某厂区雨水、生活污水管道安装施工技术措施.doc

目 录

1、 工程概况………………………………………………………………………2
2、 编制依据………………………………………………………………………2
3、 施工准备………………………………………………………………………3
4、 主要施工方案…………………………………………………………………3
5、 质量保证措施…………………………………………………………………9
6、 成品保护………………………………………………………………………11
7、 安全措施………………………………………………………………………11
8、 文明施工要求…………………………………………………………………12

厂区雨水、生活污水管道安装施工技术措施
1、工程概况：
1.1工程简介：
某二期装机容量为2×330MW机组工程。本机组厂区雨水设计采用埋地硬聚氯乙烯排水管道（螺旋肋管），A列外事故排油管材设计采用焊接钢管；厂区生活污水管道管径大于DN200采用硬聚氯乙烯排水管道（螺旋肋管），小于DN200采用PVC排水管道。
1.2主要工作量表
序号
名 称
规格
材质
单位
数量
1
焊接钢管
D630×8
Q235A
米
10
2
焊接钢管
D529×7
Q235A
米
11
3
焊接钢管
D325×6
Q235A
米
30
4
焊接钢管
D325×8
Q235A
米
310
5
焊接钢管
D159×4.5
Q235A
米
42
6
埋地硬聚氯乙烯排水管道（螺旋肋管）
DN600
PVC-U
米
40
7
埋地硬聚氯乙烯排水管道（螺旋肋管）
DN400
PVC-U
米
360
8
埋地硬聚氯乙烯排水管道（螺旋肋管）
DN300
PVC-U
米
360
9
埋地硬聚氯乙烯排水管道（螺旋肋管）
DN200
PVC-U
米
1022
10
圆形污水检查井
φ1000

座
45
11
砖砌圆形雨水检查井
φ1000～1500

座
39
12
事故排油检查井
φ1000

座
15
13
蜗轮蜗杆法兰式伸缩碟阀
DS341X-10DN500P=1.0MPa

个
2
14
蜗轮蜗杆法兰式伸缩碟阀
DS341X-10DN300P=1.0MPa

个
2
2、编制依据
2.1《厂区雨水管道安装图》（50-F213S2-S0901）
2.2《厂区生活污水管道安装图》（50-F213S2-S0902）
2.3《电力建设安全规程》

2.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.5《地下焊接钢管安装与敷设说明书》F213-S0303-16
2.6《钢管的防腐》F213-S0303-15
3、施工准备
3.1作业人员配备：
技术员 1名 安全员 1名 质量员 1名
施工员 1名 焊 工 2名 力 工 13名
3.2所需的主要施工机具、测量工具
电焊机 2台 电焊工具 3套
电动水压泵 1台 铁水平 600mm 2把
钢卷尺 50m 1把 铁锹 5把
压力表 0~2.5Mpa 2块 镐头 2把
3.3施工前应具备的条件
3.3.1施工图纸到位，并会审完毕。
3.3.2施工人员应熟悉施工图纸，领会施工技术措施内容，掌握工期要求，技术规范和验收标准。
3.3.3施工人员到位，特殊工种人员培训完毕，并持有合格的操作证件。
3.3.4施工工器具配备齐全，检查合格。
3.3.5设备、材料到货，并已检验。
4、主要施工方案及流程图：
4.1施工流程图见图
钢管安装工艺流程：
安装准备 定位放线 沟道开挖 管基处理 管道安装 水压试验
钢管防腐

