泄洪洞工程进水口施工方案.doc

泄洪洞进水口施工方案
1.工程概况
单位工程泄洪洞的子分部工程进水口工程包括边坡开挖及处理，进口底板开挖及处理等。由设计图及开挖测量成果表明，▽907.0m高程为土石分界线，以上为土方开挖，工程量为37618m3，▽907.0m以下为石方开挖，工程量为7934m3。底板高程为▽893.0m，开挖坡比按照设计图纸及现场实际情况经与设计、监理（业主）沟通结果控制。
进水口压力洞段岩石破碎，成洞困难，经和设计院沟通可将压力洞段改为明渠。进水口段总长为63.5m。（泄0+000.00～泄0-063.50）
2.施工布置
2.1开挖道路布置
在施工总平面图上，▽935.0高程1#拌和站有一条3#路通往河床大坝填筑区上游与2#左岸交通路汇通。3#路在▽905.0高程分出8#路通往泄洪洞进水口底板高程▽893.0处。
边坡开挖按照从上至下的开挖顺序进行，为了边坡开挖方便，在3#路上修筑一条临时施工道路，供机械设备开挖施工。开挖出的废料、弃渣由挖掘机清理至坡底，再由坡底装运通过河床已有道路拉运至弃渣场。
2.2施工用风布置
开挖施工用风由1台20m3电动空压机提供，电动空压机布置在泄洪洞进口适宜位置，专供进水口及进口洞段施工用风。

2.3弃渣场布置
渣场布设在泾河左岸河漫滩处，占地约120亩。
3.进水口边坡开挖程序及施工方法
3.1施工前，由测量队采用徕卡TPS 802全站仪对设计和监理工程师提供的控制网点进行复测，然后报监理工程师审核，经批准后实地布设施工控制点并报监理工程师审核。
3.2按照施工图纸实地测放进水口控制点及标志性点，依照施工图纸准确施放坡口开挖范围，并打桩与撒白灰线予以明显标识。
3.3土石方开挖
3.3.1土石方开挖施工程序
（1）进水口边坡土石方开挖施工采取自上而下，逐层开挖的施工方法。土方采用PC350液压反铲开挖人工配合进行清坡，石方采用YT-28型手风钻造孔，小梯段控制爆破的方式开挖，梯段高度拟订为3m，坡面采用光面爆破。开挖渣料采用现代220反铲清理至洞底部位堆积，用ZL50C装载机配20t自卸汽车集中拉运至弃渣场。
（2）进水口边坡石方开挖施工程序
测量放样
造孔
布设孔位
装药
网路连接
爆破
清碴

3.3.2土石方开挖方法
3.3.2.1土方开挖

土方开挖包括植被清理和按照设计坡比开挖边坡，其范围为开挖线外侧至少5m距离。施工前测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好截水设施。
（1）植被清理
清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指定的其他有碍物，运至渣场。
（2）边坡开挖
土方开挖前先精确测放开挖边线，并用白灰作为开挖断面的标志，采用1.6m3反铲开挖，TY220推土机配合集料， 20t自卸汽车拉运，弃料运至泾河滩左岸渣场堆放。按照设计图纸所示▽925.0m高程以上土方开挖分层高度为15m，坡比为1：0.75；▽925.0m高程以下分层高度为10m，坡比为1：2，直至挖至▽905.0高程土石分界线。
3.3.2.2石方开挖
石方开挖采用人工手风钻梯段爆破，坡面采用光面爆破，梯段高度为3m。爆破石料采用1.6m3反铲开挖出渣至坡脚，用ZL50装载机或1.6m3反铲装车，20t自卸汽车运至渣场。
（1）开挖施工程序。石方开挖施工程序见图3-2。
根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行。
图3-2 石方开挖施工程序图
工作面平整
测量放线、布孔
装药、爆破

