中西医结合医院高大模架专项施工方案培训资料.doc

中西医结合医院高大模架专项施工方案培训资料

108
2020年5月29日
文档仅供参考
目 录

1编制依据 3
2工程概况 4
2.1工程简介 4
2.2总体概况 4
2.3结构设计概况 4
2.4高大空间梁板结构概况 5
3施工安排 7
3.1施工组织机构及任务划分 7
3.2施工准备 7
3.3施工进度安排 9
4施工方法 9
4.1模板及支撑体系选择 9
4.2模板设计与构造 10
4.3施工工艺 15
4.4质量标准与质量验收 16
4.4.1 材料质量标准与验收 16
4.4.2 安装质量标准与验收 18
4.5混凝土浇筑顺序要求 20
5安全、文明施工措施 21
5.1 搭设及使用安全技术要求 21
5.2 预防坍塌事故的安全技术措施 21
5.3 预防高空坠落事故安全技术措施 22
5.4 监测监控 23
5.5 环保及文明施工 24
6应急预案 24
6.1应急救援组织及职责 24
6.2危险源识别及预防措施 26
6.3安全应急救援的原则 27
6.4预警及响应 27
6.5现场处理措施 28
6.6急救一般常识 29
6.7应急救援物资准备 30
6.8外部救援 31
6.9事故处理 33
7计算书 错误!未定义书签。
7.1截面300×600梁底模及支撑计算 错误!未定义书签。
7.2截面600×1200梁底模及支撑计算 错误!未定义书签。
7.3截面800×1200梁底模及支撑计算 错误!未定义书签。
7.4截面800×1200梁侧模计算 错误!未定义书签。
7.5 180mm厚顶板模板计算 错误!未定义书签。
7.6 250mm厚顶板模板计算 错误!未定义书签。
附图:
附图1:地下一层高大空间梁板模架支撑立杆及剪刀撑布置总平面图
附图2:地下一层高大空间梁板模架支撑立杆及剪刀撑布置平面图一
附图3:地下一层高大空间梁板模架支撑立杆及剪刀撑布置平面图二
附图2:梁板模板支撑详图

1编制依据
1.1国家、行业及地方规范、规程、标准
表1-1
序 号
名 称
编 号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范( )
GB50204-
2
建筑结构荷载规范
GB50009-
3
建设工程施工现场消防安全技术规范
GB50720-
4
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
5
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
10
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-
1.2安全管理相关法规文件
表1-2
序 号
名 称
编 号
1
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
2
住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知
建质[ ]87号
3
住房和城乡建设部关于印发<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>的通知
建质[ ]254号
1.3通州区中西医结合医院工程结构施工图
1.4 <通州区中西医结合医院工程施工组织设计>

2工程概况
2.1工程简介
表2-1
工程地点
北京市通州区漷县镇A6-02地块
建设单位
北京市通州区卫生局
代建单位
北京通州房地产开发有限责任公司
设计单位
华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司
监理单位
北京市潞运建设监理服务中心
质量监督单位
北京市通州区建设工程质量监督站
施工总承包单位
北京城建集团责任有限公司
质量目标
北京市结构长城杯金杯
2.2总体概况
通州区中西医结合医院工程位于通州区漷县镇中心区A6-02地块,漷马路北侧、漷城西一路东侧,规划漷兴北四路南侧、规划漷城西二路西侧。工程总建筑面积119888平方米,分为医疗主楼和行政科研楼两部分。其中医疗主楼地下2层,地上10层,建筑面积110797平方米,建筑高度44.95米。本工程采用筏板基础,全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,医疗主街采用钢结构。
2.3结构设计概况
表2-2 医疗主楼结构设计概况表
结构形式
钢筋混凝土框架—剪力墙结构
各楼层层高(m)
地下二层
4.55
隔震层
1.75
地下一层
5.1
首层
5.4
二层
4.55
设备层
2.15
三层
3.95
四～九层
3.9
十层
3.95
梁板结构最大跨度(m)
11.6m
高大空间区域梁板构件截面尺寸
(mm)
梁截面(mm)
200×400(500、600)、300×550(600)、400×700(800、900、1000)、500×(600、700、900)、550×700、600×1000(1200)、700×600(800、900、1000、1200)、800×1150(1200)
板厚
180、250
2.4高大空间梁板结构概况
依照<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质〔 〕87 号),高大模架支撑系统的范围涵盖:
搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。
本工程高大空间梁板结构部位位于医疗主楼地下一层顶板结构,面积9400m2,因基础至地下二层顶板之间为结构空间回填区域,地下二层顶仅设置截面400×600mm的拉梁,地下一层顶板至基础底板(标高-11.5m)的结构层高9.65m。该区域框架梁截面主要为700×600mm,次梁截面主要为300×550mm,局部大梁截面700×1200mm、800×1150mm、800×1200mm。楼板厚度主要为180mm,局部250mm。
高大空间梁板结构平面详见图2.1。

