[山东]体育馆工程屋顶环梁专项施工方案.doc

济南奥林匹克体育中心体育馆工程
屋顶环梁专项施工方案

编制单位：北京***济南奥体中心体育馆项目部
编制人员：
审 核：
审 批：
编制时间：

目 录
1. 编制依据 1
1.1规范规程 1
1.2施工图纸及洽商 1
1.3其他 1
2. 工程概况 1
3. 主要特点与施工难点 3
4.0施工部署 3
4.1流水段划分 3
4.2施工工期 4
4.3环梁施工劳动力安排 4
4.4屋顶环梁施工领导小组 4
5、分项工程施工方法 6
5.1模架体系 6
5.1.1底模设计及施工曲率控制方法 6
５.1.２侧模设计及曲率控制方法 8
５.1.３测量定位 9
５.1.４.２梁起拱 10
５.1.４.３脱模剂的使用 10
5.2、脚手架工程 12
5.3、钢筋工程 14
5.4、混凝土工程 14
5.4.1施工工艺 14
5.4.2混凝土抗裂措施： 15
5.4.2.3混凝土养护 16
5.4.3混凝土测温： 16
6、分项工程质量控制措施 17
6.1模板工程质量保证措施： 17
6.2钢筋工程质量保证措施 18
6.3混凝土工程质量保证措施 19
7、安全技术管理措施 21
7.1钢筋工程 21
7.2混凝土工程 21
7.3模板工程 22
7.4脚手架工程 22
8、成品保护措施 23
9、附件 24
附件一：顶部环梁支撑体系计算书 25

1. 编制依据
1.1规范规程
《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004
《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》；
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
1.2施工图纸及洽商
序号
文件名称
文件编号
1
济南奥林匹克体育中心体育馆工程（2007.4.15）
4039-ARE
2
济南奥林匹克体育中心体育馆图纸会审记录

1.3其他
《济南奥体中心体育馆施工组织设计》
2. 工程概况
1、本工程共计六层，建筑面积60456㎡，屋顶环梁顶标高为29.5m，以体育馆场地中心为圆心，半径 为61m，环梁为整个弦支穹顶屋盖的支点，且为G轴外侧交叉柱的连接节点，环梁外侧设置砼屋顶天沟（主要为排水作用）。
2、环梁截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：环梁截面尺寸为1000mm（高）×1500mm（宽）全长383.08m，整个环梁以G轴Φ1000mm砼圆柱为支点，环梁与交叉柱采用预埋锚板焊接连接，与屋盖采用预埋锚板栓接，与屋顶天沟为整体混凝土现浇构件，节点见下图。

环梁与交叉柱节点
3、环梁各分项工程的做法特点及要求：
模板工程：顶部环梁模板支撑体系分别从4层、5层、6层顶板上生根。空间环梁在水平和竖向均为规则的曲线。施工时采用以直代曲的方法，为了保证造型每两个轴线之间的环梁分为若干单元体，即每跨梁均为若干个直线段组成的近似曲线。加之工程质量目标为“鲁班奖”，结构要做到清水混凝土。因此对模板工程的要求高，在模板选型、配模及模板施工提出了较高的要求。
钢筋工程：环梁内主筋为86根Ⅲ级32mm螺纹钢筋，6个箍筋套和1个拉钩，钢筋较密（见下页附图：屋顶环梁配筋图与环梁箍筋做法）；顶面与侧面预埋钢板（见本页附图：环梁与交叉柱节点图）精度要求高，施工难度较大。

