黑龙江某年产120万吨延迟焦化工程工艺管线防腐保温施工工艺.doc

***石化公司120万吨/年延迟焦化工程

界区内工艺管线防腐保温施工工艺

编 制:
审 核:
批 准:

***XXXX公司焦化项目部

2007年11月

施工组织设计（方案）审批
工程名称：

施

工

单

位

施 工：
日 期 年 月 日
技 术：
日 期 年 月 日
安 全：
日 期 年 月 日
质 量：
日 期 年 月 日
审 批

日 期 年 月 日
监
理
单
位

审查人
日 期 年 月 日
建
设
单
位

审查人
日 期 年 月 日

目 录

一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
三、组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
四、施工工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
五、施工准备及技术保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
六、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
七、安全保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
八、施工工机具安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
九、施工材料计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

1.工程概况
120万吨/年延迟焦化装置技术改造项目是***石化公司重点技改项目，项目号为***，本项目包括焦化装置界区内管线防腐、保温，该工程由******公司承担。
主要承担的工程量防腐管线保温共计31000m。
2.编制依据
2.1***石油化工工程公司设计图纸
2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
2.4《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.5《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH3010-2000
3.组织机构
3.1施工组织机构
项目经理:
施工经理:
材料经理:
安全、质量总监:
技术负责人：
技 术：
安全管理：
质量管理:
施 工:

3.2施工人力安排计划
本次作业人员有：
防腐工45名；保温工35名；白铁工18名；
力工15名；翻斗车司机2名。
4.施工工艺
4.1管线刷漆保温
开始

包管壳

搭架子

刷底漆

底面处理

交工验收

拆架子
镀锌铁皮安装

漆膜结构及厚度
温度及除锈等级
遍数
漆料名称
单层膜厚(μm)
总厚度(μm)
除锈等级
保温管线设计温度T≤120℃
2
铁红酚醛防锈漆
30~40
80
St3
保温管线设计温度120℃≤T≤450℃
2
无机富锌底漆
30~40
120
Sa2.5
保温管线设计温度450℃≤T≤560℃
4
有机硅耐560℃高温底漆
20~25
80
Sa2.5
不保温管线设计温度T≤120℃
4
铁红酚醛底漆二道,面漆二道
20~25
80
St3
注:保温厚度见附表设计总体说明
5.施工准备及技术保证措施
5.1施工准备
5.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。

5.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
5.2施工技术措施
5.2.1绝热层
(1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN≤100mm的管道，用φ0.8mm双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤1000mm的管道，宜用φ1-φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；DN＞1000mm的管道，用20*0.5镀锌钢带捆扎。
(2)捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。
(3)管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。
(4)绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。
(5)伸缩缝间距：直管每隔3.5-5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。
(6)多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行保温。
5.2.2金属保护层。
金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定：
(1)硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进
行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为200mm。
(2)金属保护层的环缝，采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不应使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
(3)金属保护层有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。
5.2.3管线防腐刷漆
(1)施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
(2)涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。
(3)防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料应经检查合格后，禁止使用。
(4)不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基的涂料不得掺和使用。
(5)使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。
(6)管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。
(7)施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
(8)涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。
(9)涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面
涂上油漆。
(10)涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
6.质量保证措施
6.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。
6.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。
6.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。
6.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。
6.5竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。
7.安全保证措施
7.1施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。
7.2材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。
7.3施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等。
7.4在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好，合格后才可使用。
7.5防腐作业时，如有特别气味，应停止施工。
7.6临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。
7.7严禁酒后上岗，高空施工一定系好安全带。
7.8在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。
8.施工工机具安排计划
主要施工机具见下表：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
机动翻斗车
0.3m3
台
2

2
拖板车
5吨
台
2

3
砂轮机

台
4

4
电钻

台
8

5
剪板机

台
2

6
折边机

台
2

7
压线机

台
4

8
弯剪刀

把
4

9
铁剪刀

把
4

10
钢卷尺
30m
把
1

11
钢卷尺
5m
把
2

12
钢卷尺
3m
把
2

9.施工材料计划
本次施工防腐保温用料见下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
铁红酚醛底漆

kg
3500

2
铁红酚醛面漆

kg
500

3
镀锌铁皮
δ=0.5
m2
18000

4
自功螺钉
M4*12
kg
140

5
镀锌铁丝
16#
kg
2000

6
无机富锌底漆

Kg
2000

7
有机硅耐560℃高温底漆

Kg
600

8
石英砂

T
210

9
软质防水复合硅酸铝管

立
850