图2.1 医疗主楼地下一层高大空间梁板结构模板图

3施工安排
3.1施工组织机构及任务划分
总承包部成立以项目经理为组长的高大模架工程施工领导小组:
组 长:李少华
副组长:罗惠平 詹新彬
成 员:宁兆君 孙 艾 赵福聚 蔡凌伟 王守印 刘飞 于宏伟 刘汉龙 彭易明 张继军
总承包部共组织两个土建作业队负责本工程高大模板工程施工,两个作业队以R-B轴与R-C轴之间的斜向后浇带自然分界,其中河北河源队负责后浇带以西部分施工,河南豫盛队负责后浇带以东部分施工。
各作业队相应成立以项目经理为组长的高大模板工程施工领导小组,施工领导小组,在总承包部的统一部署下,负责施工的具体实施。
河北河源队组长:吕志军
副组长:常会昌 薛荣民
成 员:郑永才 薛凯旋 薛立永
河南豫盛队组长:何家海
副组长:徐子臣 曹耀峰
成 员:曹卫华 何满波 张公参
3.2施工准备
3.2.1技术准备
方案实施前,编制人员向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底,重点明确以下要求:
1、支撑架立杆的布置严格按平面布置图要求,先弹线、后搭设;
2、按方案要求控制好横杆步距,特别是顶部横杆距支撑点的高度;
3、剪刀撑及固结点严格按方案要求设置。
3.2.2机具准备
表3-1 主要施工机具
序号
名称
规格
数量
1
平刨
MB-503
4
2
压刨
MB1065
4
3
圆盘锯
MJ-106
4
4
手提电锯
M-651A
8
5
手提电刨

8
6
手电钻
钻头直径12～20mm
12
7
台钻
VV508S
4
8
空压机
1立方
4
9
单头扳手
开口宽:17～19、22～24
24
10
活动扳手
最大开口宽65mm
20
11
力矩扳手