混凝土工程：环梁为C30清水大体积混凝土。
预埋件：环梁内预埋件有屋面钢屋架预埋件及交叉柱连接预埋件，预埋件数量较多，给施工和混凝土浇筑造成一定难度。
3. 主要特点与施工难点
3.1环梁为曲线外型且体积大、高度大，需要配置合理、高效的模架体系。
3.2环梁与交叉柱、弦支穹顶屋盖处节点较为复杂，根据设计要求，环梁属于宽扁梁，除正常配制钢筋外，需另加设抗扭、抗剪钢筋，且环梁在支座部位设置了多种构件的预埋件，预埋件安装精度要求较高。
3.3环梁截面较大，砼浇筑已经属于大体积砼，需要有效控制混凝土养护和抗裂缝措施。
3.4环梁外观质量要求高，环梁除部分构件位于幕墙内外，大部分为室外裸露部分，要求混凝土达到清水效果。
4.0施工部署
4.1流水段划分
体育馆工程根据作业班组划分为南区和北区两部分，北区根据施工缝划分为Ⅰ—1、Ⅰ—2、Ⅰ—3、Ⅰ—4、Ⅰ—5共计5个流水段，南区根据施工缝划分为Ⅱ—1、Ⅱ—2、Ⅱ—3、Ⅱ—4、Ⅱ—5共计5个流水段。详见下表：
施工区
流水段
对应轴线范围
分包单位
备注
北
部
施
工
区
Ⅰ—1
1/27～26/H-G
镇江华建

Ⅰ—2
26～21/H-G
镇江华建

Ⅰ—3
21～16/H-G
镇江华建

Ⅰ—4
16～11/H-G
镇江华建

Ⅰ—5
11～1/09/H-G
镇江华建

南
部
施
工
区
Ⅱ—1
1/27～29/H-G
江苏建业

Ⅱ—2
29～34/H-G
江苏建业

Ⅱ—3
34～03/H-G
江苏建业

Ⅱ—4
03～08/H-G
江苏建业

Ⅱ—5
08～1/09/H-G
江苏建业

4.2施工工期
序号
施工部位
完成时间
备注
1
北区环梁
2007.8.10～2007.8.30

2
南区环梁
2007.8.10～2007.8.30

4.3环梁施工劳动力安排
序号
部位
模板工
钢筋工
混凝土工
合计
1
北区六层环梁
20
30
13
63
2
南区六层环梁
20
30
13
63
4.4屋顶环梁施工领导小组
为了有效的开展工作，保证清水混凝土施工质量，确保工程按计划完成，并最终达到设计和业主要求，而模板的施工是混凝土观感和质量保证的最为关键的工序，因此成立济南奥林匹克体育中心体育馆工程环梁模板研究实施领导小组
领导小组具体分工和职责如下：
职务
主要职责范围
组长
薛鹏全面领导模板的研究和实施工作，对下设的研究、实施、检查监督、物资保障四个分组进行总体工作安排和指导，确保工程顺利按时完成并最终达到设计师的设计要求。

副
组
长
****负责主抓模板的研究和检查监督工作。组织项目部技术人员进行科技项目公关，组织项目质检员形成模板验收标准和规范，定期召开研究小组和检查监督小组会议对两小组进行指导和总结，负责与外界进行经验交流，确保混凝土效果满足设计预期效果。
刘明文、胡宏信负责主抓模板的实施和各种材料的组织保障工作。组织模板实施和物资保障小组人员按照材料计划、技术交底和方案进行施工，合理安排施工进度，并落实做好成品保护工作。

研
究
分
组
****主要职责：按照模板的标准以及设计和业主要求分析模板施工工艺及主控项目等。对各种相关材料进行收集整理，包括施工图纸的要求、模板材料的选择、拼模图的设计以及加工制作方法；模板支撑体系的设计、细部节点的操作方法和注意要点；成品保护方法的设计等，并及时完成相关的技术方案，并随时解决施工过程出现的各种技术问题并提出解决方案，并负责对所有参施管理人员和劳务人员进行教育和培训。

