大体积混凝土施工方案gai模板.doc

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目 录
一、 编制依据: 2
二、 分项工程概况及施工条件: 2
三、 施工准备: 3
四、 施工总体布置: 8
五、 底板部位混凝土施工流程及操作工艺: 9
六、 混凝土工程质量控制点及技术措施: 10
七、 底板混凝土控制裂缝出现的措施: 11
八、 现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法: 12
九、 保证连续浇筑混凝土的措施: 122
十、 消防、 安全及文明施工注意事项: 13
十一、 施工的应急措施: 13

一、 编制依据:
序号
名称
1、
烟台大悦城工程施工图纸
2、
商品混凝土质量管理规程( DBJ01-6-90)
3、
混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87)
4、
建筑地基基础施工质量验收规范( GB50202- )
5、
地下防水工程质量验收规范( GB50208- )
6、
地下工程防水技术规范( GB50108- )
7、
预防混凝土结构工程碱集料反应规程( DBJ01－95－ )
8、
大致积混凝土施工规范(GB50496- )
9、
烟台市建设工程见证取样送检暂行规定
10、
中国新兴建设开发总公司企业标准( Q/ZXJZ)
11、
烟台大悦城工程施工组织设计
12、
烟台大悦城工程图纸会审记录
二、 分项工程概况及施工条件:
本工程共十层, 其中地下三层, 地上七层, 建筑面积为2 0m2, 结构类型为框架剪力墙结构。其底板、 外墙、 外露顶板混凝土均为防水混凝土, 防水等级为一级。底板厚度为800mm和1000mm, 属大致积混凝土。该工程的环境类别为, 室内干燥环境一类, 室内潮湿环境如卫生间二a类, 室外悬挑构件长期暴露于海风环境三a类, 地下室外墙、 基础底板、 桩三b类。混凝土须进行氯离子及碱含量计算。
环境类别
最大水胶比
最大氯离子含量( %)
最大碱含量( kg/m3)
钢筋保护层厚度( mm)
板、 墙、 基础
梁、 柱
一类( I-A)
0.55
0.30
3.0
15
20
二a类( I-B)
0.50
0.20
20
25
三a类
0.45
0.10
30
40
三b类
0.40
0.10
50

本工程各部位的混凝土强度等级及各部位混凝土方量:
混凝土强度等级
基础垫层
C15
2560 ( m3)
基础底板
C40 ( P8)
27000( m3)
墙、 柱
主楼墙柱: -3~2层: C60,3~4层: C50, 5~7层: C40。地下室外墙: C40。
13878( m3)
梁、 板
C35
22135( m3)
其它
C35
4477 ( m3)
本工程由于现场狭小, 紧邻道路, 机械设备布置困难, 混凝土的浇筑只能靠各现场出入口来完成, 有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。
三、 施工准备:
( 一) 技术准备:
1、 为了保证混凝土达到设计要求的强度等级和抗渗抗裂要求, 同时又能保证混凝土按工程量的充分供应, 项目部将从烟台市场上考查商品混凝土厂家, 并对她的产品质量、 供应能力、 资料提供、 服务态度、 环保性等几方面综合评比, 择优确定厂家。
2、 为保证搅拌站能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大致积混凝土的要求, 以及烟台市对预防混凝土碱集料反应的规定、 混凝土外加剂应用技术规范的要求, 项目部提前向搅拌站就合同中技术条款提出以下条款:
①选用低水化热, 泌水性小的水泥作胶结材料。
②适当掺加掺合料, 以减少水泥用量。
③减水剂采用聚羧酸类高性能减水剂。
④掺加矿物添加剂-粉煤灰。
⑤采用膨胀纤维抗裂剂配制的膨胀收缩混凝土。
⑥采用加热拌合用水, 罐车保温等措施来保证混凝土的入模温度。
⑦混凝土坍落度应适当, 以160mm为宜。
⑧选用粒径较大的骨料, 严格控制骨料含泥量( 砂含泥量小于3%, 泥块含量小于1%; 石子含泥量小于1%, 泥块含量小于0.5%) 。石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求, 混凝土的初凝时间不小于12小时。
⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书, 并达到氯离子含量<0.3%, 碱含量<3.0kg/m3。
另外: ①提供砂、 石、 水泥所含放射性物质检测报告, 放射量符合有关要求。
②提供环保证明材料。
③提供各种原材的检( 试) 验报告。
3、 混凝土浇筑方案确定:
本工程底板施工共分为四个大区, 详见下图。为保证浇筑过程的连续性及不出现冷缝, 每个区放置两台地泵( 车载泵) , 其中一大区在西侧放置俩台地泵, 由北往南进行浇筑。共八台地泵( 车载泵) 。

