固体制剂车间空调净化系统验证方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 固体制剂车间D级区空调净化系统验证方案 编号: 系统名称: 固体制剂车间D级区空调净化系统 系统编号: 制造单位: 浙江盾安人工环境股份有限公司 安装单位: 苏州世纪鑫益净化实验室设备有限公司安装地点: 固体制剂车间三楼 浙江三叶药业有限公司 年 月目 录1引言.31.1概述.31.2空调净化系统设备情况.32验证目的.53验证依据.54验证小组成员及职责.55文件资料确认.75.1空调净化系统安装确认所需文件.75.2空调净化系统运行确认所需文件.75.3空调净化系统性能确认所需文件.76空调净化系统安装确认.77空调净化系统运行确认178洁净度测试.239空调净化系统挑战性试验.2610再验证项目及周期.2711漏项.2712验证结论及评估.28固体制剂车间D级区空调净化系统验证方案1引言: 1.1概述: 浙江三叶药业有限公司厂外车间的制剂楼分为三层, 一层原料药中试车间、 总配电房、 原辅料仓库等; 二层设口服液、 栓剂等车间。三层设滴眼剂车间和固体制剂车间、 制水间及空调机房等。固体制剂车间空调净化系统由浙江医药工业设计院依据净化行业技术标准及GMP要求设计, 空调机组由浙江盾安人工环境股份有限公司提供, 机组所有零部件按设计图纸和工艺文件制造, 整机按国家GB/T14294-93和企业标准检验, 按ISO9002质量保证体系标准要求进行质量控制。整机由浙江盾安人工环境股份有限公司负责安装、 施工、 调试, 整机的空调净化系统由苏州世纪鑫益净化实验室设备有限公司负责安装、 施工、 调试,本次验证为D级区域空调净化系统.固体制剂车间D级区洁净区域的空气净化系统安装在三层楼的南面, 净化区域面积949m2。1.2空调净化系统设备情况: 1.2.1空调净化系统设备一览表: 项目设备名称数 量生 产 和 安 装 厂 家空调机组机组箱体1套浙江盾安人工环境股份有限公司新风袋式初效过滤器8只浙江盾安人工环境股份有限公司回风初效过滤器8只浙江盾安人工环境股份有限公司表冷器1台浙江盾安人工环境股份有限公司挡水板1台浙江盾安人工环境股份有限公司蒸气加热器1台浙江盾安人工环境股份有限公司干蒸气加湿器1台浙江盾安人工环境股份有限公司机组风机1台浙江盾安人工环境股份有限公司送风中效过滤器8只浙江盾安人工环境股份有限公司洁净风管送风管1套杭州超宇空气净化有限公司防火调节阀1套杭州超宇空气净化有限公司风量调节阀1套杭州超宇空气净化有限公司回风过滤器1套杭州超宇空气净化有限公司回风管1套杭州超宇空气净化有限公司洁净室功能间26间杭州超宇空气净化有限公司1.2.2系统情况: 固体制剂车间的空调净化系统对D级区进行空气净化处理, 并有相对应的洁净室( 区) , 由洁净送、 回风管相连, 由主控柜进行控制, 形成了一套完整独立的空气净化系统。1.2.3系统工作原理: 固体制剂车间D级区空调净化系统的工作原理: 新风经初过滤新风段再经初效过滤器进入回风混合段, 与回风混合后再经初效过滤器进入表冷段, 由表冷器将空气中的水分去除, 由冷水盘将水排出空调器外, 同时将空气温度降至所需温度, 然后经过加热段和加湿段, 将空气温度调节到1826, 湿度调节到45%60%, 然后经中效段的过滤器进入送风段, 最后经洁净风管和高效过滤器送至洁净室。在冬季时, 因进入的新风温度低且较干燥, 与回风混合后经初效过滤器、 表冷器进入蒸汽加热段, 经蒸汽加热器将温度升至所需温度, 然后进入干蒸汽加湿段, 如洁净室相对湿度较低, 则由干蒸汽加湿器将湿度调整到所需湿度, 即可获得合格的温度和相对湿度, 经送风机段、 中间段送至中效段, 再次经中效过滤器获得洁净的空气由送风段进入洁净风管, 经洁净风管将洁净空气送至各区域房间的高效过滤器前, 最后经高效过滤器获得高度洁净的空气进入各房间中, 以供给生产的需要。该系统具备温湿度自动控制功能, 消防排烟风机自动运行功能及设有风机故障自动报警装置。1.2.4系统各部分情况( 1) 固体制剂车间空调机组由新风初效段、 新风袋式初效段、 回风段、 回风袋式初效段、 表冷挡水段、 蒸汽加热段、 干蒸汽加湿段、 送风机段、 中间段、 中效送风段10个工作段组成。