验算，具体验算过程如下：
一、参数信息:
（1）脚手架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；
脚手架搭设高度(m):21.15；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑；
（2）荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
（3）木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；
I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；

方木楞计算简图
（1）荷载的计算：
① 钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.300×0.150 = 1.125 kN/m；
② 模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；
③ 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = (1.000+2.000)×1.000×0.300 = 0.900 kN；
（2）强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(1.125 + 0.105) = 1.476 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×0.900=1.260 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×1.000 /4 + 1.476×1.0002/8 = 0.500 kN.m；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.476×1.000/2 = 1.368 kN ；
截面应力 σ= M / w = 0.500×106/133.333×103 = 3.746 N/mm2；
方木的计算强度为 3.746 小13.0 N/mm2,满足要求!
（3）抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 1.000×1.476/2+1.260/2 = 1.368 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1368.000/(2 ×80.000 ×100.000) = 0.256 N/mm2；

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；
方木的抗剪强度为0.256小于 1.300 ，满足要求!
（4）挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 1.125+0.105=1.230 kN/m；
集中荷载 p = 0.900 kN；
最大变形 V= 5×1.230×1000.0004 /(384×9500.000×6666666.67) +900.000×1000.0003 /( 48×9500.000×6666666.67) = 0.549 mm；
方木的最大挠度 0.549 小于 1000.000/250,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.476×1.000 + 1.260 = 2.736 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.921 kN.m ；
最大变形 Vmax = 2.354 mm ；
最大支座力 Qmax = 9.950 kN ；
截面应力 σ= 0.921×106/5080.000=181.301 N/mm2 ；
支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，
P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.950 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
（1）静荷载标准值包括以下内容：
① 脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×11.30 = 1.460 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
② 模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；
③ 钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.150×1.000×1.000 = 3.750 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.560 kN；
（2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；
（3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.87 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.87 kN；
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
Lo---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a) (2)
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.800 = 3.245 m；
Lo/i = 3245.250 / 15.800 = 205.400 ；
由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10870/（0.207×489.000） = 107.386 N/mm2；
立杆稳定性计算σ=107.386N/mm2小于 [f]=205.000满足要求！

公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.800+0.100×2 = 2.000 m；
Lo/i = 2000.000 / 15.800 = 126.600 ；
由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10870/（0.530×489.000） = 41.941 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 41.941 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo = k1k2(h+2a) (3)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.058 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.058×(1.800+0.100×2) = 2.131 m；
Lo/i = 2131.341 / 15.800 = 135.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.371 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10870/（0.371×489.000） = 59.916 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ=59.916N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
2、大舞台及观众席部分
由于大舞台上部无梁板，整体为钢结构屋架，现以普通楼板等量代换施工均布荷载进行计算，计算结果见下表
钢管支架计算书
工程名称
XX大剧院兼会议中心
计算部位
大舞台及观众席
计算参数
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为43.6米，
立杆的纵距 b=1.00米，
立杆的横距 l=1.00米，
立杆的步距 h=1.80米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

荷载参数
满铺脚手板自重0.35kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。
序号
计算要点
详细计算过程
结论

扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm2
1.计算长度，不考虑高支撑架，如果按:l0=k0uh 时
经过计算得：σ=24.453N/mm2
满足要求!
2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a) 时
经过计算得：σ=10.188N/mm2
满足要求!
3.计算长度，考虑高支撑架，如果按：l0=(K1K2(h+2a)) 时
经过计算得：σ=15.545N/mm2
满足要求!
3、大舞台侧台部分
该部分最大梁650mm×1600mm进行验算，具体验算过程详见下表。
梁木模板及支撑计算书
工程名称
XX大剧院兼会议中心
计算部位
小舞台
计算参数
梁截面 B=650mm， H=1600mm，
H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离400mm。
梁模板使用的木方截面1000×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
计算简图

材料特性
面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
荷载参数
模板与木板自重0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重25kN/m3；楼板浇筑厚度0.18m；倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
梁模板侧模计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0.50×106/70200.0=7.160N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪强度计算
T=3×10.05/(2×1300.0×18.0)=0.644N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v= 0.68×37.4300.04/(100×6000.00×631800.0)=0.542mm面板的最大挠度小于300.0/250
满足要求!
穿梁螺栓计算
穿梁螺栓直径为12mm；
穿梁螺栓有效直径为10mm；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.446kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。
每个截面布置3道穿梁螺栓。
满足要求!
10*10cm木方间距300mm
梁下立杆间距450mm，沿梁方向布置
说明：
沿梁高间距450mm设置Φ12对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。