实
施
分
组
****按照技术方案编制技术交底，编制材料计划，组织外施队工人进行施工，合理安排各道工序和施工进度，协调各工种之间的配合，并对施工过程出现的一些难点和问题及时向研究分组及相关人员反馈，保证生产和技术紧密结合，组织技术、质量部门对各分项进行验收，组织并监督工人进行成品保护工作，防止对已施工完毕的实体人为破坏。
检查
监督
分组
周彬彬主要按照施工规范、技术方案和交底要求对现场施工过程进行全程监督和检查，发现问题及时要求施工队进行整改，验收合格后方可同意进行下道工序，并对施工完成的实体项目进行检查评估。配合材料部门对进场使用的材料进行验收。
物资
保障
分组
胡宏信、黄贵安根据材料计划及工程安排组织优质货源，合理有序地安排材料及机具进场，组织相关部门对进场材料机具的数量和质量进行验收，并对进场材料机具按要求进行保护，保证材料机具满足施工质量和进度要求。
测量
分组
兰勇、杨磊主要职责：负责组织测量工作，包括梁及天沟板水平（轴线定位）及竖向（标高）定位等。
5、分项工程施工方法
5.1模架体系
5.1.1底模设计及施工曲率控制方法
5.1.1.1组成材料
环梁底模面板采用15mm优质覆膜多层板作面板；次龙骨选用50×100mm双面刨光方木，间距200mm；主龙骨采用选用100×100mm单面刨光方木间距600mm。模板支承体系选用碗扣式钢管支撑架，正梁底下立杆间距600×900（沿梁底方向，正梁底下中间立杆可采用钢管加扣件锁在水平杆上，并加梁方向的水平杆），梁底下两侧立杆间距1200×900（沿梁底方向），横杆竖向间距1200mm，在梁中1/3范围内垂直环梁方向设置斜撑，斜撑每隔一排设置一组。

5.1.1.2曲率控制方法
模板支设时采用以直代曲的方式，将每跨环梁等分为若干个单元体，即每跨梁均为若干个直线段组成的近似曲线。环梁模板体系采用侧模板包底模板的形式，因此底模板自身定位的同时也是侧模板定位的依据。
每跨环梁的底模由若干段单元体组成，每个单元体以四个角点的空间坐标进行定位。施工方法如下：
A. 首先将支撑架搭设到设计高度以下约300㎜处。
B. 在架子立杆顶端加顶托，并在其上架设主龙骨（每跨内为直线，作为跨梁曲线的弦线），经过计算调节可调顶托，将主龙骨两端调整到位。根据每跨梁曲线与弦线的关系计算出控制点处两者的关系，以此作为转换龙骨加工的依据。并将转换龙骨以轴线为基准编号，安装在相应位置，固定牢固。
C. 将已经加工好的单元底模板固定在相应位置，单元之间采用对接硬拼。

环梁底模平面图

环梁底模平面图
５.1.２侧模设计及曲率控制方法
５.1.２.１组成材料
环梁侧模板面板采用15mm优质覆膜多层板；次龙骨选用双面刨光50×100mm方木，立放间距200mm；主龙骨采用双Ф48钢管，间距600mm；Ф16穿墙螺栓对拉两道间距600。

５.1.２.２曲率控制方法
A. 侧模板的水平及竖向定位以底模为基准，单元模板采用硬拼板缝外加方木。
B. 曲率采用调整竖向钢管及水平顶托不调整控制。

５.1.３测量定位
５.1.３.１校核坐标.
根据设计图纸上所给出环梁坐标依据图示尺寸关系进行计算校核，计算中采用AutoCAD中的坐标标准插件进行坐标标准编程计算，并分散取10%的点手算复核，既提高了工作效率又保证了计算结果的准确性。
５.1.３.２定位方法
A. 在顶部环梁下层顶板上放出顶部环梁的水平位置，然后根据立杆间距确定水平位置，并以此定位支撑架体。
B. 架体搭设到位后，架设主龙骨时，通过四个控制点的空间坐标拉线将主龙骨调整到位。
C. 安装转换龙骨时，用全站仪在主龙骨上测设各控制点位置，并以此安装侧面环向龙骨。
D. 顶部环梁模板成型后，用全站仪实测出各段三维坐标，以此校核梁模板的位置及高程，调整顶托进行微调。
５.1.３.３精度保证
E. 当架设梁底模时，依据下层顶板上所定出点位，用线坠垂直引线法，定出梁底模位置。
F. 当梁底模架设好后，采用高精度水准仪及测量工具测设控制点，以将模板调整到位。
５.1.４环梁模板施工方法
５.1.４.１弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞采用50×100的木方，木方要求双面刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面进行组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

