后浇带专项施工方案-(1).docx

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、后浇带施工工艺 2
1、施工期间后浇带的维护： 2
2、后浇带施工 3
3、墙、顶板、梁后浇带施工 3
4、后浇带模板安装、拆除工程 4
5、后浇带钢筋工程： 5
6、后浇带混凝土工程： 6
四、后浇带独立支撑验算 6
五、后浇带处防水及回填土处理 10
六、安全文明施工要求 12
后浇带专项施工方案
一、编制依据
1.1迁安天洋城B区住宅楼工程施工合同文本
1.2中国建筑西北设计研究院有限公司设计的图纸
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-xxx）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-xxx）
1.5《建筑施工计算手册》
1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》 （JGJ3-xxx）
1.7《混凝土强度检验评定标准》 （GB/T50107-2010）
二、工程概况
迁安天洋城B区住宅楼工程位于迁安市南部核心区，定位为迁安未来新城区的中央商务区。东至丰庆路，南至惠昌大街，西至燕山大道，北至惠兴大街。本工程共5栋住宅楼和一个大地下车库组成，车库地下一层，层高4.55米，主楼地下二层层高3.5米，地下一层层高2.45米，地上24～34层不等，其中17#楼地上33层，18#楼地上24层，19#、21#、22#楼地上34层，首层以上层高均为2.9米，总建筑面积约为20万平米。
本工程占地面积较大，地下车库东西轴线间距为270米，南北轴线间距为150米，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，设置多道伸缩后浇带和沉降后浇带以及膨胀加强带。由于膨胀加强带考虑结构同时施工，故无需在其顶板下方支撑。5栋主楼四周与车库交接处设置沉降后浇带。车库在7轴、16轴、25轴处设置伸缩后浇带。本工程后浇带总长度达到约800米。
顶板后浇带宽800mm，板厚均为180mm，厚度同梁、板厚度。
地下室砼为C35 P6，后浇带砼比同部位砼高一个等级，故地下室后浇带砼采用C40P6。
三、后浇带施工工艺
1、施工期间后浇带的维护：
板砼浇筑达终凝前，清除流入后浇带的水泥浆，用水冲洗干净，在同段导墙（或反梁）拆模时将后浇带混凝土断面上钢丝网清理干净并剃凿至表面密实为止，并将后浇带内清理干净后用盖双层彩条布和竹胶板将后浇带封闭严密。
2、后浇带施工
（1）施工工艺
清理——钢筋除锈、调整——隐检——浇筑混凝土——养护
（2）施工顺序
首先将基础底板施工后浇带浇筑完毕然后向上部构件浇筑即先板后墙。
3、墙、顶板、梁后浇带施工
（1）先回填土部分外墙后浇带钢筋混凝土预制板外模，预制板的强度、刚度、稳定性符合要求，在钢筋混凝土预制板外侧做好防水，如下图所示。
（2）后浇带顶板模板为独立体系模板，与其他模板断开。支模时要做好接逢处的加固和封闭。
（3）本工程后浇带部位设置独立支撑，在通过后浇带的梁头两侧各200处设置独立支撑，该竖向独立支撑采用φ150混凝土圆柱，在支设后浇带梁底模板时，在模板上开一φ150圆洞，下面用φ150PVC管剖开作为模板，中间植一根φ8钢筋，该柱与顶板混凝土一起浇筑。平台及梁模板拆除后，该混凝土柱即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，按规范留置同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板，同时将该混凝土圆柱砸掉。
竖向独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的框架梁底均在后浇带两侧各设一根φ150的现浇混凝土圆柱，该圆柱模板与梁模板一起支设。
4、后浇带模板安装、拆除工程
在后浇带达到浇筑时间时，对后浇带顶板进行模板支设工作。
(1)搭设平台支撑体系排架：平台支撑体系排架采用碗扣式快拆体系，立杆间距为1200×1200mm。所有立杆底部必须垫好100×100×400mm的木方，且方向一致。立杆上下必须连接两道小横杆（步距为1200mm）。

