4萃取ding汇总.pptx

第一节、溶剂萃取一、一、概概 述述1 1意义意义萃取是利用有机溶剂从不相混溶液相中把某种物质提取出来的一种方法。实质是物质在水相与有机相中溶解分配的过程。溶剂萃取是净化、分离溶液中有价成分的有效方法。广泛用于有色金属的提取分离以及化学分析和各种化学工业过程。适合于处理贫矿、复杂矿和回收废液中的有效成分。2.2.溶剂萃取原理溶剂萃取原理 利用与水不相溶的有机溶剂与试液（一般为水相）一起振荡，由于各种不同物质，在不同的溶剂中分配系数的大小不等，这时一些组分进入有机相中，另一些组分仍留在水相中，从而达到分离和富集的目的。利用每一元素在两种不互溶的液相之间的不同分配，将混合原料中的每一元素逐一分离的方法称之为溶剂萃取分离法。萃取过程具有高选择性 能与其他纯化步骤相配合适用于各种不同的规模传质速度快，生产周期短，便于连续操作和自动化生产平衡速度快、分离和富集效果好、产品纯度高、处理容量大、试剂消耗少。因此 溶剂萃取具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便、快速，以及易于实现自动控制等特点，因此一直受到广泛重视。至今为止已研究了90多种元素的溶剂萃取体系。3 3萃取工艺过程萃取工艺过程包括萃取、洗涤、反萃取 萃取将含被萃取物的水溶液与有机相接触，使萃取剂与被萃取物作用，生成萃合物进入有机相。萃取分层后的有机相叫萃取液萃取液；萃取分层后水相叫萃余液萃余液。洗涤用某种水溶液（空白水相）与萃取液充分接触，使进入有机相中的杂质回到水相。这样的水溶液叫洗涤液洗涤液。反萃取用适当的水溶液与经过洗涤的萃取液充分接触，使被萃取物重新从有机相进入水相，所用水溶液叫反萃剂。4 4溶剂萃取应用溶剂萃取应用 溶剂萃取分离方法自其出现溶剂萃取分离方法自其出现以来，现已广泛用于分析化学、以来，现已广泛用于分析化学、无机化学、放射化学、湿法冶无机化学、放射化学、湿法冶金以及化工制备等领域。金以及化工制备等领域。二、溶剂萃取的基本知识二、溶剂萃取的基本知识1、萃取体系的组成 萃取体系中包括由有机物质组成的有机相和水溶液组成的水相。有机相主要包括萃取剂、稀释剂。水相包括含有待萃取元素的水溶液（一般称为料液）、洗涤液、反萃取液等水溶液。这些成分的作用分别介绍如下：1）萃取剂：能与被萃物生成一种不溶于水相而溶于有机相的萃合物，使被萃物与其它物质分离的有机试剂。2）稀释剂：用于改善萃取剂的物理性能（减小比重、降低粘度、增加流动性）的惰性有机溶剂，其本身不参与萃取反应。3）料液：含有多种待分离元素的水溶液。如果溶液中含有元素A、B，A与萃取剂生成萃合物的能力大与B，则A称之为易萃组分，B称之为难萃组分。4）洗涤液：用于洗涤已萃取有A和少量B的有机相，使其中B洗回到水相，A得到纯化的水溶液。5）反萃液：使有机相中的被萃物质与萃取剂解离，返回水相的水溶液。在萃取的生产中，有时为了控制第三相的生成，加入有机或无机的添加物。也有时为了提高萃取能力和分离效果，添加络合剂能与金属离子形成的络合物难于被萃取的络合剂称为抑萃络合剂，反之称为助萃络合剂。2、萃取体系分类、萃取体系分类 萃取体系可以按照萃取剂种类分类，例如：磷型萃取体系、胺型萃取体系、鳌合型萃取体系等。这种分类方法对萃取机理不确定的体系特别适用。萃取体系也可以按被萃金属的外层电子构型不同来划分，如5f区元素（锕系）萃取，4f区元素（镧系）萃取等类型。此外，也有按萃取液相的不同分为酸性、中性萃取体系、或硫酸、盐酸、硝酸萃取体系的方法。