５.1.４.２梁起拱
梁的起拱：根据设计要求，梁起拱L/600，经计算每跨跨中需起拱1.8cm。
５.1.４.３脱模剂的使用
脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。
５.1.４.５梁、柱节点
梁、柱节点采用预拼定型木模板，并贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。
５.1.４.６对拉螺栓布置
本工程梁螺栓孔采用φ16对拉螺栓两道，对拉螺栓竖向距底模300设第一排，距梁上面150设一道，每排水平间距600，螺栓外套内径18㎜的PVC塑料管并在端部安装堵浆帽。设置时应注意要避开梁主筋。
５.1.４.７模板的加工
模板选用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
５.1.４.８模板的安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以仪器准确定位，安装牢固；梁所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找平→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。
５.1.４.９模板的拆除
梁底模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先支后拆，后支先拆”；先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。
5.2、脚手架工程
环梁支撑平面投影在5层楼板上时，架体落在楼层板上。当支撑高度小于4m时采用碗扣式钢管脚手架搭设；高度大于4m时采用扣件式钢管脚手架搭设。立杆间距为600*600mm，水平杆步距为900mm。
立杆下垫方木，方木尺寸不小于50*100*300mm，长方向沿径向布置；上用可调顶托，丝扣露出长度不大于300mm。梁底支撑排架高于6m时，在排架的内外侧立面设置通高的钢管剪刀撑和斜撑拉杆，以增加架体的稳定性，按跨数每5跨布置2道径向剪刀撑。施工顺序如有调整，脚手架支设相应调整。

5.3、钢筋工程
5.3.1环梁底模验收合格后，在梁上口架立钢筋操作架，并根据其高度搭设相应的钢筋绑扎操作平台。
5.3.2环梁上层钢筋放在绑扎架上，而后画出箍筋间距，套上箍筋，自上而下按已画好的位置与梁钢筋绑扎牢固，穿下层钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋与梁中心线垂直。
5.3.3梁钢筋连接：梁受力主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头位置必须错开，相邻两根钢筋接头错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不得大于50%。接头位置下铁设在支座1/3区域内、上铁钢筋设在跨中1/3区域。
5.3.4梁钢筋锚固长度：钢筋直径小于25mm锚固长度不小于41，直径大于25mm锚固长度不小于45d 。
5.3.5每两个轴线之间钢筋按曲线下料，通过倒模筋保证环梁主筋保护层厚度。
5.4、混凝土工程
5.4.1施工工艺

5.4.1.1顶部环梁以49米汽车泵浇筑为主，采用塔吊吊料斗配合施工。
5.4.1.2环梁采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，在环梁内设置标高控制杆，按每层400mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，环梁水平分层浇筑见下示意图。