4
3.2.3材料准备
表3-2主要周转材料
序号
名称
规格
单位
数量
1
覆膜多层板
15mm厚
m2
1.5万
2
方木
50×100
m3
250
3
方木
100×100
m3
100
4
钢管
Φ48.3×3.6mm
t
150
5
碗扣架
L=0.6～3m
吨
1200
6
扣件
十字、对接、旋转
个
1.5万
7
可调托撑
KTC-600,直径36mm
个
1.5万
8
对拉螺栓
M14,通丝
m
3000
注:本表内容为施工准备参考,具体以实际用量为准。
3.2.4劳动力准备
高大模架施工组织2个劳务分包,每个劳务分包配备模板施工工人不少于150人,其中架子工30人,木工100人,壮工20人。
模板支撑架由专业架子工搭设,架子工必须持证上岗。
3.3施工进度安排
根据施工总体计划安排,本工程高大空间梁板结构施工进度安排如下:
左裙楼河北河源队施工区域: 3月20日～ 4月25日;
右裙楼河南豫盛队施工区域: 3月20日～ 4月30日;
4施工方法
4.1模板及支撑体系选择
4.1.1模板选型原则
确保质量:确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整,达到或优于混凝土质量验评标准。
技术先进:积极推广使用先进的模板施工工艺,保证模板体系工效高、重量轻、周转性强。
经济合理:尽量选用质优价廉的模板材料,模板设计通用性强,规格类型少,充分考虑模板可周转性及后续施工再利用可能性。
安全适用:积极学习交流、强化细部设计,确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效,模板及支撑体系安全可靠、合理适用。
4.1.2梁板模板支撑体系
根据模板选型原则,本工程高大空间梁板模板及支撑体系选择如下:
4.1.2.1梁模板及支撑
表4.1 梁模板及支撑
面 板
15mm厚木胶合板
梁底、梁侧次楞
50×80mm方木
梁侧主背楞
双根φ48.3×3.6mm钢管(竖放)
梁底横背楞
单根φ48.3×3.6mm钢管
梁侧支撑
φ14对拉螺栓+钢管斜撑
梁底支撑
梁中部立杆+可调托撑与横背楞顶紧
梁两侧立杆采用双扣件与梁底横背楞扣接
4.1.2.2顶板模板及支撑
表4.2 顶板模板及支撑
面 板
15mm厚覆膜多层板
次背楞
50×80mm方木
主背楞
100×100mm方木(250厚楼板采用双根Φ48.3×3.6mm钢管)
支 撑
满堂红碗扣式脚手架+可调托撑与主背楞顶紧
4.2模板设计与构造
4.2.1梁、板模板支撑体系
本工程高大空间梁、板模板支撑体系采用满堂红碗扣式钢管脚手架＋600#可调托撑,梁和板支撑系统连接成整体。
模板支撑架均搭设在基础底板上,每根立杆下面垫长度不小于400mm的50×100mm方木。顶层横杆与模板支撑点的距离不大于500mm,可调托撑丝杆插入钢管的长度不小于150mm,伸出立杆顶部不超过200mm。
4.2.2梁模板
梁底、梁侧模板面板采用15mm厚木胶合板。梁侧模板次楞采用50×100mm方木,梁底模板次楞采用50×100mm方木。
梁侧主楞采用双根φ48.3×3.6mm钢管,当梁高大于600mm时,采用φ14对拉螺栓加固,设钢管斜撑调节和控制梁侧模垂直度。
梁跨度≥4m、＜6m时,模板起拱1.5‰ ;梁板跨度≥6m者, 模板起拱2‰。
4.2.3顶板模板
顶板模板面板采用15mm厚木胶合板,次楞采用50㎜×100mm方木,方木顶面及底面刨平。主楞采用100㎜×100mm方木,间距同支撑立杆间距。
顶板跨度≥4m时,模板起拱1.5‰。
4.2.4后浇带部位模板
后浇带部位梁板模板采用独立支撑体系,以确保后浇带部位模板支撑在后浇带浇筑完且混凝土强度达到拆模要求以前,模板支撑保留不拆。梁板后浇带部位模板支撑详见下图:

图4.1 梁后浇带模板支撑图

图4.2 顶板后浇带模板支撑图

表4.3 梁模板及支撑体系(表1)
梁截面(mm)
梁侧模次楞
50×100mm木方
梁侧模主楞
φ48.3×3.6mm双钢管
对拉螺栓排数
对拉螺栓竖向间距(梁底至梁顶)
梁底模次楞50×100mm木方
梁底模主楞φ48.3×3.6mm单钢管
梁底支撑立杆间距
(横×纵)
梁底中部增加承重立杆排数
支撑横杆步距
宽度
高度
200
400
2根

2根
@900
600*900
0
1200
500
2根

2根
@900
600*900
0
1200
600
3根
@500
2
100,300
2根
@900
600*900
0
1200
300
550
2根

2根
@900
600*900
0
1200
600
3根
@1200
2
100,300
2根
@900
600*900
0
1200
400
700
3根
@1000
2
100,400
4根
@900
900*900
0
1200
800
4根
@800
2
100,500
4根
@900
900*900
1
1200
900
4根
@800
2
100,500
4根
@900
900*900
1
1200
1000
4根
@800
2
100,500
4根
@900
900*900
1
1200
500
600
4根
@1200
2
100,300
4根
@900
900*900
1
1200
700
4根
@1200
2
100,300
4根
@900
900*900
1
1200
900
4根
@1200
2
100,300
4根
@900
900*900
1
1200
550
700
4根
@1200
2
100,300
4根
@900
900*900
1
1200
600
1000
4根
@800
2
100,500
4根
@600
900*600
1
1200
1200
5根
@500
3
100,400,400
5根
@600
900*600
1
1200