沟道回填（检查井砌筑） 系统冲洗 验收
硬聚氯乙烯排水管道安装工艺流程：
安装准备 定位放线 沟道开挖 管基处理 管道安装 检查井砌筑
系统闭水试验 沟道回填
4.2安装准备
4.2.1根据图纸的要求对管沟中线和高程进行测量放线，开挖后放出管道中心线和标高线，沟底应符合安装要求。
4.2.2将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，管道安装前将基坑挖好。
4.2.3要查看其它专业图纸，管道在具体施工中应按照项目部统一安排，以先深后浅的原则逐步开挖管沟。
4.3定位放线
4.3.1按设计图纸要求坐标和高程严格控制下做出复用水管道开挖线。
4.3.2可用管线附近的导线点高程来代替永久水准点用。临时水准点设置应牢固，标志醒目，编号清楚，三方向要通透，串测时要求水准线路闭合。
4.3.3按设计要求的沟槽上口宽度及中心线位置，定出开挖边线，撒上白灰线，作为边线标识。
4.4沟道开挖
4.4.1管沟开挖前应联系项目部及有关部门落实开挖部位有无原有管道、电缆、沟道等并做好标识和保护措施。
4.4.2管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，部分地段机械不能开挖的采用人工开挖并做好记录签证。
4.4.3机械开挖沟道时，应在设计深度以上应有200mm余量，由人工开挖清理，开挖时严防扰动原土。
4.4.4开挖管道的沟底高程应符合设计要求，局部超挖地方应用碎石和沙填补夯实，若遇腐植土或淤泥应全部挖除干净，并用碎石和砂填补夯实。
4.4.5人工开挖时，沟槽底部应平整、密实、无坚硬物质，
4.4.6管沟开挖宽度应符合设计和规范要求，管道一侧的工作面宽度如下：
管道一侧的工作面宽度
管道外径D
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管道
D≤500
400
300
500＜D≤1000
500
400
4.4.7管沟开挖后表层土质不好,应采用自卸翻斗车运至场外固定堆土场地。
4.5管道基础
4.5.1排水管道基础按设计要求铺设砂垫层 ，垫层厚度为200mm。其管基设计支承角2a为1200～1800。
4.5.2当沟道底地基土质局部有松软地基应与设计单位协商确定处理措施。
4.5.3 雨季施工应合理缩短沟道开挖长度，严禁雨水浸泡沟槽；开挖后及时安装验收，验收合格及时回填。
4.6钢管管道防腐
4.6.1钢管防腐见F213-S0303-15《钢管的防腐》要求，地下有压管道包括管件采用特加强防腐，颜色为黑色。
4.6.2管道防腐前应清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面应保持干燥、无水迹。
4.6.4防腐涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。
4.6.5加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，刷两道面漆。
4.6.6施工注意事项：
4.6.6.1涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。
4.6.6.2缠绕玻璃布的要求：缠玻璃布时可与面漆刷同时进行。玻璃布缠绕必须平整、拉紧，不得有皱褶、鼓泡，玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。
4.6.6.3涂刷后的管道，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损坏应及时补涂，否则不准安装。
4.6.6.4在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损坏外防腐层。
4.6.6.5在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
4.6.6.6不得在雨天、雾天进行露天施工。
4.7钢管安装
4.7.1本措施设计管道材质为焊接钢管，焊接钢管采用手工电弧焊接。
4.7.2管道在安装过程中，如与其他管沟以及管道相交，可根据实际情况打弯通过，尽量采用45度弯头如设计图纸首页所示。
4.7.3钢管焊接连接技术要求：
4.7.3.1施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。
4.7.3.2施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥4mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：
接头名称

坡口型式
接 头 尺 寸（mm）
备 注
壁厚
t
间隙
c
钝边
p
坡口角度（°）α
管子对接V型坡口
α
t

p
c

4-9

1.5-3

1-1.5

60-70

t＜4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口
4.7.3.3坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面
的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。
4.7.3.4焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求
①电焊条采用国产厚涂料E4301、E4303型，其性能均应符合GB5117-1995的要求。
②电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹、亦未经潮湿浸损。
③在焊接时，焊条应均匀溶化，无飞散现象。
④无生产厂出厂合格证的电焊条一律不准使用。
4.7.3.5进行管道焊接前，应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方可开始焊接。
4.7.3.6焊缝应不含砂眼、气眼及焊渣，焊缝处外表面应是整齐鱼鳞状。
4.7.3.7焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。
4.7.4钢管安装技术要求：
4.7.4.1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。
4.7.4.2钢管在安装中的误差：
①加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径），并应符合DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm；
②管子的椭圆度不得超过0.01DN，相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN，并应符合DL5031-94的有关要求。
③对接管节对口中心线的偏差值不得超过1mm.
④管口平面偏差值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
4.7.4.3管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝处，并严禁在管道上任意切割临时人孔。
4.7.4.4安装管道的阀门及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。
4.8、管道水试验措施
4.8.1管道安装完毕后，应分段和全线进行水压试验。强度试验压力为按图纸设计要求进行。

4.8.2管道水压试验压力为0.9MPa，水压试验时当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低，然后降压力降至工作压力，进行全面的外观检查，并用1.5公斤重小锤轻敲焊缝，如果焊缝接口处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。
4.8.3试验的测试点应设在系统管网最底点；水压试验时，应先将管网内空气排净，并应缓慢升压。
4.9 硬聚氯乙烯排水管道安装：
4.9.1埋地硬聚氯乙烯排水管道（螺旋肋管）安装，符合厂家技术要求，并需由生产厂家指导并监督施工。
4.9.2生活污水管道接头由管材生产厂家提供的弹性密封柔性接头，且管道与检查井间采用柔性连接。
4.9.3排水管道沟槽从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须采用人工回填，要求木夯夯实，严禁机械推土回填，沟槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4.9.4雨水管道、生活污水排水管的连接采用管顶平接。
4.9.5道路上的雨水井和污水井采用重型铸铁井盖及井座，其余采用轻型铸铁井盖及井座。
4.9.6道路上的检查井井顶与路面齐平，非道路上的检查井井顶应高出地面50～100mm。
4.10检查井施工：
4.10.1保温井口井下操作立式阀门井（φ1800）施工参见《给水排水标准图集》02S502-26。
4.10.2雨水检查井施工参见《给水排水标准图集》02S515-17。
4.10.3事故排油检查井施工参见《给水排水标准图集》02S515-22。
4.10.3圆形污水检查井施工参见《给水排水标准图集》02S515-20。
4.11排水管道灌水试验：
4.11.1室外排水管道安装完毕必须进行灌水试验，灌水试验前管道和检查井外观必须验收合格。
4.11.2全部预留孔洞应封堵，不得渗水，管道坡度符合要求。管井的出口处已经封闭，按排
水检查井，试验水头应以试验管段上游管顶加1米，满水30分钟，然后逐段观察，管接口无渗漏，排水畅通为试验合格。
4.9管沟回填
4.9.1钢管管道安装完毕后，应尽快试压，试压合格后尽快对管道焊口处补刷防腐，验收合格及时回填管沟。
4.9.2排水管道安装完毕后，应尽快做灌水试验，验收合格及时回填管沟。
4.9.3管道回填土要求按照各系统设计要求进行。
4.10管道的吹扫清洗
4.10.1钢管系统整体安装完毕，水压试验合格后，对系统管道进行冲洗。
4.10.2管道冲洗现场采用施工用水，但保证水流速不得低于1.5m/s。
4.10.3管道冲洗应连续进行，冲洗时间以排出口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
5、质量保证措施
5.1 质量保证体系