环梁水平分层浇筑示意
5.4.1.3环梁混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，快易收口网必须剔凿干净。
5.4.1.4空间环梁按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。混凝土浇筑前，环梁内外两侧搭好操作架，操作架工作面高于梁顶面。环梁实行挂牌作业制，分区分段挂牌。
5.4.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振捣棒插点按梅花状均匀排列，振捣棒振捣过程中避免碰撞预埋件。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
5.4.1.6当遇节点钢筋密集处，采用Φ30振捣棒进行振捣。在钢筋较密的地方振捣棒无法插入梁内进行振捣时，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。
5.4.2混凝土抗裂措施：
5.4.2.1为解决水泥水化热引起的应力和温度变形，水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。另外在混凝土中掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善活易性，推迟水化热的峰值期。
5.4.2.2为防止混凝土表面失水而造成混凝土裂缝问题，混凝土振捣完毕后先用木抹子收面，收面后及时在梁表面覆盖一层塑料薄膜。在混凝土达
到初凝前，将薄膜掀起进行二次找平，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆并搓平，然后用土工布覆盖养护。
5.4.2.3混凝土养护
5.4.2.3.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和养护，由于屋顶环梁施工期在夏季，砼养护采取覆盖保湿法养护，具体做法：在环梁混凝土收面后开始初凝时，上表面及时覆盖一层土工布和一层塑料布，塑料布要通长覆盖均匀包裹严密并与梁侧模用胶带粘牢，做为养护时保水用。
5.4.2.3.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于14天。
5.4.3混凝土测温：
5.4.3.1环梁截面尺寸为1.5×1.0m，属大体积混凝土结构，须进行测温。测温时采用电子测温仪。
5.4.3.2测温点设置：环梁按大体积混凝土要求每跨内设置一个测温点，每个测点设距顶200mm和中心两个测温孔。测温点埋设在每跨梁中的位置。
5.4.3.3测温：前3d每2h测一次，4~7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应作好记录。测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度。
5.4.4后浇带的留置和处理：
大体积混凝土施工时，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的面层进行散热，降低混凝土内部的温度，因此，严格按设计要求留置后浇带，后浇带封闭前，应仔细凿毛，清理干净，把钢筋位置调整好，再用高一标号的微膨胀砼浇筑密实。

5.4.5、预埋件节点：
混凝土浇筑时，尽量不要用振捣棒碰预埋件，防止预埋件位置、标高发生偏移，浇筑完成后要派专人进行检查、调整。
6、分项工程质量控制措施
6.1模板工程质量保证措施：
6.1.1摸板控制措施：
6.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
6.1.1.2模板支承部分应有足够的支撑面积，支撑下垫5cm厚的木板。
6.1.1.3模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
6.1.1.4模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内，预埋件、插铁、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
6.1.1.5模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
6.1.1.6在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
6.1.2模板验收质量标准
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
②模板安装的允许偏差及检查方法见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线测量
3
截面内
部尺寸
梁
+4，-5
尺量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
预埋件中心位置
3
拉线、尺量
6
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，0
7
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
尺寸
＋10、－0
外露长度
＋10、0

6.2钢筋工程质量保证措施
6.2.1钢筋控制措施
Ø 受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。
Ø 钢筋连接接头的性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。
Ø 所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。
Ø 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
Ø 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。
Ø 箍筋朝向正确，弯钩角度135°，钢筋弯钩尺寸必须以平直段长度为准，平直长度不小于10d。
6.2.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
4
箍筋及横
向钢筋间距
间距
±20
钢尺检查连续5个间距，取最在值
5
保护层厚度
梁
±3
钢尺检查
6
剥肋滚压直螺纹接头外露丝扣
不超过1个完整丝扣
目测
7
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

6.3混凝土工程质量保证措施
6.3.1混凝土控制措施：
6.3.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇
筑。
6.3.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
6.3.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
6.3.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
6.3.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
6.3.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
6.3.1.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
6.3.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

6.3.1.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
6.3.1.10雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
6.3.1.11混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
7、安全技术管理措施
7.1钢筋工程
（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
（3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。
（4）绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（5）绑扎离地面高度超过2m的梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；或在梁两侧搭设防护架，满铺脚手板，外侧满挂安全网，外侧加挡脚手板来保证施工安全。
7.2混凝土工程
（1）操作部位应有护身栏杆。
（2）浇灌框架梁混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操
作。
（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
7.3模板工程
（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。
（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。
7.4脚手架工程
（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。
（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、
压扁或裂纹的钢管。脚手杆件不得钢木混搭。 结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2m，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1m。
（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
（4）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4 m，水平距离以G轴柱为准。拉接必须使用钢性材料。
（5）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。
（6）物料周转平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5 m高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18cm挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
8、成品保护措施
根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。