基础阶段流水段划分图
由于本工程底板厚度为800mm、 1000mm, 已属于大致积混凝土, 浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水, 振捣密实、 连续浇筑不形成施工缝, 控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水, 以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内( 在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑, 坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开, 泌水排除后再搭接绑扎) 再抽掉的办法来实现。
为降低底板内混凝土内外温差( ≤25℃) , 将经过采用合理配合比及早期养护来实现。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。经过覆盖塑料布减少混凝土内水散失、 保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。采取养护措施, 养护时间不少于14天。
4、 温差及裂缝控制
为能随时跟踪混凝土内外温差, 满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求, 将对底板进行测温追踪。在底板厚居中进行测温点布孔, 内埋测温导线( 绑底板筋时预埋) 。利用电子测温仪对每点进行定时测温。见测温点布置图。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组, 以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。
根据对混凝土的测试( 预先作同配比试验) , 水化热高峰将在浇筑后2-3天内出现, 考虑养护条件, 这时混凝土的强度将达到设计强度的40%, 实际强度将达到20Mpa左右, 抗拉强度达到约0.4Mpa, 这时的温度应力在0.2 Mpa左右, 小于混凝土抗拉强度, 因此不会出现温度裂缝。
( 二) 生产准备:
1、 生产保证体系:
为保证混凝土工程的质量, 项目部将建立一个由供应、 进场到浇筑、 养护的由上而下的生产质量保证体系, 保证混凝土工程各环节均有人负责把关, 各工序质量环环相扣, 环环有专人负责, 确保混凝土工程质量。
组织保证体系如下:

项目书记( 徐健)
项目经理( 汪峰)