反铲配合推土机集渣
直接挖装或推土机配合集渣
钻 孔
安 全 处 理
自卸车运输
下一循环

（2）手风钻爆破参数
钻孔：钻孔直径为φ42mm，梯段孔间排距为1 m×1.2m，光爆孔间距0.5m。
装药：爆破孔单耗按0.55kg/m3控制，光爆孔线装药密度为300～400g/m控制，药卷直径φ32mm。
起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量按不大于200kg控制。
施工爆破初拟参数见表3－1
表3－1　　手风钻造孔爆破参数表
分项
符号
单位
数值
备注
梯段孔
光爆孔
孔径
D
mm
42
42

孔距
a
m
1.0
0.5

排距
b
m
1.2

光爆孔与梯段孔间距1.2m
孔深
L
m
2.0-3.0
2.0-3.0

线装药密度
□
g/m

300～400

单位耗药量
q
Kg/m3
0.55

药卷直径
d
mm
D=d
32

不偶合系数
D/d

1.0
1.3

封堵长度
L1
m
0.4-0.6
0.5-0.8

爆破参数优化：对爆破设计初拟参数，经爆破试验后，根据爆破料的块径，孔壁预留残孔率，坡面平整度及爆破震速等应进行爆破参数优化，以确保爆破开挖后开挖面满足结构和设计、规范要求。
4.边坡处理及底板处理
4.1 C20混凝土护坡施工程序
▽905.0m～▽925.0m高程之间的C20混凝土护坡施工紧随开挖进行，对于要求衬护的坡面随开挖分段分层施工，在坡面开挖成型后，沿坡面搭设简易工作平台作为支护施工工作面，铺设土工布后及时进行C20砼浇筑施工。
4.1.1施工程序。混凝土施工程序见图4-1。
图4-1 混凝土施工程序图
铺设土工布
安装模板
坡面验收
施工准备
清
理
养
护
浇筑砼
坡面清理

4.2C25钢筋混凝土护坡处理及▽893.0m底板处理
4.2.1 C25钢筋混凝土护坡处理
▽893.0m～▽905.0m高程岩石边坡坡比为1：0.5，边坡处理包括Φ22砂浆锚杆及C25钢筋混凝土支护。

4.2.1.1支护锚杆为Φ22，单根长3m，采用YT28型手风钻造孔，孔位偏差小于10cm，孔深3米，孔深偏差小于5cm，孔轴方向与水平面夹角为15。，采用“先插锚杆后筑浆”的程序施工，锚杆由钢筋加工厂制作，待孔位、孔深监理验收后，人工将锚杆插入孔内，采用MZ-1型筑浆机向孔内筑浆至排气管排出浆液。在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，锚杆施工工艺：
测量定位→钻机就位→造孔→冲洗孔→安插锚杆（附加进浆管和排气管）→灌筑水泥砂浆→检测
4.2.1.2 C25钢筋混凝土浇筑
在砂浆锚杆支护工序完成并经监理验收合格后进行300mm厚的C25钢筋混凝土衬护，混凝土浇筑工作流程如下：
基础结合面清理→钢筋制安→模板安装→检验 →砼拌制→砼浇筑→拆模→养护
（1） 基础及结合面清理
基础清理：用风枪和高压水枪联合冲洗基础面上的附着渣，处理倒坎及松动石块，清除夹层和软弱风化带，符合规范要求现场验收条件。
（2）钢筋制安
①钢筋的制作：根据设计图纸和有关规范统一在钢筋加工场按审核后的图纸下料单制作，尺寸满足设计和规范要求。加工成品挂牌按规格、形式分类堆放。
②钢筋的安装：加工成品钢筋采用5t汽车运至各工作面，人工
配合抬运至工作点。由现场技术员依照钢筋图放出钢筋位置及高程，钢筋正确定位安装，并加焊或绑扎牢固，以防浇筑砼时移位、变形。安装时严格控制保护层、间排距、搭焊接长度以确保质量满足施工技术规范要求。
（3）模板安装
按浇筑分段立好两端模板，使用P3015组合钢模板临时锚杆固定，钢管支撑加固，对于底部不平整段采用木模补齐。
（4）砼拌制及运输
砼统一由拌合站按规定标号要求拌制，砼罐车运输、砼泵送入仓。
（5） 砼浇筑及养护
做好砼浇筑前的准备工作后，经三级检查，监理验收合格后开始混凝土浇筑，人工振捣棒振捣。拆模洒水养护14～21天。
4.2.2底板处理
底板高程为▽893.0m，底板处理包含固结灌浆、砂浆锚杆及600mm厚C25钢筋混凝土浇筑。
4.2.2.1固结灌浆施工方法
（1）进水口底板固结灌浆
①工艺流程
孔位标识→钻机就位→钻孔→灌浆→质量检查→封孔。固结灌浆工艺流程见图4-2。
②钻孔
采用YT-28型手风钻钻孔，孔深为1.5m，间排距为4×4m梅花型
布置。
③灌浆
灌浆方式：采用纯压式。
图4-2 固结灌浆工艺流程图
灌 浆
控 制 阀
压力表、灌浆自动记录仪
被 灌 孔
此孔结束
封孔
达到设计压力
此孔不耗浆
（灌浆）
送、配浆液
过 滤
送 浆
水
水泥
掺和料
计量
计量
计量