三、三、溶剂萃取过程及特征参数溶剂萃取过程及特征参数 液液-液萃取是物质在互不相溶两种液相之间液萃取是物质在互不相溶两种液相之间分配的过程，物质在两相中的分布服从分分配的过程，物质在两相中的分布服从分配定律，即：在一定温度和压力下，物质配定律，即：在一定温度和压力下，物质A A在有机相与水相中分配达到平衡时，其浓在有机相与水相中分配达到平衡时，其浓度比为一常数，通常称为分配系数度比为一常数，通常称为分配系数K Kd d：1 1分配系数分配系数2 2 分配比分配比 当溶质当溶质A A在水相或有机相中发生电离、聚合在水相或有机相中发生电离、聚合等作用时，就会存在着多种化学形式，由于不等作用时，就会存在着多种化学形式，由于不同形式在两相中的分配行为不同，故总的浓度同形式在两相中的分配行为不同，故总的浓度比就不是常数。溶质比就不是常数。溶质A A在两相中的总浓度比值，在两相中的总浓度比值，则称为分配比则称为分配比,用符号用符号D D表示。表示。实际的应用中一般多用实际的应用中一般多用 D D。3 3 萃取百分率萃取百分率 萃取百分率：被萃取物在有机相中的量萃取百分率：被萃取物在有机相中的量占它在两相中的百分数。占它在两相中的百分数。4 4萃取效率萃取效率 设：萃取体系中水相的体积为设：萃取体系中水相的体积为V V水水，有机相的体积为有机相的体积为V V有有，则萃取效率可从下，则萃取效率可从下式计算：式计算：对萃取效率公式的讨论对萃取效率公式的讨论1 1当当V V(水水)V V(有有)，即用与试液同体积的有机溶剂即用与试液同体积的有机溶剂来率取，此时上式为：来率取，此时上式为：2 2当当V(V(水水)V(V(有有)，而，而D D1 1时，则萃取一次萃取时，则萃取一次萃取效率为效率为50%50%；3 3若要求萃取百分率大于若要求萃取百分率大于90%90%，则，则D D必须大于必须大于9 9；4 4当分配比不够大时，一次萃取的效率不达要求，当分配比不够大时，一次萃取的效率不达要求，可采用多次萃取的方法来提高萃取效率。可采用多次萃取的方法来提高萃取效率。四、四、主要的萃取体系主要的萃取体系概念：溶剂萃取体系是由水相和有机相概念：溶剂萃取体系是由水相和有机相组成的。组成的。其中有机相被称为萃取剂；其中有机相被称为萃取剂；萃取后的水相称为萃余液，萃取后的水相称为萃余液，被萃入被萃入到有机相中的物质称为萃合物。到有机相中的物质称为萃合物。最常用的萃取体系分类方法是根据萃取机理或萃取过程中生成的萃合物的性质分类。依此原则，可以将萃取体系分为六大类型：1.简单分子萃取体系；2.中性络合萃取体系；3.酸性络合萃取体系；4.离子缔合萃取体系；5.协同萃取体系；6.高温萃取体系。工业上常用的是2、3、4、5类萃取体系，我国广泛使用的是2和3类萃取体系。1、中性络合萃取体系中性络合萃取体系11中性络合萃取的特点中性络合萃取的特点本节中的中性萃取是指中型楼和体系萃取，其特点是：本节中的中性萃取是指中型楼和体系萃取，其特点是：（1）萃取剂是中型分子（如磷酸三丁脂）；）萃取剂是中型分子（如磷酸三丁脂）；（2）被萃取物是中型分子，如）被萃取物是中型分子，如RE(NO3)3,虽然它在水虽然它在水相中可能以相中可能以RE+3RE(NO3)+2RE(NO3)2+RE(NO3)3多种多种形式存在，但被中性萃取剂萃取的是中型分子形式存在，但被中性萃取剂萃取的是中型分子RE(NO3)3；（3）萃取剂与被萃物络合生成中性萃合物，如）萃取剂与被萃物络合生成中性萃合物，如 RE(NO3)33TBP。1.2 中性萃取剂中性萃取剂 中性络合萃取剂中最重要的是中性磷氧型萃取剂，其次为中性含氧型萃取剂以及含有-P-S官能团的中性磷硫型萃取剂和含氮型萃取剂。此类萃取剂属于磷酸酯，是由烷基R或烷氧RO基完全取代正磷酸分子中的三个羟基而形成的有机化合物G3P=O，G代表R或RO。因此中性磷氧型萃取剂的萃取能力随R的增多而增强。