表4.4 梁模板及支撑体系(表2)
梁截面(mm)
梁侧模次楞
50×100mm木方
梁侧模主楞
φ48.3×3.6mm双钢管
对拉螺栓排数
对拉螺栓竖向间距(梁底至梁顶)
梁底模次楞50×100mm木方
梁底模主楞φ48.3×3.6mm单钢管
梁底支撑立杆间距
(横×纵)
梁底中部增加承重立杆排数
支撑横杆步距
宽度
高度
700
600
4根
@1000
2
100,300
4根
@900
1200*900
1
1200
800
4根
@1000
2
100,500
5根
@600
1200*600
1
1200
900
4根
@1000
2
100,500
5根
@600
1200*600
1
1200
1000
4根
@800
2
100,500
5根
@600
1200*600
1
1200
1200
5根
@500
2
100,500
5根
@600
1200*600
1
1200
800
1150
5根
@500
2
100,500
5根
@600
1200*600
1
1200
1200
5根
@500
2
100,500
5根
@600
1200*600
1
1200
注:1、梁底中部承重立杆采用可调顶托支顶 2、采用承重立杆顶部纵龙骨规格为100*100mm

表4.5顶板模板支撑体系表

楼板厚度(mm)
结构净高度(m)
支撑体系(纵距*横距*步距)
50×100方木次龙骨间距
180
9.47
0.9*0.9*1.2
300
250
9.4
0.9*0.9*1.2
200

4.2.5剪刀撑设置
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,间距不大于4.5m。
在架体底部\顶部以及中部共设3道水平剪刀撑。
竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角45°~60°,斜杆每步与立杆扣接。

图4.3 竖向剪刀撑布置示意图

图4.4 水平剪刀撑布置示意图
4.2.5固结点设置
梁板支撑体系脚手架与结构独立柱之间设置固结点(采用水平钢管抱柱,然后将水平钢管与脚手架立杆连接),固结点在每个独立柱上均设置,竖向间距2.4m。
4.3施工工艺
4.3.1模板及支撑架安装
1、工艺流程:搭设梁板支撑架→支撑架验收→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装顶板模板→模板预检
2、操作要点
1)、依据施工图,测量人员将梁轴线抄放于板面,在柱上抄放梁底标高线及位置线,待主梁底模施工完毕后再在主梁底模上抄放次梁轴线。
2)、根据所抄梁轴线按设计图进行梁下支撑架搭设。板模板支撑从梁边开始,梁板支撑连接成一体形成满堂红脚手架。
3)、根据各部位梁板模板支撑高度,计算好立杆总高度,选取相应的立杆高度组合。直接作为梁底模主龙骨的钢管横杆与立杆的连接扣件必须采用力矩扳手拧紧,拧紧力矩45～60N·m。
4)、碗扣架的水平杆与立杆的扣接应牢靠,不应滑脱。
5)、顶层水平杆的步距按600mm设置。
6)、搭设梁板模板支撑时,剪刀撑随搭设架高同步设置。
7)、顶板模板安装:待主次梁钢筋施工完毕后,安装顶板模板主龙骨、调节好立杆支撑高度后安装次龙骨,铺设顶板木胶合板。
4.3.2模板拆除与堆放
1、模板拆除执行拆模申请制,由项目总工审批后方可拆模。
2、模板拆除原则
梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表:
构件名称
跨度(m)
砼强度达设计强度标准值的百分率(%)
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
板
≤2
≥50
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
表中强度均为同条件试块强度
3、模板拆除
1)、拆模的顺序采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2)、拆除模板时,要站在安全的地方;拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下模板及脚手架杆扣件、要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷;拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除;对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故;
3)、拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到指定地点进行堆放,拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。
4.3.3模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守,禁止非作业人员入内。
2、拆模时严禁猛撬、硬砸,拆模若间歇停止,则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上,更不得留下松动的模板。
3、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
3、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
4、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
5、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。
6、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。
7、操作人员要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。
4.4质量标准与质量验收
4.4.1 材料质量标准与验收
构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行:

表4.1 构配件外观质量及技术资料检查与验收
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑, 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆, 钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径
及壁厚
外径48.3×3.6mm;外径允许偏差±0.5mm,壁厚语序偏差±0.36mm。
3％
游标卡
尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在; 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮; 活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理。
全数

碗扣
碗扣的铸造件表面应光滑平整, 不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净; 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