灌浆压力可采用0.3～0.5Mpa，浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定，灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。固结灌浆水灰比可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）四个比级。浆液变换原则如下：

1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
除非监理人另有指示，灌浆应连续进行。灌浆因固中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
结束标准：在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，即可结束。
封孔：固结灌浆孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”。
④质量检查
采用钻孔压水试验的方法进行质量检验，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，检查时间在灌浆结束3～7天后进行。试验采用单点法，按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）附录A进行。
质量的评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。
检查孔钻孔筑浆结束后，排除孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
⑤施工检查

执行“三检制”：即班组自检、施工队复检、项目部会同业主（监理人）终检。并在施工现场设专职质检员跟班。
一般工序经检验合格后即可进入下道工序施工；关键部位、特殊工序经终检合格，还必须提请监理工程师验收签证后方可进入下道工序施工。上道工序检验不合格应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，监理工程师验收签证后进行下道工序施工。
4.2.2.2锚杆施工方法
锚杆直径为Ф22mm，间排距为2×2m,锚杆长为3m,由钢筋加工厂集中制作后用汽车拉运至工作面，利用YT-28型手风钻造孔，孔轴垂直于水平面，孔深3米，深入基岩3m。施工程序同边坡锚杆施工方法相同。
4.2.2.3底板 C25钢筋混凝土浇筑。
在固结灌浆及锚杆工序完成后，经过监理认可进入混凝土浇筑工序，利用已有资源按照边坡混凝土施工程序及方法进行浇筑。
5.材料控制
5.1水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度为42.5。进场水泥必须有生产厂家质量证明书。
5.2骨料：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内；粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范及招标文件中技术条款要求，并通过试验确定。
5.3水：一般采用满足砼拌和用的水，其水质必须符合技术条款的要求。
5.4外加剂：选用的速凝剂质量满足设计图纸规定要求，并有生产厂家质量证明。外加剂品种及掺量由试验确定。
5.5配合比：护坡混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定。在保证设计强度指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，混凝土的初、终凝时间及强度满足现场施工工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。
6.主要机械设备配置
主要施工机械设备配置见表5-1
　　　　　表5－1　　主要施工机械设备配置表
序号
机　械　名　称
规格或型号
单　位
数　量
备　注
1
装载机
3 m3
台
1
LG855
2
液压反铲
1.6 m3
台
2
现代
3
推土机
TY220
台
1

4
自卸汽车
20t
台
3
陕汽重卡
5
手风钻
YT－28
台
6

6
空压机
20m3
台
1

7
搅拌机
JS350
台
1

8
拌浆机

台
2

9
灌浆机

台
1

6.劳动力配置
劳动力配置计划见表6-1

表6－1　　劳动力配置计划表
序　号
工　　种
人　　数
备　　　注
1
管理人员
4

2
技术干部
6

3
机械操作人员
20

4
手风钻钻工
12

5
灌浆工
4

6
制浆工
4

7
炮工
6

8
修理工
5

9
普工
30