我国稀土工业中使用的P350(甲基膦酸二仲辛脂)萃取剂属于(RO)2RP=O型，它的萃取能力大于(RO)3P=O型的萃取剂TBP(磷酸三丁脂)。比较之下，TBP萃取剂的碱性较弱，可以在较低的酸度下进行萃取。1.3中性磷氧型萃取剂的基本萃取反应中性磷氧型萃取剂的基本萃取反应萃取金属硝酸盐的反应 现已应用于稀土分离工业的中性磷氧型萃取剂（如TBP和P350）萃取金属硝酸盐反应主要属于中型络合萃取反应机理，即通过P=O键上的氧原子与金属原子配位，形成中性萃合物，其反应式可以表示为：nG3P=O+Me(NO3)n=Me(NO3)nnG3P=O 在其它条件相同时，中性磷氧型萃取剂与稀土原子生成的萃合物的稳定性决定于稀土离子的电荷与半径，即：（1）稀土离子的价数越高，萃合物越稳定，分配比D越大。（2）同价稀土离子，半径越小，萃合物越稳定，分配比D越大。例如，TBP在硝酸介质中萃取镧系元素时，其分配比D随原子半径的减小而增大。例如：P350和TBP是稀土分离常用的萃取剂，其P350(或TBP)萃取三价稀土硝酸盐的反应为：RE+3+3NO3-+3 P350=RE(NO)33 P350萃取反应平衡常数K等于：K=RE(NO)33 P350/RE+3 NO3-3P3503 假定稀土在水相主要以RE+3的形式存在，则分配比可以表示为：D=k RE(NO)33 P350有/RE+3水2、酸性络合萃取体系酸性络合萃取体系2.1、酸性络合萃取的特点、酸性络合萃取的特点 酸性络合萃取体系包括酸性磷氧性萃取剂、羧酸类萃取剂及酸性含氧型萃取剂，它们共有的萃取的特点是：（1）萃取剂是有机弱酸；（2）被萃取物是金属阳离子；（3）萃取的机理是阳离子交换，反应式如下。M+n水+nHA有有=MAn有+nH+水 式中，HA代表酸性萃取剂，A是有机分子部分，H是分子中可参加交换反应的阳离子。2.2、酸性萃取剂、酸性萃取剂 酸性萃取剂一般包括酸性磷氧型萃取剂，羧酸类萃取剂和螯合萃取剂。稀土工业中使用的主要是酸性磷氧型萃取剂P204、P507和作为萃取剂用的环烷酸。2.3、酸性磷氧型萃取剂酸性磷氧型萃取剂 当正磷酸分子中仍保留一个或两个羟基未被烷基或烷氧基代替时，则分子具有酸性。这类萃取剂称为酸性磷氧型萃取剂。按照萃取剂分子上含有的烷基或烷氧基的个数不同，可以将其分为三种类型：（1）一元酸磷酸酯，如磷酸二烷基脂(RO)2 PO(HO)、烷基膦酸甲烷基脂(RO)RPO(HO)、二烷基膦酸 R2PO(HO)；（2）二元酸性膦酸脂，如磷酸一烷基脂(RO)PO(HO)2、一烷基膦酸RPO(HO)2；（3）双磷酰化合物。磷氧型萃取剂分子中所含烷氧基的数量越多酸性越强，使得萃取剂的萃取能力增大。目前稀土工业广泛使用的萃取剂P204和P507均属于这一类型。2.4、P204萃取体系萃取体系a、萃取反应、萃取反应萃取三价稀土离子萃取三价稀土离子 P204萃取三价稀土离子的反应为阳离子交换，萃取序列属正序萃取，钇的位子在钬、铒之间。P204萃取三价稀土离子的分配比D=REA3有3/RE+3，得 D=KHA有3/H+3 式中的HA有为自由萃取剂浓度，即为参加萃取反应的萃取剂浓度。b、酸度与pH 关系 D=KHAD=KHA有有3 3/H/H+3 3 D=D=K+3K+3HAHA有有+3pH+3pH DD随随pHpH值的增加而增加，当值的增加而增加，当HAHA有不变化时，有不变化时，pHpH值增加一值增加一个单位，则分配比增加个单位，则分配比增加10001000倍，可见酸度的影响之大。倍，可见酸度的影响之大。c、酸性萃取剂的皂化、酸性萃取剂的皂化综合上述分析可知，酸型萃取体系的萃取过程中，水相的酸度对萃取分配比D和分离系数影响最大。而且随萃取反应的进行，萃取剂分子内的H+不断向溶液释放，致使水相的酸度不断提高，导致分配比D下降。