碗扣立杆连接套管
碗扣架的立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不应小于110mm
3％
游标卡
尺测量
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于４－５扣,丝杆直径不小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
3％
钢板尺
测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷, 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽,水平白色安全网宜使用锦纶安全网。
全数
目测
除此之外,构配件的检查与验收应按下表的要求进行:
表4.2 构配件的进场检查与验收
序号
项目
允许偏差△(mm)
示意图/要求
检查工具/方法
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48.3
壁厚3.6

±0.5
±0.36
－
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺·拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5

游标卡尺
4
钢管弯曲
a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m

≤5

钢板尺
b、立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m

≤12
≤20

c、水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
5
扣件

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于１ｍｍ;扣件表面应进行防锈处理。全数检查。
目测
6
底座及可调托丝杆

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣,丝杆直径不小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。抽查3％。
钢板尺测量
7
脚手板

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷, 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数检查。
目测
8
安全网

安全网绳不得损坏和腐朽,平支安全网宜使用锦纶安全网;密目式阻燃安全网除满足网目要求外,其锁扣间距应控制在300mm 以内。全数检查。
目测
钢管、扣件、可调托撑进场后应进行见证取样送检,检测合格后方可使用。
4.4.2 安装质量标准与验收
4.4.2.1 质量标准
本工程按照国家标准及北京市的要求,以及施工规范、规程进行质量检查评定。质量标准为合格。
4.4.2.2 验收程序
支撑架支设完成,经劳务分包单位自检合格后报项目部,项目部工程部组织技术质量部、安保部进行联合验收,验收经过后报监理单位组织专项验收,项目部技术负责人、生产副经理以及工程部、技术质量部、安保部相关人员参加。验收合格的,经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进行梁板模板支设。
4.4.2.3 验收准备
脚手架验收时,应具备下列技术文件:
(1)施工组织设计及变更文件。
(2)专项施工设计方案。
(3)周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。
(4)搭设的施工记录和质量检查记录。
(5)支撑架搭设完成后,经过设计人员、质量检查员、安全员及监理验收合格后方可使用;在使用过程中(梁钢筋绑扎、砼浇注),应设置专门看护人员。
4.4.2.4 支撑架验收
1、遇以下情况时,需对支撑架进行进行检验与验收
(1)搭设至架高中部时进行第一阶段(撂底阶段)的检查与验收。
(2)架体应随施工进度定期进行检查;达到设计高度后进行全面的检查与验收。
(3)遇6级以上大风、大雨天气后的特殊情况的检查。
(4)停工超过一个月恢复使用前。
(5)脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。
2、对整体脚手架应重点检查以下内容:
(1)保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。
(2)基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
(3)立杆上碗扣是否可靠锁紧;
(4)模板支撑架搭设完成后,按下表进行检查和验收:
表4.3模板支撑架检查和验收要求
项次
项目
技术要求
允许偏差△(mm)
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
垫板
不晃动
－
－
观察
底座
不滑动
2
立杆垂直度
－
≤2‰

用经纬仪或吊线和卷尺
3
碗扣架横杆水平度偏差
－
1/400架体长度
－
水平仪或水平尺
4
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N·m
－
－
扭力扳手
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
－
－
角尺
(5)模板支撑架搭设完成后,扣件螺栓拧紧扭力矩,应采用扭力扳手检查,抽检方法按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按下表进行:
表4.4 扣件螺栓拧紧扭力矩检查和验收要求
安装扣件数量
抽检数量
扭力矩值范围
检验方法
允许不
合格数
51-90
5
40-65N.m
随机抽取.力矩扳手测扭力矩
0
91-150
8
1
151-280
13
1
281-500
20
2
501-1200
32
3
1201-3200
50
5
4.4.2.5模板安装质量标准
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
3
尺 量
2
底模上表面标高
±3
拉线尺量
3
截面模内尺寸
±3
尺 量
5
相临两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线 尺
螺栓外露长度
+5、－0