(2)顶板模板采用12mm厚竹胶板，平台主龙骨采用100mm×100mm木方，间距1.2m，放于立杆顶部的顶托内。平台次龙骨采用100mm×100mm木方，间距300mm（净距200mm）。主次龙骨应相互垂直，所有龙骨必须铺平垫稳。
(3)铺设平台时，将平台竹胶板沿梁侧模边平齐固定于下方的次龙骨上，用铁钉钉牢，平台模板和梁侧模上口用铁钉钉牢。平台模板之间必须采用硬拼缝，严禁在模板缝隙之间塞海绵条，如出现模板飞边、毛边、弯曲不平现象，必须经过平刨处理。
(4)平台模板铺设必须稳固，不得出现模板接缝出高低不平现象，模板与次龙骨之间必须用铁钉钉牢。
后浇带同条件混凝土试块强度达设计的100％后可以拆除，拆除时，先拆除后浇带模板，再拆除独立支撑，拆除独立支撑时应先拆除板间支撑后拆除梁（或板边）支撑，对于跨度大（大于4m）的应在两侧增加支撑，使之形成不大于4m的跨度，再从板中向两侧拆除支撑以防止梁板受力集中而破坏。
5、后浇带钢筋工程：
施工时，钢筋的保护层作为控制重点，需在接茬处专门设置垫块和条形马凳，混凝土浇筑后加以保护，避免踩踏破坏，后浇带四周结构施工完毕后并达到拆模要求后立即将后浇带断面钢丝网进行拆除并剔凿至石子外露，并对后浇带进行封闭，本工程后浇带实行分层封闭，以防止杂物落到后浇带内。施工通道跨越后浇带是采用钢管搭设跨越马道。在准备浇筑后浇带前，应及时对钢筋进行调整及除锈工作。
6、后浇带混凝土工程：
（1）施工后浇带在两侧混凝土浇筑二个月后用高一强度的无收缩混凝土浇筑。
（2）主楼与车库交界处沉降后浇带必须待主楼封顶以后，沉降量稳定以后进行混凝土浇筑。
（3）后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，必须对接槎面进行凿毛处理，需消除钢丝网，凿掉浮浆层，用水冲洗干净，底板后浇带砼浇筑时，不得有积水。
进场砼必须每车核对配合比、坍落度、砼标号、抗渗等级及外加剂掺量是否与设计要求一致。
地下室后浇带砼采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑，养护时间不宜少于14d，后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护，表面覆盖一层薄膜，必要时加盖一层麻袋片，并浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。由于后浇带长度较大，可根据现场实际情况而定分多次分段浇筑，但前后两次之间的施工缝应按规范要求设置在剪力较小处。
浇筑所有后浇带砼时，应检查后浇带部位防水，发现损坏必须进行修补，砼振捣密实，压实抹平，覆盖浇水养护，不得少于14天，应按有关规定留置标准养护试块，用于确定砼28天强度；基础底板及地下室外墙均需留置抗渗试块；浇筑顶板后浇带砼时，应留置拆模试块，用于确定拆模时间，后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。
后浇带砼采用泵送的方法运送至浇筑地点。严格控制拆模时间，防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。后浇带砼应振捣密实，与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。
四、后浇带独立支撑验算
（30-32/Q-R轴后浇带）
①选31轴KL-3作分析，板厚h=180，主梁550×900，计算跨度3.05m(详见附图一)
计算假定
则31轴右侧板厚
h=0.18＋〈7.85×0.3×0.85＋2×(3.05-0.3)×0.3×0.9〉/(7.85×3.05)
=0.325m
因左右跨度一样，故左侧板厚也是0.325m
则31轴右侧楼板荷载计算
板自重=25×0.325
=8.125KN/m2
则31轴左侧楼板荷载计算
板自重=25×0.325
=8.125KN/m2
31轴右侧楼板传至KL3荷载（计算至右侧跨度1/3部位）
8.125×7.85/3=21.26KN/m
31轴左侧楼板传至KL3荷载（计算至右侧跨度1/3部位）
8.125×7.85/3=21.26KN/m
KL3自重q=25×0.55×0.9=12.375 KN/m
②施工人员及设备等动荷载：2 KN/m2
③KL3上均布荷载q=（板、梁恒载）+（动荷载）〈本计算采用支撑体系安全系数取2，支撑加固偏与安全，故计算不考虑静荷载分项系数。支撑上方梁板浇筑砼期间，该范围搭设有满堂模板支撑，故计算可不必考虑动荷载的分项系数〉