为了克服这一弊病，生产中采用皂化的方法将萃取剂在萃取前先转化为铵或钠盐，随后的萃取过程，水相的金属离子与萃取剂的NH4+或Na+相互置换，NH4+或Na+进入水相不影响酸度，稳定了萃取过程。萃取工业中常用的皂化剂有氨水、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠，皂化反应和皂化有机相的萃取反应为：铵皂化反应：NH4+HA有=NH4A有+H+氨皂化萃取剂的萃取反应：3NH4A有+RE+3=RE3A有+3NH4+钠皂化反应：NH4+HA 有=NH4A 有+H+钠皂化萃取剂的萃取反应：3NaA有+RE+3=REA3有+3Na+从上反应式可见用氨水、碳酸氢铵皂化的萃取剂在萃取过程产生的废水中含有很高的NH4+，如排放将会造成江、河、湖甚至海中的化学耗氧量（COD）值过高，破坏水质。因此，生产中应使用碳酸钠、氢氧化钠皂化。如需要使用氨水、碳酸氢铵皂化，萃取废水可以用浓缩结晶的方法回收氯化铵。3 3、螯合物萃取体系螯合物萃取体系 螯合物萃取是分析化学中应用最广泛的萃螯合物萃取是分析化学中应用最广泛的萃取体系，所用的萃取剂为螯合剂。可用做萃取取体系，所用的萃取剂为螯合剂。可用做萃取剂的螯合剂与试样中的被萃取金属离子生成四剂的螯合剂与试样中的被萃取金属离子生成四元、五元或六元环状螯合物很稳定，因而萃取元、五元或六元环状螯合物很稳定，因而萃取灵敏度很高，可用于萃取浓度很低的金属离子，灵敏度很高，可用于萃取浓度很低的金属离子，在分离同时达到富集的效果。在分离同时达到富集的效果。附：附：螯合条件的选择螯合条件的选择稳定性较大的络合物稳定性较大的络合物本身分配系数较小本身分配系数较小螯合物分配系数大螯合物分配系数大1 1、螯合剂的选择、螯合剂的选择2 2、溶剂的选择、溶剂的选择 螯合物溶解度大、与水比重差别大螯合物溶解度大、与水比重差别大挥发性少些、毒性少挥发性少些、毒性少些些3 3、酸度适当、酸度适当酸度大，生成难离解的有机酸酸度大，生成难离解的有机酸酸度小，水解酸度小，水解4 4、离子缔合物萃取体系、离子缔合物萃取体系 离子缔合物萃取是被萃取物和离子缔合物萃取是被萃取物和萃取剂两种不同电荷离子缔合而成萃取剂两种不同电荷离子缔合而成疏水性中性分子而被有机溶剂萃取。疏水性中性分子而被有机溶剂萃取。5、萃取剂、稀释剂 1萃取剂的选择 溶剂萃取中，萃取剂的选择十分重要。选择萃取剂的要求主要有：至少有一个萃取官能团，通过官能团可与金属离子形成萃合物，常见的萃取官能团有含O、S、C、P的基团，如：OH、SO3H、SH、NOH等；油溶性大、水溶性小、须具备相当长的碳氢链或苯环，但碳原子数过多或分子量大于500也不宜；具有较高的选择性，分离系数大；萃取容量大；易反萃取，不发生不生成第三相；物理性能好、比重小、粘度低、表面张力大、沸点高、蒸汽压小、闪点高、气味小；化学稳定性好、不易水解、耐酸、耐碱、具有一定热稳定性。2萃取剂的分类萃取剂分类，根据萃取剂结构特征分四类：（1）酸性萃取剂（阳离子交换萃取剂）（2）中性萃取剂（3）碱性萃取剂（阴离子交换萃取剂）（4）螯合萃取剂3稀释剂 稀释剂是能溶解萃取剂的有机溶剂。它是惰性溶剂，一般不参与萃取反应。稀释剂的作用：改变有机相萃取剂的浓度，调节萃取能力，改善萃取剂性能，降低有机相粘度，提高萃合物在有机相中的溶解度。工业上常用稀释剂有煤油、苯、甲苯、二乙苯、氯仿、四氯化碳等，煤油最普通，价格低，对各种萃取剂都有较大的溶解能力。用煤油作稀释剂，须先进行磺化处理，除去煤油中不饱和烃。五、影响萃取操作的因素五、影响萃取操作的因素a.a.温度温度b.b.pHpH值值c.c.盐分盐分温度温度互溶性增大；互溶性增大；温度温度产物稳定性提高，粘度增加，扩散性能减小。