8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、－0
4.5混凝土浇筑顺序要求
高大模架区域每层混凝土结构必须先浇筑完竖向结构,后施工水平结构,不得将墙柱与梁板混凝土同次浇筑。
高大空间梁板混凝土浇筑顺序:采用两台混凝土泵,自中部向两侧同时对称浇筑,先浇筑混梁,后浇筑混顶板;对高度超过500mm的梁采取全面分层浇筑(将整个区域的梁浇筑完1层后,再继续往上浇筑第2层,以此类推),分层厚度不大于500mm。
5安全、文明施工措施
5.1 搭设及使用安全技术要求
5.1.1脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证;作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.2.2在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
5.2.3严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
5.2.3每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
5.2.4浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.2.5在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.2.6高支模施工作业人员不得从支撑系统内爬下,应从外排架进出工作面。
5.2.7高支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
5.2.8混凝土浇筑时,专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
5.2 预防坍塌事故的安全技术措施
5.2.1模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
5.2.2安装梁底模板及木方前,确保梁底支架水平杆已拉设。
5.2.3高支模采用碗扣式钢管或扣件式钢管作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。用剪刀撑将架体拉接牢固,形成整体。
5.2.4模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
5.2.5楼面堆放模板及钢管时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对楼面进行加固。
5.2.6装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放,已防止坍塌事故发生。
5.2.7拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
5.2.8泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5.2.9应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
5.2.10交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
5.3 预防高空坠落事故安全技术措施
5.3.1项目经理对本项目的安全生产全面负责,指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
5.3.2高支模工程应按相关规定编制施工方案,由本工程模板支撑架搭设高度超过8m,施工方案须经专家论证。论证后,根据论证报告修改完善专项方案,经公司技术负责人、项目总监理工程师签字后,方可组织实施。
5.3.3模板脚手架搭设完成后,经验收合格后,须由项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可投入使用。
5.3.4支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过150kg/m2。
5.3.5所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特种高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
5.3.6高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
5.3.7安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防割断。
5.3.8项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。
5.3.7安装楼面模板时,在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施,以确保安全。
5.4 监测监控
在支撑架搭设,钢筋安装,砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后,必须随时监测。本方案采取如下监测措施:
5.4.1 班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
5.4.2 日常检查,巡查的重点部位:
1、杆件的设置和连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2、地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
3、连接扣件是否松动。
4、支撑体系是否有不均匀的沉降、变形。
5、施工过程中是否有超载的现象。
6、安全防护措施是否符合规范要求。
7、支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
8、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
9、要浇捣梁板砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开始浇砼。在浇砼过程中,由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患,及时停止施工,采取措施。
5.4.3 监测方案包括:
1、监测项目:支架沉降、位移和变形。
2、监测点布设
本工程高大模架每搭设区设一个监测区。
每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点。
使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测,不得目测,监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。
3、监测频率:
在浇筑砼过程中应实施实时监测,监测频率不宜超过30分钟一次。
高支模搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
15mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5 mm
经纬仪、水准仪
5.5 环保及文明施工
5.5.1模板清理时,不得猛砸模板,以减少噪声污染。
5.5.2用于模板清理维护的废旧面丝及时回收并集中消纳。
5.5.3清除模板上的杂物时,应装入容器中运走,严禁随意抛洒。
5.5.4模板涂刷脱模剂时,应采取措施,防止污染地面。
5.5.5木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完场清。
5.6.6木工棚应封闭,并采取降噪措施。
6应急预案
6.1应急救援组织及职责
6.1.1应急救援组织机构
总承包部成立应急救援组织机构,并成立办公室,负责各方的联络、协调工作。

图6.1 救援组织机构图
总承包部现场由吕志军、何家海组成安全救援指挥组,共同组织现场的救援工作。
办公室主任:王科文 联系方式:
6.1.2应急救援组织职责
6.1.2.1安全救援指挥组
1、负责确定现场潜在安全风险情况,组织制定现场安全防护应急救援预案;
2、落实各项应急准备工作,并定期组织进行应急演练;
3、在发生事故和紧急情况时,进行现场安全事故和紧急情况的评估;
4、组织现场的应急抢险救援,及时向上级和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况;
5、做好应急救援处理协助工作;组织做好事故现场的保护及善后处理工作。
专家顾问:
负责对抢险预案提供技术支持,协助应急抢险领导小组及时制定切实可行的措施。专家组帮助查找事故原因,提出防止事故扩大的技术建议。
6.1.2.2疏散警戒组:
1、负责现场疏散逃生路线的确定和标志的设置;
2、在发生事故和紧急情况