工程

技术

安全

器材

经营

工程
经理: 李东方
主任: 罗必勇、 唐佑利
现场: 池宇

技术
总工: 王军、 秘元超
技术员: 刘银磊、 马兆艳、 焦宏巍
器材

安全
经理: 周伟举
安全员: 李书伟、 张学刚、 朱青静、 韩开国
临电: 于永新、 罗兵

主任: 马辉
材料员: 龙建华　

经营
经理: 曹沫
主任: 吴杰

2、 机具准备:
名称
地泵
振捣棒
平板振捣器
低压安全灯等
型号
HBT-80
插入ZX50
平板式EB11

数量
8
60
8
30
若干, 软塑料扫把若干把, 小铁皮筒15个, Ф10软塑料管若干、 铁抹木抹若干。
3、 劳力准备: 壮工100人、 振捣手30人、 临电工6人、 抹灰工40人。
4、 泵车计划安排:地泵每小时混凝土输送量在60到100立方米, 每段设两台地泵。
四、 施工总体布置:
1、 混凝土浇筑方法:
底板: 斜面分层浇筑法。
2、 各构件施工正常施工缝留设位置:
底板: 在外墙周圈留设500mm高止水导墙。
墙柱: 留设于底板上皮处。
3、 混凝土养护:
为保证混凝土的强度, 采用保温养护法, 并填写混凝土养护记录表, 普通混凝土养护10d, 抗渗混凝土养护20d; 养护以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。
4、 混凝土试块取样:
根据混凝土每次浇筑来确定试块的留置组数: 一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时, 普通混凝土按每200m3留两组( 一组备用) 标养试块, 防水混凝土按每500m3留两组( 一组备用) 标养试块; 一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000 m3时, 普通混凝土按100m3留设两组( 一组备用) 标养试块; 防水混凝土按500m3留设两组( 一组备用) 标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。同一强度等级的同条件养护试件, 其留置数量应根据混凝土工程量和重要性, 不宜少于10组, 且不应少于4组。
5、 测温点的留设
为能对底板混凝土温度进行跟踪, 及时掌握混凝土内外温差, 以便对异常情况即使采取措施, 控制混凝土裂缝的出现, 本处将采用埋设测温导线、 利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为: 按照底板测温点布置图( 测温孔间距为6000 mm, 中心筒四侧壁适当加密为4000 mm, 每边不少于一点) 在每段底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温埋入混凝土内100mm; 中点导线埋入混凝土内400 mm; 下点导线埋入混凝土内700 mm, 至少外露200 mm以便与电子测温仪接口。根据现场实际情况, 各集水坑内要留设测温点。各测温导线经过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。
五、 底板部位混凝土施工流程及操作工艺:
泵管→插筋挂线, 以控制混凝土浇筑面 →斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、 木抹搓平→养护→测温
1、 按照由里往外退着打的顺序, 泵管先安装到每段里边部位, 随着灰头、 逐节拆除泵管, 泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定, 不得直接压于底板筋上, 以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个, 各位于接口处500 mm。
2、 按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒, 插入400mm与底板筋绑牢, 外露200mm, 上边挂小白线, 作为铺灰厚度的依据。
3、 按照斜面分层法浇筑混凝土, 由浇筑段里头底板侧壁( 防水保护墙) 下口开始浇筑, 每层均由下向上找坡浇筑, 坡度根据混凝土坍落度160mm的数值选为1:3。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分, 接相应数量泵管, 各泵管同时同速向前浇筑推进, 保证灰头始终处于同一面上, 满足灰面较小的原则。
4、 随着每层混凝土浇筑, 随层用振捣棒进行振捣, 要求每次振捣时, 振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm, 以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据, 每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆, 不再冒气泡时为准。
5、 随每层斜面的振捣, 后面工人用铁耙将灰面耙平, 标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。
6、 灰面用铁钯钯平后, 由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm( 拉5m小线检查) 。
7、 灰面用大杠找平后, 由于混凝土中水的比重小, 早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水, 将经过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中; 板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内, 由软塑料管抽走, 该坑内待泌水排除完后, 用强度高一级的防水混凝土灌实。
8、 排除泌水后, 混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍, 再用木抹子将板面混凝土搓平两遍, 以消除板面裂缝。
9、 当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布和草帘被满盖, 以防水分散失。养护时间不少于14天。
六、 混凝土工程质量控制点及技术措施:
1、 商砼进场配合比通知单、 运输小票验收、 坍落度测试。
对每次浇筑混凝土时, 首车进场的混凝土进行配合比核对, 确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票, 计算该车混凝土从出厂( 商砼站) 到工程现场开始浇筑的时间, 确保该段时间不超过混凝土初凝时间, 否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试, 试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm, 否则该车混凝土作退场处理。
2、 为保证浇筑混凝土时不发生离析, 泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m, 这点应在布管时考虑进去。
3、 为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合, 已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理, 剔去混凝土软卧层、 松动石子, 以骨料处露三分之一粒径为准, 并用钢丝刷将浮渣刷去, 在下次浇筑混凝土前洒水湿润, 湿润程度以没有明水为准。