产物稳定性提高，粘度增加，扩散性能减小。影响分配系数，影响物质解离情况影响分配系数，影响物质解离情况无机盐类如硫酸铵、氯化钠等一般可降低产物无机盐类如硫酸铵、氯化钠等一般可降低产物在水中的溶解度而使其更易于转入有机溶剂相在水中的溶解度而使其更易于转入有机溶剂相中，另一方面还能减小有机溶剂在水相中的溶中，另一方面还能减小有机溶剂在水相中的溶解度。解度。盐分盐分分配系数分配系数七、萃取设备七、萃取设备一、萃取设备的要求和分类一、萃取设备的要求和分类1.基本要求基本要求传质面积大传质面积大 相对流动快相对流动快2.分类分类按两相的接触方式分按两相的接触方式分逐级接触式萃取设备逐级接触式萃取设备微分接触式萃取设备微分接触式萃取设备微分接触式萃取设备微分接触式萃取设备无外加能量萃取设备无外加能量萃取设备有外加能量萃取设备有外加能量萃取设备根据设备结构的特点和形状分根据设备结构的特点和形状分组件式萃取设备组件式萃取设备塔式萃取设备塔式萃取设备二、萃取设备的主要类型二、萃取设备的主要类型1.1.混合式澄清器混合式澄清器优点：优点：处理量大，级效率高。处理量大，级效率高。结构简单，容易放大和结构简单，容易放大和 操作。操作。运转稳定可靠。运转稳定可靠。易实现多级连续操作。易实现多级连续操作。缺点：缺点：占地面积大。占地面积大。由于动力搅拌装置及级间的物料输送设备，使得该类设由于动力搅拌装置及级间的物料输送设备，使得该类设 备的设备费及操作费较高。备的设备费及操作费较高。三级逆流混合三级逆流混合-澄清萃取设备澄清萃取设备2.2.萃取塔萃取塔（1 1）喷洒塔喷洒塔优点：优点：结构简单，塔体内除各流股物料结构简单，塔体内除各流股物料进出的连接管和分散装置外，别无其进出的连接管和分散装置外，别无其它内部构件。它内部构件。缺点：缺点：轴向返混严重，传质效率极低。轴向返混严重，传质效率极低。适于仅需一、二个理论级的场合。适于仅需一、二个理论级的场合。（2 2）填料萃取塔）填料萃取塔 填料萃取塔的结构与气填料萃取塔的结构与气-液传质液传质过程所用填料塔结构一样。过程所用填料塔结构一样。优点：优点：结构简单，操作方便。结构简单，操作方便。适用于处理腐蚀性物料。适用于处理腐蚀性物料。缺点：缺点：传质效率低。传质效率低。不适合处理有固体悬浮物的料液不适合处理有固体悬浮物的料液适于适于理论级小于理论级小于3 3，处理量较小的场合。，处理量较小的场合。（3 3）筛板萃取塔）筛板萃取塔优点：优点：表面更新好。表面更新好。限制了轴向的返混。限制了轴向的返混。塔结构简单、价格低廉。塔结构简单、价格低廉。缺点：缺点：级效率不太高级效率不太高适于适于所需理论级数较少、处理量较大，所需理论级数较少、处理量较大，而且物系具有腐蚀性的场合。而且物系具有腐蚀性的场合。（4 4）脉冲筛板塔）脉冲筛板塔优点：优点：是结构简单，传质效率高。是结构简单，传质效率高。缺点：缺点：生产能力一般有所下降，在化生产能力一般有所下降，在化工生产中的应用受到一定限制。工生产中的应用受到一定限制。（5 5）往复筛板塔）往复筛板塔优点：优点：往复筛板萃取塔可较大往复筛板萃取塔可较大幅度地增加相际接触面积和提幅度地增加相际接触面积和提高液体的湍动程度，传质效率高液体的湍动程度，传质效率高。高。缺点：缺点：直径不能做的太大，目直径不能做的太大，目前不能适应大型化工生产的需前不能适应大型化工生产的需要。要。（6 6）转盘萃取塔）转盘萃取塔特点：特点：结构简单，操作方便，结构简单，操作方便，传质效率高，生产能力大。传质效率高，生产能力大。应用较广泛应用较广泛。3.3.萃取器萃取器（1 1）转筒式离心萃取器）转筒式离心萃取器特点：特点：结构简单，效结构简单，效率高，易于控制，运率高，易于控制，运行可靠。行可靠。