主要分项工程成品保护方案
序
号
主要
分项工程
成品保护方案概述
1
钢筋
工程
钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染。对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋。
2
模板
工程
支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。
3
混凝土
工程
浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。

9、附件
附件一：顶部环梁支撑体系计算书
附件二：环梁流水段施工平面图

附件一：顶部环梁支撑体系计算书
模板及支撑的计算书
1、计算依据:《组合钢模板施工手册》、《建筑施工手册》、《建筑结构静力计算手册》、《建筑模板工程施工手册》。
2、允许应力：钢板、钢管： [δ]=215N/mm2
多层板：[δ]=15N/mm2
方木： [δ]=15N/mm2
允许挠度：钢管： [f]=L/500
多层板：[f]=1.5mm
方木： [f]=L/150
钢板： [f]=L/400
模板支架搭设高度为3.05、7.66、13.71米，基本尺寸为：梁截面 B×D=1500mm×1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=0.90米，梁底3道承重立杆。梁顶托采用100×100mm方木。

梁模板支撑架立面简图

一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×1.00×0.600=15.30kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.600×(2×1.000+1.500)/1.000=0.735kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+4.000)×1.000×0.600=2.40kN
则：恒荷载为q=1.2×（15.3+0.735）=19.242 kN/m
活荷载为q=1.4×2.4=3.36 kN/m
总计：19.242+3.36=22.602 kN/m
1）、强度验算：
面板的弯矩M和截面抵抗矩W分别为:
Wxj=bh2/6=600×152/6=2.25×104 mm3
M=0.1qL2=0.1×22.602×2002= 90408Nmm
则
δ=M/W=9.0408×104/2.25×104=4.02N/ mm2
其允许应力为[δ]=13 N/mm2,故应力符合要求。
2）挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准荷载，其荷载值为19.242 kN/m：
截面惯性矩为:I=bh3/12=600×153/12=1.687×105mm4
则：
υ=5qL4/384EI

=5×19.242×2004/384×9500×1.687×105=0.25mm
竹胶合板允许挠度[υ]=1.5mm
故挠度满足要求。
二、次龙骨验算(本验算截取三跨进行验算)
1）强度验算
则q=0.2×22.602=4.52N/mm
M=qL2/8=4.52×6002/8=2.034×105 Nmm
50×100 方木净截面抵抗矩：
Wxj=bh2/6=50×1002/6=8.33×104 mm3
则
δ=M/W=2.034×105/8.33×104=2.44N/ mm2
其允许应力为[δ]=15 N/mm2,故应力符合要求。
2）挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准荷载，其荷载值为：
q=19.242×0.2=3.848N/mm
截面惯性矩为:I=bh3/12=50×1003/12=4.167×106mm4
则：
υ=5qL4/384EI
=5×3.848×6004/384×9500×4.167×106=0.164mm
方木允许挠度[υ]=L/150=600/150=4mm>0.164mm
故挠度满足要求。
三、大龙骨验算
1）强度验算
P=4.52×600=2712 N
100×100 方木净截面抵抗矩：
Wxj=bh2/6=100×1002/6=0.1667×106 mm3
M=PL/4+Pa (其中a=150mm)
=2712×600/4+2712×150=0.814×106Nmm
δ=M/W=0.814×106/0.1667×106=4.88 N/mm2
其允许应力[δ]=15 N/mm2>4.88N/mm2
故强度满足要求。
2）挠度验算
P’=3.848×600=2308.8N
100×100方木截面惯性矩I=bh3/12=100×1003/12=8.333×106mm4
υ1=PL3/48EI
υ1=2308.8×6003/48×9000×8.333×106=0.138mm
υ2=Pa(3L2-4a2)/24EI
υ2=2308.8×50×(3×6002– 4×502)/24×9000×8.333×106=0.069mm
υ=υ1+υ2=0.138+0.069=0.21mm
允许挠度[υ]=6mm,故挠度满足要求。
四、碗扣架立杆验算
S=0.6×0.6=0.36 m2
N=22.602×0.36=8.137 KN=8137 N
δ=N