空调机组箱体均采用金属框板式结构。面板为双层结构, 外板采用优质钢板经多重处理喷塑而成, 内板为镀锌钢板, 中间保温层材料由高压发泡无氟环保型硬质聚氨脂与内外板一次发泡成型, 具有较好的隔热及隔音性能, 保证了在各种工况下无冷桥产生凝露现象。( 2) 新风初效段安装的初效过滤器选用板式锦纶网, 阻力小、 安装方便、 易拆洗, 容尘量大。( 3) 新风初效段安装的初效过滤器为袋式无纺布结构, 楔形设计, 满足流体理论, 充分发挥整个过滤器的效率。( 4) 回风初效段安装的初效过滤器为袋式无纺布结构, 楔形设计, 满足流体理论, 充分发挥整个过滤器的效率。( 5) 送风中效段安装的中效过滤器为袋式无纺布结构, 楔形设计, 满足流体理论, 充分发挥整个过滤器的效率。( 6) 洁净风管系统包括送风管、 回风管、 高效过滤器、 FFU四部分组成。送回风管均采用优质镀锌钢板经单、 双咬口紧密连接, 各段风管间采用法兰连接, 连接处加贴橡塑密封条, 风管外壁采用难燃型橡塑聚乙烯作保温层, 可降低漏风率和能量的消耗, 风管与空调机组送风口之间、 风管与高效过滤器之间采用帆布柔性连接, 避免震动沿气流传播。( 7) 高效过滤器采用箱式结构, 滤料为超细玻璃纤维。( 8) 洁净风管设计和安装依据为GBJ243通风与空调工程施工及验收规范。( 9) 洁净区由彩钢板分隔成各个功能间, 洁净室各立面采用铝合金辅件相连, 地面为LG-PVC卷材经精密的焊接工艺, 确保洁净区达到密封性良好、 保温、 隔音和美观、 无颗粒物产生、 耐腐蚀、 易清洁的要求。 洁净室( 区) 设计和安装依据为GBJ73洁净厂房设计规范和JGJ7190洁净室施工及验收规范。1.2.5主要技术参数: 规格型号ZKT2230-W50D外形尺寸6100mm 2200 mm 1480 mm数量1套机组型式左式, 冷热媒管与检修门同侧送风机额定风量( Q) 48000 m3/h风机电机功率( N) 30KW-4P运行电流60.5A过滤器初效G4中效F8生产厂家浙江盾安人工环境股份有限公司2验证目的2.1检查并确认空调净化系统是否符合设计要求。2.2检查并确认文件和资料是否符合GMP要求。2.3检查并确认空调净化系统仪器仪表经过校验, 符合规定。2.4检查并确认空调净化系统的安装是否符合设计要求, 是否满足运行的基本条件。2.5检查并确认空调净化系统性能测试符合合GMP要求。3验证依据3.1 药品生产质量管理规范实施指南。3.2 药品生产验证指南。4验证小组成员及职责序号部门姓名职务验证小组职务工作职责1公司杜君美常务副总总计划组长1.负责验证主计划制定、 领导实施。2.负责验证方案、 报告的批准。3.负责验证涉及文件、 资料的最终审核、 批准。2质量部邢旺兴质量部经理组员1.负责验证实施过程质量部门工作计划安排。2.负责验证方案、 报告的会审。3.负责验证涉及文件、 资料的最终审核。3质量部范瑜QA经理组员1.负责验证涉及文件、 资料审核。2.负责验证检验标准、 检验方法的审核。3.负责验证取样工作安排。4.负责验证项目实施中各部门协调工作。5.负责验证方案的会审。4质量部QC经理组员1.负责验证检验标准、 检验方法的起草。2.负责验证样品检验并出具相应的检测报告。3.负责验证方案的会审。5工程部缪 耀工程部经理组长1.负责验证方案的起草。2.负责设备基本资料建档。3.负责验证实施过程中资料数据的收集、 整理、 归档。4.负责设备运行确认、 性能确认的实施。5.负责设备维护、 保养规程的制定6.负责设备仪器、 仪表检定。6生产部生产部经理组员1.负责设备验证期间生产计划安排、 组织、 实施。2.负责设备标准操作及清洁规程的审核。3.负责验证方案的会审。7滴眼剂车间操作人员组员1.负责设备标准操作及清洁规程的起草。2.负责验证期间设备的操作。