（2 2）芦崴式离心萃取器）芦崴式离心萃取器(Luwesta(Luwesta)优点：优点：可以靠离心力的作用处理可以靠离心力的作用处理密度差小或易产生乳化现象的物密度差小或易产生乳化现象的物系。系。缺点：缺点：动能消耗大，设动能消耗大，设备费用也较高。备费用也较高。（3 3）波德式离心萃取器）波德式离心萃取器(Luwesta(Luwesta)优点优点：处理能力大，效率较：处理能力大，效率较高，提供较多理论级高，提供较多理论级(单台可单台可有有7 7个理论级个理论级)，结构紧，结构紧凑，占地面积小。凑，占地面积小。缺点缺点：能耗大、结构复杂、：能耗大、结构复杂、设备费及维修费用高。设备费及维修费用高。适于适于两相密度差小、易乳化两相密度差小、易乳化的场合。的场合。三、萃取设备的选择三、萃取设备的选择1.1.分离要求分离要求当所需的理论级不大于当所需的理论级不大于2-32-3级时，各种萃取设备都可满足要求；级时，各种萃取设备都可满足要求；先考虑生产上的工艺条件和要求，再从经济角度衡量，使设备先考虑生产上的工艺条件和要求，再从经济角度衡量，使设备费和操作费趋于最低。费和操作费趋于最低。当所需的理论级较多（大于当所需的理论级较多（大于4-54-5级）时，可选用筛板塔；级）时，可选用筛板塔；当所需的理论级再多（当所需的理论级再多（10-2010-20级）时，可选用有外加能量的设备，级）时，可选用有外加能量的设备，如脉冲塔、转盘塔、往复筛板塔、混合如脉冲塔、转盘塔、往复筛板塔、混合-澄清槽等。澄清槽等。2.2.生产能力生产能力离心萃取机的处理能力相当大，混合离心萃取机的处理能力相当大，混合-澄清式萃取器既适用于澄清式萃取器既适用于大处理量，也适用于小型生产。大处理量，也适用于小型生产。对中、小生产能力，可选填料塔、脉冲塔；对中、小生产能力，可选填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选转盘塔、筛板塔、往复筛板塔。处理量较大时，可选转盘塔、筛板塔、往复筛板塔。3.3.物系的物理性质物系的物理性质对界面张力较小、密度差较大的物系，可选用无外加能力的设备；对界面张力较小、密度差较大的物系，可选用无外加能力的设备；相反，要取有外加能力的设备；相反，要取有外加能力的设备；对密度差甚小界面张力大、易乳化的难分层物系，应选离心萃取器。对密度差甚小界面张力大、易乳化的难分层物系，应选离心萃取器。对有较强腐蚀性的物系，应选用结构简单的填料塔和脉冲填料塔。对有较强腐蚀性的物系，应选用结构简单的填料塔和脉冲填料塔。对放射性元素的提取，脉冲塔和混合对放射性元素的提取，脉冲塔和混合-澄清槽用得较多。澄清槽用得较多。若物系中有固体悬浮物或在操作中产生沉淀物时，需定期停工清洗，若物系中有固体悬浮物或在操作中产生沉淀物时，需定期停工清洗，一般可选用转盘萃取塔或混合一般可选用转盘萃取塔或混合-澄清槽。澄清槽。4.4.物系的稳定性和在设备中的停留时间物系的稳定性和在设备中的停留时间要求在萃取设备内停留短的物系，如抗菌素的生产，选用离心萃取要求在萃取设备内停留短的物系，如抗菌素的生产，选用离心萃取器为宜；反之，如萃取物系中伴有缓慢的化学反应，要求有足够的器为宜；反之，如萃取物系中伴有缓慢的化学反应，要求有足够的反应时间，选用混合反应时间，选用混合-澄清槽较适宜。澄清槽较适宜。5 5、能源供应、能源供应6 6、建筑场地要求、建筑场地要求在电力供应紧张的地区，应尽可能采用依靠重力流动的萃取设备。在电力供应紧张的地区，应尽可能采用依靠重力流动的萃取设备。厂房地面受到限制时，宜选用塔式设备；厂房地面受到限制时，宜选用塔式设备；厂房高度受到限制时，应选用混合澄清槽。厂房高度受到限制时，应选用混合澄清槽。