补回风巷施工措施.doc

3221-Ⅰ补回风巷施工安全措施

施工单位：掘进一区
编 制 人：
编制日期：2012年5月26日

3221-Ⅰ补回风巷施工安全措施
一、概况
此巷道位于3221-Ⅰ回风巷经J往前12米处。
二、巷道布置
开门时按132°方位，沿中线顺煤2掘进，全长约15米左右。巷道断面形状为矩形，采用单体液压支柱配铰接顶梁作永久支护，净宽×净高=1.8m×2.0m， S荒=4.26m2，S净=3.6 m2
三、施工程序·1
1、采用风煤钻湿式打眼，使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，粘土炮泥、水炮泥存炮，全断面一次装药一次起爆，采用正向连续装药，串联连线，MFD-100型发爆器引炸。
2、支护方式：
迎头放炮完毕，经敲帮问顶，确认安全后，立即使用不少于两棵单体支柱配1.5米长方木作为临时支护，塑编网护顶，并用背板接顶过实，经洒水灭尘后马上进行出煤矸，出完煤矸后，及时使用单体液压支柱配铰接顶梁做永久支护。
四、永久支护及质量要求
1、使用单体液压支柱配金属铰接顶梁和塑编网支护顶板，每棚用三棵单体液压支柱配两根铰接顶梁支护，单体液压支柱排距，自左向右依次为1.0米，0.8米，顶梁铰接处全部打紧水平楔。
2、棚距不大于1.0米。
3、巷道净宽1.8米。净高2.0米 。
4、底板坚硬时，刨出柱窝，见麻面，底板松软时，支柱必须穿铁鞋。
5、用塑编网护顶 网与网必须连接牢固，
5、用背板背顶，自棚梁两端向里20厘米各打一根撑木，撑木打直打齐，支柱要打成一条直线，不得里出外进，用塑编网护顶 网与网必须连接牢固。
6、所有单体支柱连好防倒绳，巷道保持清洁卫生。
7、单体液压支柱初撑力不低于12MPa。
五、扒装运输及通风方法
通风
（一）掘进工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Qhf=125qhg×khg
式中：
qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.072m3/min；
khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，
观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.5；
125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
将以上各数据代入上式：
Qhf=125qhg×khg=125×0.072×1.5=13.5m3/min
②按二氧化碳涌出量计算
2、Qhf=67×qhc×khc
qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.081m3/min
khc—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.5。
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
将各数据代入上式
Qhf=67×qhc×khc =67×0.081×1.5m3/min=8.14m3/min
3、按炸药量计算
本矿使用二级煤矿许用乳化炸药，所以采用下式计算：
Qhf≥10Ahf
式中：
Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，5.25kg；
将以上各数据代入上式：
Qhf≥10Ahf=10×5.25=54.5m3/min
4、按工作人数计算
Qhf≥4Nhf
式中：
Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数，10人；
Qhf≥4Nhf=4×10m3/min=40m3/min
局部通风机的选型
根据1～4计算所得最大需风量为54.5m3/min，所以宜选FBD-№4.5/2×5.5型局部通风机1台，吸风量为180m3/min。该掘进工作面掘进期间局部通通风机供风最长距离为80m，查表得按百米漏风率不超过10%计算，最大漏风量为21.6m3/min，该掘进工作面有效风量为165.6m3/min＞54.5m3/min，满足供风要求。
5、按局部通风机的实际吸风量与巷道供给风量计算：
Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd
式中：
Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min；
I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台；
0.25—煤巷允许的最低风速，0.25m/s；
Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，5.28m2。
Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=180×1+60×0.25×5.28=259.2m3/min