5文件资料确认5.1空调净化系统安装确认所需文件文件名称编 号存 放 处是否齐全固体制剂车间净化区平面布置图/工程部口是 口否固体制剂车间空调设备与风口布置图/工程部口是 口否固体制剂车间空调送风管道布置图/工程部口是 口否固体制剂车间空调回风、 排风管道布置图/工程部口是 口否固体制剂车间空调净化系统设备档案/工程部口是 口否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日5.2空调净化系统运行确认所需文件文件名称编 号存 放 处是否齐全固体制剂车间空调净化系统使用说明书质量部、 生产部、 工程部是 否固体制剂车间空调净化系统标准操作规程SOP-EG002A质量部、 生产部、 工程部是 否固体制剂车间空调净化系统维护、 保养标准操作规程SOP-EG101A质量部、 生产部、 工程部是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日5.3空调净化系统性能确认所需文件文件名称编 号存 放 处是否齐全公用工程系统日常监控标准操作规程SOP-QA102A质量部、 生产部、 工程部是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6空调净化系统安装确认6.1空调净化机组安装的确认6.1.1可接受标准: 箱体、 骨架、 检修门保温密封, 表冷器、 加热器、 加湿器、 电机、 风机的安装符合要求。6.1.2确认方法: 现场检查确认。6.1.3确认结果汇总: 序号项 目安装情况检查结果滴眼剂车间空调净化系统是否符合规定1箱体已安装 未安装 是 否2检修门、 框已安装 未安装 是 否3机组骨架已安装 未安装 是 否4骨架密封条已安装 未安装 是 否5表冷器已安装 未安装 是 否6挡水板已安装 未安装 是 否7冷凝水盘已安装 未安装 是 否8蒸汽加热器已安装 未安装 是 否9干蒸汽加湿器已安装 未安装 是 否10电机已安装 未安装 是 否11送、 回风机已安装 未安装 是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.2回风管及辅件的确认6.2.1可接受标准: 送、 回风管及辅件的安装符合要求, 漏光检查和清洁检查符合施工规范的要求。6.2.2确认方法: 现场检查确认。6.2.3确认结果汇总: 序号项 目安装情况检查结果是否符合规定1风管材料已安装 未安装 是 否2风管连接法兰已安装 未安装 是 否3密封材料已安装 未安装 是 否4保温材料已安装 未安装 是 否5粘贴剂已安装 未安装 是 否6柔性连接材料已安装 未安装 是 否7调节阀防火调节阀已安装 未安装 是 否风量调节阀已安装 未安装 是 否8自动控制系统已安装 未安装 是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.3洁净室装修和安装的确认6.3.1可接受标准: 彩钢板及辅件无粉末及颗料物产生, 耐腐蚀、 耐擦洗, 地面无静电现象, 无死角, 耐磨、 耐清洗、 耐潮湿霉变。6.3.2确认方法: 现场检查确认。6.3.3确认结果汇总: 检查内容装修情况检查结果是否符合规定立面材料已安装 未安装 是 否地面材料已安装 未安装 是 否辅料已安装 未安装 是 否门、 窗已安装 未安装 是 否传递窗已安装 未安装 是 否层流传递窗已安装 未安装 是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.4过滤器的确认过滤器包括: 初效过滤器, 中效过滤器, 高效过滤器和空气过滤器单元。6.4.1可接受标准: 初、 中效过滤器、 高效过滤器和空气过滤器单元的安装符合要求。6.4.2确认方法: 现场检查确认。