4、 为防止钢筋较密处, 振捣棒下不去, 应用Ф70钢管在该处打入, 挤开缝, 以便下棒, 振捣完后, 将该拨降。
5、 底板分层铺灰时, 斜坡长度控制:
根据板厚为800mm和1000mm, 斜坡坡比为1:3的要求, 每层铺灰长度为3×800=2400mm, 控制方法为在板上面拉线, 线上作2400mm间隔标志。
6、 为及时排除底板混凝土中产生的泌水, 除在近加强带处底板泌水经过在加强带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入加强带内; 在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒, 将泌水及时扫入该筒内, 将汇集泌水吸除至肥槽集水井内。
8、 振捣棒下插深度控制:
为保证每层灰振捣时, 振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm, 采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带, 圈数为从下往上每过500mm加一圈, 振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。
9、 养护顺序:
由于每次浇筑混凝土时, 由于浇筑时间较长, 前后混凝土的凝固时间早晚不一, 应按照先浇的先养护, 后浇的后养护顺序进行, 不得一次不论不同部位浇筑完的早晚而养护, 以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。
七、 底板混凝土控制裂缝出现的措施:
1、 混凝土选用较小水灰比, 以使混凝土早期就有较大的强度, 满足抗拉强度大于温度应力, 从而不产生裂缝。
2、 选用较大粒径的粗骨料, 增强混凝土抗裂能力。
3、 尽可能选在天气好的情况下浇筑混凝土。
4、 采用斜面分层浇筑法, 以利混凝土振捣密实, 并分层散失一部分混凝土热量。
5、 及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖, 一减少混凝土水分散失, 并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
6、 后期盖草帘被, 一使混凝土养护充分, 二利用水较大的比热容, 保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时, 可在水中状态下, 发挥混凝土的自愈能力, 弥补较小裂缝的产生。
7、 养护温度不得太低( 不低于混凝土内部温度25℃) , 避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25℃的温差。
八、 现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法:
项目
允许偏差
( mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、 柱、 梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
≥5m
10
经纬仪或吊线、 钢尺检查
全高( H)
H/1000且≤30
水准仪或拉线、 钢尺检查
标高
层高
±10
全高
±30
钢尺检查
截面尺寸
+8、 -5
电梯井
井筒长、 宽对定位中心线
+25、 0
经纬仪、 钢尺检查
井筒全高( H) 垂直变
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中10线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注: 检查轴线、 中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中较大值。
九、 保证连续浇筑混凝土的措施:
1、 提前与搅拌站作好沟通, 要求保证提供充分的混凝土。
2、 施工现场提前与交通、 城管、 街道等部门协调好, 保证道路的畅通。
3、 检查地泵( 车载泵) 等机械设备能够保证正常的施工。
4、 现场保证足够的劳动力以及所需工具。
十、 消防、 安全及文明施工注意事项:
1、 地泵基础距基坑上口边线距离不应小于2.0m, 该处边坡应采取加固措施。
2、 架设泵管的架体必须牢固, 并应设缓冲措施。
3、 浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。
4、 吊运泵管时必须系牢, 防滑脱。
5、 浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽, 储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。
6、 每个地泵附近设一沉淀池, 打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。
7、 放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处, 将下灰槽冲洗干净后方可离场。
十一、 施工的应急措施
1、 若混凝土运送迟缓, 或因塞车造成混凝土来料较迟, 来量小于施工计划要求, 则应减慢浇筑速度, 以确保每一次浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。
2、 车载泵出现异常, 不能输送混凝土, 一方面应抓紧修理, 另一方面选用备用车泵, 确保断面层混凝土未至初凝, 避免出现施工冷缝。
3、 备用塑料薄膜, 布条等, 防止雨雪冲刷混凝土中影响配合比, 必要停止浇筑。
4、 现场做好备用柴油发电机, 保证所需供电, 确保混凝土振捣的连续性。
十二、 计算:
根据工式: ⊿pH=2[k1+k2(1+t2/t1)]a0
取t2/t1=0.3; a0=0.9; k1=(3.0-0.01S)*100=282Pa;k2=(4.0-0.01S)*100=382 Pa;
ΔPH=2 [k1+k2(1+t2/t1)v] /r =2*[282+382*(1+0.3)*0.56]/0.125
=11211.84Pa/m
混凝土泵车的最大输送距离为:
Lmax==Pmax/ΔPH=4.5*106 Pa /11211.84Pa/m=398m
Lmax>342m
故混凝土输送泵压力满足要求。 HHHHHHHHHHh
温差应力计算:
混凝土的温度收缩应力:
σ=( Et*α*ΔT*St*R) /( 1-ν)
Et :龄期混凝土弹性模量, Et = E0 ( 1-e-0.09t)
α:混凝土的线膨胀系数, 取1.0*10-5
ΔT:混凝土的龄期温差;
St : 考虑徐变影响的松弛系数, 取0.3;
R : 混凝土的外约束系数, 本工程为一般地基, 取0.3;
ν: 混凝土的泊松比, 取0.15;
计算t=3天时的温差控制参数,
Et =0.564*104N/mm2
设此时混凝土的实际强度达到设计强度的20%, 即受拉应力为设计受拉强度1.1Mpa的20%为0.22Mpa,
经计算, 当混凝土实体的内外温差等于37摄氏度时, 达到极限受拉强度。
规程和我们的方案规定内外温差不允许超过25摄氏度, 因此温差应力小于混凝土龄期极限受拉强度。
不会出现温差应力引起的裂缝。