（二）掘进工作面风量验算：
选取局部通风机吸风量180m3/min进行验算：
1、验算最小风量
煤巷：Qαf≥60×0.25Shd
式中：
Shd—掘进工作面巷道的净断面积3.6m2；
Qαf≥60×0.25 Shd=60×0.25×3.6（m3/min）=54（m3/min）
2、验算最大风量
Qaf≤60×4.0Shd
式中：
Shd—掘进工作面的净断面积3.6m2；
Qαf≤60×4.0Shd=60×4.0×3.6=864m3/min
经验算得知：54m3/min＜180m3/min＜864m3/min。
经验算符合规程要求。根据以上计算及验算，该掘进工作面配风量确定为259.2m3/min，选用型号为FBD-NO4.5-2×5.5KW的局部通风机，吸风量180 m3/min，安装使用双风机双电源，并保证能够自动切换、自动分风，确保局部通风机正常运转，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。
局部通风机安装在3221-Ⅰ补切眼全风压通风的新鲜风流中且距回风巷口大于10米处，并上架，距底板高度不得低于0.3m，通风机前后5米支架牢固，无乱杂物堆放，风筒φ500mm巷道的风速不得低于0.25m/s，(局部通风机吸入口至掘进工作面回风口)，距迎头20米范围内使用放炮崩风筒。
防尘：防尘水管接至施工地点并保证水量充足。并确保使用正常。
运输：全部采用人工扒装，GDS-30刮板输送机运输。
六、煤巷短臂（煤层） 注 水 施 工 措 施
施工措施如下：
1、施工前，所用参加施工的人员必须认真学习本措施，然后进行考试、签字，成绩合格后方可进行施工。
2、注水前，班组长和安监员必须对工作面的安全情况进行全面详细检查，确保无隐患后，方准进入工作面作业；如有隐患，应立即采取措施处理，安全隐患未排除前，班组长和安检员不准离开现场。
3、必须备好一切注水材料（包括高压水管、闸阀、注水封孔器等），并铺设好注水管路。注水设备必须放在顶板完好、支架完整的安全地点。注水用水水质要达到下列要求：（1）悬浮物含量不得超过150mg/L。（2）悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。（3）水的PH值在6-9.5之间。
4、实施煤层注水前，必须进行煤层注水实验，以确定该工作面注水的合理压力和流量。若煤体松散时，为减少对炮孔的破坏作用，注水时可适当降低注水压力;若顶板或底板围岩（泥岩、泥质页岩或泥质中砂岩等）遇水易软时，为减少对顶底板的破坏作用，可合理调整注水的压力和流量；若遇到断层时，施工人员停止施工，汇报矿总工程师，由矿总工程师进行煤层注水技术调整工作。
5、掘进作业前采用风钻或风煤钻（采用φ40mm钻头）在掘进工作面底板以上煤层厚度的2/3处进行湿式打孔，打出注水孔，注水孔个数为1个；注水孔深度1.3米。（附煤层注水三视图）
6、注水用封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。封孔器必须全部放进钻孔里，严禁露在孔外边。防止露在孔外时造成膨胀超限爆裂。
7、将降尘注水封孔器插入注水孔内，连接水管、闸阀，然后再检查一切合格后，人员避开注水孔位置，站在有可靠支护地点开启阀门，要求水压不少于2MPa，同时用12#铁丝将注水器外露水管与顶板锚网连接在一起，防止注水器不起作用，人员开启水阀门过大造成水管从眼孔内弹出，防止发生以外。待注水发现迎头煤壁潮湿或有水珠出现时，证明注水目的已达到。然后立即关闭注水阀；打开卸压阀开始卸压，待压力全部释放确认安全后再撤掉注水管，取出降尘注水封孔器。
8、注水时，为防止注水迎头片帮，要求用不少于三棵圆木（φ120mm）紧贴迎头打设牢固，圆木间距800mm，下端挖出200mm柱窝，上端紧贴顶板用木楔楔紧，片帮严重时用背板腰实，待注水完毕后在摘除，顶板端面距超距离时，要及时移前探梁，确认安全后，人员站在安全位置注水，严禁人员面朝注水位置。
9、注水时严禁空顶作业，施工中应时刻观察顶板的变化，做好顶板的动态管理。坚持每班不得少于2次的瓦斯检查，当有害气体超限时，必须停止作业、撤出人员，汇报矿调度室，进行处理，处理好后方可继续作业。
10、注水工作应在工作面未打炮眼前进行，应尽量避免注水工序和打眼工序平行作业。注水时，操作人员不得正对注水孔，避免孔内压力高，把封孔器挤出孔外面而伤人。注水时，要注意避免破坏炮孔，如果炮孔被破坏，则需要重新打一炮孔，原炮孔不再使用，并用炮泥封实。
11、待注水工作全部完毕，将注水用具整理好放到安全位置后方可开始打眼，放炮等工序。
12、建立注水台帐和牌板，准确标明、记录掘进工作面注水孔的几何参数、注水压力、注水时间、注水流量、注入水量，记录各注水孔的施工状况、封孔质量、地质状况及泄水现象，定期（旬报或月报）填写注水报表，报送矿总工程师和技术科。并在掘进工作面悬挂注水管理牌板，表明注水施工方式、措施、要求等，并专人负责。
八、安全技术措施：
（一）综合措施
1、开门口使用单体支柱配金属铰接顶梁支护。