6.4.3确认结果汇总: 初、 中效过滤器: 名称数量规格安装情况检查结果是否符合规定新风初效段过滤器4袋式G4678*628*400已安装 未安装是 否回风混合段初效过滤器4袋式G4678*628*400已安装 未安装是 否送风中效过滤器8袋式F8678*628*400已安装 未安装是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日高效过滤器: 编号房间名称数量规格尺寸类型安装情况检查结果是否符合规定男二更1320*200G2已安装 未安装是 否女二更1320*200G2已安装 未安装是 否气锁间1320*200G2已安装 未安装是 否洁净走廊11320*200G2已安装 未安装是 否洗衣1320*200G2已安装 未安装是 否整衣1320*200G2已安装 未安装是 否分析间1200*200G1已安装 未安装是 否洁具间1200*200G1已安装 未安装是 否器具清洁1320*200G3已安装 未安装是 否器具存放1320*200G3已安装 未安装是 否包衣间1400*200G3已安装 未安装是 否容器暂存间1200*200G1已安装 未安装是 否溶解间1200*200G1已安装 未安装是 否压片前室1200*200G1已安装 未安装是 否压片间1400*200G3已安装 未安装是 否总混前室21200*200G1已安装 未安装是 否总混22200*200G1 G3已安装 未安装是 否总混前室11320*200G2已安装 未安装是 否总混12400*200G3已安装 未安装是 否干法制粒前室1320*200G2已安装 未安装是 否干法制粒间1400*200G3已安装 未安装是 否湿法制粒前室1320*200G2已安装 未安装是 否湿法制粒间4400*200G3已安装 未安装是 否化浆间1200*200G1已安装 未安装是 否备料暂存间2400*200G3已安装 未安装是 否粉碎称量前室1320*200G2已安装 未安装是 否粉碎间1400*200G3已安装 未安装是 否称量间1320*200G2已安装 未安装是 否原辅料暂存间2320*200G2已安装 未安装是 否气锁间1400*200G3已安装 未安装是 否消毒液配制间1200*200G1已安装 未安装是 否模具间1200*200G1已安装 未安装是 否内包材暂存间1320*200G2已安装 未安装是 否铝塑包装间2400*200G3已安装 未安装是 否颗粒包装间2400*200G3已安装 未安装是 否塑瓶包装间2400*200G3已安装 未安装是 否胶囊充填前室1200*200G1已安装 未安装是 否挑囊磨光间1320*200G2已安装 未安装是 否胶囊壳暂存间1320*200G2已安装 未安装是 否胶囊充填间1400*200G3已安装 未安装是 否中间站16320*200G2已安装 未安装是 否中间站21320*200G2已安装 未安装是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日 回风口: 编号房间名称数量规格尺寸类型安装情况检查结果是否符合规定H-001男二更1250*400H3已安装 未安装是 否H-002女二更1250*400H3已安装 未安装是 否H-003气锁间1250*400H3已安装 未安装是 否H-004洁净走廊11320*500H5已安装 未安装是 否H-005洗衣1250*400H3已安装 未安装是 否H-006整衣1250*400H3已安装 未安装是 否H-007分析间1320*200H1已安装 未安装是 否H-008洁具间1320*200H1已安装 未安装是 否H-009器具清洁1400*500H6已安装 未安装是 否H-010器具存放1400*500H6已安装 未安装是 否H-011包衣间1400*500P6已安装 未安装是 否H-012容器暂存间1320*250P2已安装 未安装是 否H-013溶解间1320*200P1已安装 未安装是 否H-014压片前室1320*250P2已安装 未安装是 否H-015压片间2400*630H7已安装 未安装是 否H-016总混前室21320*250P2已安装 未安装是 否H-017总混21320*500H3已安装 未安装是 否H-018总混前室11320*250P2已安装 未安装是 否H-019总混12400*500P6已安装 未安装是 否H-020干法制粒前室1320*250P2已安装 未安装是 否H-021干法制粒间1400*630P7已安装 未安装是 否H-022湿法制粒前室1320*250P2已安装 未安装是 否H-023湿法制粒间4320*500P5已安装 未安装是 否H-024化浆间1320*200P1已安装 未安装是 