q=21.26+21.26+12.375+2×7.85/3×2
=65.362 KN/m
则KL3均布线荷载65.362 KN/m
本计算将KL3看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载
R=3/8×q×l
=3/8×65.362×3.05
=74.758KN
该处支撑点设φ150混凝土柱支撑，该支撑允许荷载50～60KN，允许高度为2800～4500mm
该处梁底距地面3.1米，高度满足要求
74.758/60﹤2
故支撑体系安全
根据以上计算方法，以28-29/S-U轴后浇带为例计算
①选T轴KL-2作分析，板厚h=180，主梁300×850，计算跨度5.675m(详见平面图)
计算假定
则T轴右侧板厚
h=0.18＋5.675×0.3×0.85/(8.1×5.675)
=0.21
则T左侧板厚，同右侧故
h=0.21
则T右侧楼板荷载计算
板自重=25×0.21
=5.25KN/m2
则T轴左侧楼板荷载计算
板自重=5.25KN/m2
T轴右侧楼板传至KL2荷载（计算至右侧跨度1/3部位）
5.25×8.1/3=14.175KN/m
T轴左侧楼板传至KL2荷载（计算至右侧跨度1/3部位）
5.25×8.1/3=14.175KN/m
KL2自重q=25×0.3×0.85=6.375 KN/m
②施工人员及设备等动荷载：2 KN/m2
③KL2上均布荷载q=（板、梁恒载）+（动荷载）〈本计算采用支撑体系安全系数取2，支撑加固偏与安全，故计算不考虑静荷载分项系数。支撑上方梁板浇筑砼期间，该范围搭设有满堂模板支撑，故计算可不必考虑动荷载的分项系数〉
q=2×14.175+6.375+2×2×8.1/3
=45.525 KN/m
则KL2均布线荷载45.525 KN/m
本计算将KL2看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载
R=3/8×q×l
=3/8×45.525×5.675
=96.88KN
该处支撑点设φ150混凝土柱支撑，该支撑允许荷载50～60KN，允许高度为2800～4500mm
该处梁底距地面3.1米，高度满足要求
96.88/60﹤2
故支撑体系安全
五、后浇带处防水及回填土处理
本工程工期紧，地下车库计划6月底7月初将进行地下室土方回填，7月底将进行顶板土方回填，考虑到回填土需要，在后浇带两侧砌筑挡土墙，并将后浇带上部用C20钢筋砼盖板封闭，同时考虑日后后浇带处混凝土的浇筑，预留浇筑出入口，然后抹灰，在挡土墙外及盖板上做好防水后，进行室外回填。待室外回填结束、后浇带浇筑完毕后，将预留出入口回填至洞顶，用混凝土盖板将预留出入口封闭，并做好防水。地下室底板回填只需在后浇带两侧各砌筑一道370厚砖墙，高度650。具体做法如图4～8。

图4

图5

图6
六、安全文明施工要求
1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。
2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。
3、在砼罐车卸料处路面满铺钢板，防止砼罐车压坏路面，进而影响基坑安全。
4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。
5、夜间施工照明充足，上下马道必须做防滑措施。
6、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
7、严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。
8、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。
9、施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设置警戒区域，以防坠物伤人。
10、夜间施工时使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
11、砼罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。
12、散落在楼板上的砼废料要及时清理。
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附图一
附图二