梁模板支设示意图
钢管脚手架支撑纵、
横向间距900mm
18厚胶合板

梁模板高支撑架计算书
工程名称
XX大剧院兼会议中心
计算部位
小舞台
计算参数
计算依据工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。
模板支架搭设高度为13.25m基本尺寸为：梁截面 B×D=650mm×1600mm
梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米
立杆的步距 h=1.20米
梁底增加1道承重立杆。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为:
F=1.40×25.000×0.200×0.500×0.900=2.700kN。
计算简图

材料特性
面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
荷载参数
模板与木板自重0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重25kN/m3；楼板浇筑厚度0.18m；倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
模板面板计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.084×106/48600.0=1.728N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×3/(2×900×18)=0.312N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2
满足要求!
3.挠度计算
v =0.027mm
面板的最大挠度小于133.3/250
满足要求!
梁底木方计算
1. 木方抗弯计算强度
f=M/W=0.74×106/83333.3=8.925N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2
满足要求!
2抗剪强度计算
T=3×4132.13/(2×50.0×100.0)=1.240N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v=0.677×5.32×900.04/
(100×9500.00×4166666.8)=0.459mm
木方的最大挠度小于900.0/250
满足要求!
梁底支撑横向钢管计算
1.抗弯计算强度
f=M/W=0.732×106/5080.0=144.117N/mm2
抗弯计算强度小于205N/mm2
满足要求!
2.挠度计算
v =0.159mm
支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm
满足要求!
扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN
计算中R取最大支座反力，R=19.05kN
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
满足要求!

4、二层大厅部分
钢管楼板模板支架计算书
工程名称
XX大剧院兼会议中心
计算部位
二层前厅
计算参数
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为16.7米，
立杆的纵距 b=1.00米，
立杆的横距 l=1.00米，
立杆的步距 h=1.80米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

材料特性
面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
荷载参数
模板与木板自重0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重25kN/m3；楼板浇筑厚度0.18m；倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
模板面板计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0.10×106/54000.0=1.770N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪强度计算
T=3×1.91/(2×1000.0×18.0)=0.159N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v= 0.68×5.4300.04/(100×6000.00×486000.0)=0.101mm
面板的最大挠度小于300.0/250
满足要求!
支撑木方的计算
1. 木方抗弯计算强度
f=M/W=0.32×106/83333.3=3.823N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2
满足要求!
2抗剪强度计算
T=3×1911.60/(2×50.0×100.0)=0.573N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm
满足要求!
3.挠度验算
v=0.677×1.61×1000.04/
(100×9500.00×4166666.8)=0.275mm
木方的最大挠度小于1000.0/250
满足要求!
纵向支撑钢管计算
1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度
f=M/W=1.19×106/1.05/49000.0=23.188N/mm2
抗弯计算强度小于215.00N/mm2
满足要求!
2.顶托梁挠度计算
v =0.077mm
最大挠度小于1000.0/400
满足要求!
扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm2
1.计算长度，不考虑高支撑架，如果按: l0=k0uh 时
经过计算得：σ=180.928N/mm2
满足要求!
2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时
经过计算得：σ=86.932N/mm2
满足要求!
3.计算长度，考虑高支撑架，如果按： l0=(K1K2(h+2a)) 时
经过计算得：σ=121.510N/mm2
满足要求!
楼板强度的计算
30天的强度是否满足承载力要求
板带所需承担的最大弯矩:
Mmax=0.05×ql2=0.05×60.72×4.502=63.07kN.m
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=αsbh02fcm=0.06×4500.00×180.002×
17.05×10-6=144.16kN.m
ΣMi=144.16=144.16kN.m>Mmax=63.07
满足要求!
（三）、高支模施工工艺
1、工艺流程
下层楼面施工及养护
架体搭设
架体验收
测量放线，准确定位立杆位置
架体施工中间检查

模板支架施工程序

2、模板安装准备工作
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）按审批施工方案搭设支撑架；
（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
3、模板安装要点
（1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；
（2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
① 梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
② 保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。

（四）、支撑系统构造要求
1、立杆
立杆支承在楼板上时，地基承载力应满足受力要求。不能满足要求时，应对楼板采取支撑加固等措施。立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用通长木方，以保证楼板均匀受力。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
梁底立杆采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
高大模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。
立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距