否H-025备料暂存间2400*500H6已安装 未安装是 否H-026粉碎称量前室1250*400P3已安装 未安装是 否H-027粉碎间1320*500P5已安装 未安装是 否H-028称量间1250*400P3已安装 未安装是 否H-029原辅料暂存间2320*500H5已安装 未安装是 否H-030气锁间1400*630H7已安装 未安装是 否H-031消毒液配制间1320*200H1已安装 未安装是 否H-032模具间1320*200H1已安装 未安装是 否H-033内包材暂存间1320*400H4已安装 未安装是 否H-034铝塑包装间2320*500H5已安装 未安装是 否H-035颗粒包装间2320*500H5已安装 未安装是 否H-036塑瓶包装间2320*500H5已安装 未安装是 否H-037胶囊充填前室1320*200P1已安装 未安装是 否H-038挑囊磨光间1250*400P3已安装 未安装是 否H-039胶囊壳暂存间1320*250P2已安装 未安装是 否H-040胶囊充填间1320*500P5已安装 未安装是 否H-041中间站14400*630H7已安装 未安装是 否H-042中间站21320*400H4已安装 未安装是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.5洁净区密封情况确认6.5.1可接受标准: 洁净区内所有缝隙, 均应用密封胶密封, 设备与墙体及地面应用铝合金圆弧密封。6.5.2确认方法: 现场检查确认。6.5.3确认结果汇总: 检查内容要求实际情况检查结果是否符合规定墙体与地面及天花板应密封已密封 口 未密封口是 否设备与墙体及地面应密封已密封 口 未密封口是 否高效过滤器散流板四周应密封已密封 口 未密封口是 否灯罩四周应密封已密封 口 未密封口是 否门窗四周应密封已密封 口 未密封口是 否回风口四周应密封已密封 口 未密封口是 否电气开关箱四周应密封已密封 口 未密封口是 否传递窗四周应密封已密封 口 未密封口是 否下水道四周应密封已密封 口 未密封口是 否开关、 插座四周应密封已密封 口 未密封口是 否工艺管道四周应密封已密封 口 未密封口是 否消防箱四周应密封已密封 口 未密封口是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.6确认设备有无外观缺陷和损坏6.6.1可接受标准: 空调净化系统安装完成后, 其外观应无缺陷和损坏。6.6.2确认方法: 现场检查确认。6.6.3确认结果汇总: 检查项目设计要求实际情况检查结果是否符合规定空调器各种组件应安装到位, 无错装、 漏装, 箱体表面应平整, 无凹陷, 各工作段无损坏。无缺陷和损坏有缺陷和损坏是 否送回风管走向应正确, 风管与风管、 风管与控制阀、 风管与软接连接紧密, 保温层粘贴牢固, 风管表面应平整光洁, 法兰连接处平整, 保温材料无损坏。无缺陷和损坏有缺陷和损坏是 否洁净室装修材料彩钢板应安装牢固, 防滑自流坪无气泡, 各面连接材料与彩钢板之间密封良好, 彩钢板表面应平整光洁, 各面连接无裂缝, 防滑自流坪无裂缝。无缺陷和损坏有缺陷和损坏是 否过滤器初应无漏装, 无歪斜, 锦纶网面完整无破损。无缺陷和损坏有缺陷和损坏是 否中应无漏装, 无歪斜, 袋式无纺布挺括无破损。无缺陷和损坏有缺陷和损坏是 否高应安装到位, 散流板平整, 滤面无破损。无缺陷和损坏有缺陷和损坏是 否FFU应安装到位, 平整无歪斜; 过滤面滤纸无凹陷, 框架无机械损伤。无缺陷和损坏有缺陷和损坏是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.7确认空调机、 送回风管、 洁净厂房等已安装稳固。6.7.1可接受标准: 整体应水平与垂直、 无倾斜, 与安装界面连接牢固、 无晃动。6.7.2确认方法: 现场检查确认。