2、进入迎头首先由外往里检查支护情况，发现不安全因素及时处理。
3、此巷道与工作面较近，放炮时严格执行“三个三”制度，即：“放炮三保险”、“三人连锁放炮制度”与“一炮三检”“三级信号制度”。
4、要加强通风管理，风筒吊挂整齐，风筒口末端距迎头不得大于5m，局部通风机、风筒应设专人负责，挂牌管理。如因炮或其它原因因打坏的风筒及时修补，以保证工作面有足够的风量，不得随意乱停风，无风时严禁放炮，如因其它原因停风时应立即撤出人员停止式作，待恢复通风后，再经瓦斯检测员测量符合规程要求后方可进入工作面。
5、防尘管路必须接至迎头，并设专人负责，确保正常，水量充足，迎头无水时严禁放炮。
6、采取综合防尘措施，坚持湿式打眼，放炮使用爆破喷雾和水炮泥，炮前炮后洒水灭尘，冲刷煤壁巷帮， 出煤矸时应先洒水再出，最大限度的降低粉尘浓度，创造良好的工作环境，个人带好防尘口罩，坚持煤层注水 。
7、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜0.8%CH4，另外在距巷道回风口不大于10-15米处的巷道内安设甲烷传感器，其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器吊挂在顶梁下端距顶板300mm，距煤壁200mm，并按要求随迎头掘进而移动。放炮时应移到安全地点，放炮完毕再移到指定位置，班队长、放炮员跟班电钳工、跟班区长必须配备便携式甲烷检测报警仪，并保证灵敏可靠，正常使用。
8、 巷道所有浮煤（矸）及乱杂物及时清理，应确保巷道畅通。
9、打眼放炮时要根据迎头情况随时调整炮眼位置及装药量确保万无一失。
10、 要加强顶板管理及支柱检测工作，放炮后应立即使用临时支护，安监人员要紧盯现场，巡回检测，损坏的、卸荷的、漏液的支柱应立即更换，初撑力达不到要求的应及时进行多次注液，不得出现漏液现象。
11、放炮时对施工地点所有通道口设岗、警戒。
12、施工前，应先将施工点范围内处的所有电缆、信号、水、风管及其他所有设施、设备，用开口铁管和厚铁板保护好方可进行施工，不得将金属工具搭在电缆、溜子及其它电气设备上。
13、掘进工作面爆破前，必须有专职电工切断该工作面一切除局部通风机及监控以外电器设备电源。
14、施工中严格执行敲帮问顶工作，开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩。
（三）、运输管理
1、刮板机司机必须是经专门培训，考试合格后持证上岗，并了解刮板输送机的性能及一般性知识，严格按操作程序操作。
2、必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的地点与控制按钮不得超过15米。
3、刮板输送机严禁乘人及运送物料。机头机尾的底座上必须各打牢两棵压点柱。溜槽之间连接应保持缓和平稳，不得有扒口和错茬现象，刮板输送机要与转载机合理搭接，一般机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米。每隔20米距离安设压溜器，底板不平时增设压溜器，
4、严禁在刮板运输机运行中检修。需检修时，必须切断电源并在开关上悬挂“正在检修，禁止启动”的警示牌。
5、刮板输送机的耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经
常检查有无漏失，易溶合金塞必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。
6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1）超负荷运转，发生闷车时；
2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
3）溜槽被拉开或者被提起时；
4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
5）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；
6）发现大木料、护顶网、大块煤矸等异物时；
7）下一部刮板输送机停止运行时；
8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
7、在刮板机运行时：严禁手扶脚碰刮板、链子，有故障时必须停机处理；严禁清理转动部位的煤粉；严禁人员在机头上部跨越；严禁人员站在刮板机上行走。
8、前部刮板机停运转时，不准再往刻机机尾转载煤矸。
9、正常启动前要发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查运转状况；正常时，打开喷雾装置喷雾降尘。
10、其余条款严格按《煤矿安全技术操作规程》中“刮板输送机司机”的有关规定严格执行。
未尽事宜均严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》相关规定

考试题

1、临时支护是怎样规定的？

2、巷道质量要求是怎样规定的？

避灾路线是怎样规定的？