施工负责人：郭润民
技术负责人：郝华
质量员：郝华
施工员：梁守忠
技术员：郝华
施工队伍：获加队
施工队伍：获加队

5.2过程中的HP、WP的设置如下：
1>HP点的设置: a. 管道沟槽验收
b. 管道防腐
c. 钢管水压试验
d. 排水管道灌水试验
2>WP点的设置: a.管道安装
b. 管沟回填土
5.3关键点的质量控制：
5.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。
5.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。
5.4质量保证要求：
5.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告。
5.4.2钢管必须按设计要求进行防腐埋地，卷材与管道间应粘接牢固，无空鼓、起皮、接口不严等。
5.4.3加强原材料的管理，管材、配件阀门领出后应进行统一标识。二级库的材料应严格按施工图予算发放，材质、参数、型号不得错用。
5.4.4 管道焊接工艺与质量标准应符合以下要求：
a、焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。
b、焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
c、焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm
d、管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表：

项 目
允 许 偏 差
焊口平直度
管壁厚10mm 以内
1/4管壁厚
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
+1mm
深度
小于0.5mm
咬边
长度
长度连续
25mm
总长度（两侧）
＜10%焊缝长度
5.5质量通病及其预防措施
项目名称
质 量 通 病
预 防 措 施
管道预
制加工
管道堵塞
管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净
管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内
水压试验
运行是接口漏水
系统安装完毕必须进行水压试验
6、成品保护
6.1管道及附件在运放时要避免碰撞损伤，以免损坏防腐层，应采取保护措施。。
6.2管道安装过程中，预留口应及时封堵，以防杂物进入管内。
6.3安装好的阀门及阀门井应做好保护，并有明显标识，严禁在施工期间破坏。
6.4排水管道运输、搬运要轻拿轻放。
7、安全措施
7.1凡参加本工程施工的人员都必须经安全教育，安规考试合格后，方可进入施工现场。
7.2对本工种技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
7.3焊接人员必须带绝缘手套。
7.4使用电动工具必须备有触电保护器，线路连接应使用安装插头，不准私拉乱接电源。
7.5电焊线绝缘应保持完好，电焊线不准与钢丝绳，电源线缠绕交叉，防止击断钢丝绳或使电源短路。
7.6施工人员必须按照安规的有关项目认真执行，对安监人员的建议和意见要认真执行，同时要接受本工程安全员、技术员、班长的监督，对违章作业人员有权中止其施工。
7.7管沟两侧应设防护栏杆，并在明显部位设置警示标识，夜间施工应设置警示灯。
7.8钢管对口时应相互照应，以防伤人。
7.9现场用电应由专业电工拆接，严禁私自乱接。
7.10施工队每天上班前要进行，班组长要对全体成员进行班前安全教育，“三交”“三查”要落实清楚。
8、文明施工要求
8.1现场施工区域整齐清洁，工具摆放整齐，设备、工具、材料、废料分点存放，废料及时清出现场，放在规定的废料堆放点。
8.2施工区域内警告牌，指示牌齐全，有专人维护。
8.3严禁在施工区域大喊大叫，追逐打闹。
8.4管道水压试验完的废水要选择好排放点，不得随意排放。
8.5管道防腐后的废料应集中处理不得随意乱放。
8.6危险点、危险源及预防措施：
危险点
危险源
防护措施
责任人
监护人
机械伤人
(1)操作错误
(2)工人未佩戴防护用品
(3)机械带病工作
(1)机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好
(2)作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
(3)施工机械要预先检查维修
郭润民
王志锋
触电
(1)非专业电工接、拆电线或开关
(2)电动工具漏电
(1)由专业电工接拆电源
(2)机械设备保证良好接地，电源开关设置漏电保护器，使用防水电缆，并定期检查，如有破损，即使请电工进行处理
郭润民
王志锋