6.7.3确认结果汇总: 检查项目设计要求实际情况检查结果是否符合规定空调器箱体应与槽钢之间以铆钉紧固已安装稳固 口未安装稳固 口是 否送回风管吊装后应与顶棚平行无明显晃动吊杆应与天花板垂直已安装稳固 口未安装稳固 口是 否洁净室顶顶应与墙之间为直角, 经辅件以铆钉紧固已安装稳固 口未安装稳固 口是 否墙墙应与顶、 墙与地为直角, 经辅件以铆钉紧固门窗应与墙水平以螺丝紧固FFU框架应与顶棚及吊杆以环首螺栓紧固已安装稳固 口未安装稳固 口是 否主机应与框架以固定螺丝紧固检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.8确认设备安装有充分的回转空间和维修空间6.8.1可接受标准: 四套空调净化系统安装后有充分的回转空间和维修空间, 长、 宽、 高度均能满足快速维修和更换组件的要求。6.8.2确认方法: 现场检查确认。6.8.3确认结果汇总: 设备名称是否有回转空间和维修空间检查结果是否符合规定空调器应有回转空间和维修空间是 否送回风管应能够直立或弯腰穿行是 否洁净室过道宽度应有回转空间和维修空间是 否高度应有回转空间和维修空间是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.9辅助设备的安装6.9.1确认主控柜与主机连线正确6.9.1可接受标准: 主控柜各部件及电线符合电气运转要求, 连线和操作步骤正确, 无偏差。6.9.2确认方法: 根据电气原理图和现场检查确认。6.9.3确认结果汇总: 部件名称设计要求实际情况检查结果是否符合规定程序逻辑控制器 (PLC)应连接已连接 未连接 是 否总断路器应连接已连接 未连接 是 否断路器( 送风机电源) 应连接已连接 未连接 是 否断路器( 加热器电源) 应连接已连接 未连接 是 否断路器( 加湿器电源) 应连接已连接 未连接 是 否断路器( 控制回路电源) 应连接已连接 未连接 是 否断路器( 空调机组照明电源) 应连接已连接 未连接 是 否断路器( 传感器电源) 应连接已连接 未连接 是 否保险丝应连接已连接 未连接 是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.10公用工程安装6.10.1电源确认a可接受标准: 电源为380V10%、 3相、 50Hz、 配备接地装置。b确认方法: 现场检查确认。c确认结果汇总: 设计要求实测值检查结果是否符合规定电源380V10%是 否三相是 否50Hz是 否接地保护是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.11.2蒸汽确认a可接受标准: 蒸汽的压力0.4MPa。b确认方法: 根据设计要求和现场检查确认。c确认结果汇总: 检查内容设计要求实测值检查结果是否符合规定蒸汽压力( MPa) 0.30.5MPa是 否干蒸汽加湿器正常工作压力 0.4MPa是 否是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.11.3冷冻水的确认a、 可接受标准: 冷冻水的压力为0.2MPa, 温度为712。b、 确认方法: 根据设计要求和现场检查确认。c、 确认结果汇总: 检查内容设计要求实测值检查结果是否符合规定操作压力0.150.3MPa是 否温度( ) 825是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.12验证用仪器的确认6.12.1可接受标准: 验证用仪器应送至有资质的计量检定机构进行检定, 并有合格证, 贴于机器表面, 且在检定有效期内。6.12.2确认方法: 送至计量检定机构校验和现场检查确认。6.12.3确认结果汇总: 仪器名称型号生产厂家校验日期合格证存放处检查结果是否符合规定是 否是 否是 否是 否检查人: 年 月 日 复核人: 年 月 日6.13臭氧发生器安装确认6.13.1臭氧发生器选型依据6.13.1.1根据卫生部 11月消毒技术规范的标准( 空气消毒: 对密空间的空气用5-10mg/ m浓度的臭氧作用30min) 决定臭氧灭菌的浓度( C) ; 采用5-10mg/ m( 2-5ppm) 浓度的臭氧, 作用30min, 对自然菌的杀灭率达到90%以上( 臭氧杀菌效果取决于C与时间T的乘积CT值, 在保证一定的浓度基础了, 适当增加或减少工作时间能够保证臭氧灭菌效果) 。