东湖宾馆污水收集系统工程施工项目组织设计.doc

东湖宾馆污水收集系统工程施工项目组织设计东湖宾馆污水收集系统工程施工组织设计第一章 编制说明一、编制目的本施工组织系东湖宾馆污水收集系统工程标投标文件之一：本施工组织设计大纲体现本工程施工总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地完成。二、编制依据1、根据武汉市水务局东湖宾馆污水收集系统工程招投标文件。2、根据东湖宾馆污水收集系统工程施工图。3、中华人民共和国及建设部颁布市政工程管理、环境保护等地方性法规及规定。4、武汉市人民政府有关市政工程管理、环境保护等地方性法及规定。5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、东湖宾馆污水收集系统工程现场及周围环境的实际情况。第二节 编制原则1、严格遵守招标文件明确的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、编制内容本施工组织设计大纲编制的工程范围是东湖宾馆污水收集系统工程施工图内容：实施内容：按设计图形成污水干管，排水泵房。第二章 施工部署第一节 施工部署的原则1、选用先进的施工设备和先进的施工技术，确保工程的质量和进度的要求。2、组建项目经理部，实施项目法管理。我公司就本合同段的工程质量、施工进度、安全环保及其它民事纠纷等对业主负全责。3、组织机构及管理模式根据高效、精干管理覆盖全面的原则，本项目经理部管理机构按五部二室二站设置，即：工程部、经营部、物资部、财务部、综合部、调度室、试验室、质量监督站、安全监督站。其分工协作关系见组织机构框架图。本工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运行和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有我司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-IS09002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行我公司颁布的质量保证程序文件、质量手册、项目管理手册等我公司独具的项目管理方法。第二节 施工段的划分及施工力量部署：一、施工段的划分由于本工程施工段面长，涉及地域复杂，为便于施工管理，满足施工进度的要求，本工程划分为两个施工区段，在各施工区段内组织流水施工。二、施工力量部署根据本合同段工程及工期要求，以及我公司施工同类工程的经验，在驻地建立搅拌站。三、施工准备1、施工现场准备工作：（1）计算水、电用量，并根据现场实际情况，确定水、电来源，并接到水、电需求点。（2）组织好大型机械设备按期进场，并保证各种设备处于良好状态。（3）对生产、生活临时设施提出租用场地计划，报业主审批后进行临时设施的施工。 （4）配备各种试验及检测仪器设备，办理取得当地质量部门及驻地监理认可的试验室资质。2、材料准备（1）为业主提供充足的时间进行材料的入场检验工作。（2）周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。3、技术准备整个工程量较大、工期紧、质量要求高，为此做好前期各技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：（1）图纸会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计，并落实到施工的工长及作业队伍及班组。掌握导线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。（2）建立测量控制网根据设计单位设置的导线点，建立适合本工程的测量定位网络和高程控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。（3）做好各类进场原材料的检验工作。4、主要机械准备（1）土方工程（含挖、填土及路基）机械设备的选取在土方施工阶段，我们选取1台反铲挖掘机，配合民工进行沟槽的开挖。（2）其它设备的准备其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划。（3）拉管水平钻及时进场进行调试。5、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将通过考察指定最优秀的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。依据本工程的特点，每个分区组建二个施工队，分别为土方施工队、结构施工队。土方施工队负责本工程排水部分的土方挖、填，结构施工队负责砂砾石垫层、管道敷设、泵房施工。二个区同时施工，施工中，二队联合作业，互相协作，各负其责，又相互合作，有条有序地进行。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、安装的需要，现场劳动力投入见下表。6、施工资源准备施工劳动力配备一览表及计划投入的主要施工机械设备表见附表。第三章 施工总平面布置规划第一节 总平面布置依据及原则一、布置依据1、建设场地的原始资料2、原有地物、地貌3、全部施工设施方案4、施工方案、施工进度和资源需要量计划二、施工平面布置原则1、施工平面要紧凑合理，符合工艺流程，尽量节约用地。2、合理的组织运输，充分利用沿线既有道路。3、各项设施布置要满足方便生产，有利生活、安全、环境和劳动保护的要求。4、总平面布置应做到分区明确，规划合理，避免和减少各单位各工序之间的相互干扰。三、总平面布置规划：1、因此次施工的段面长，又考虑到东湖宾馆的特殊性，我们临时用房布置两处，每个施工区域各建一临设，每个临设建在本施工区域的段面中间。A、充分利用施工空地,减少二次性临建费用；B、施工便道尽量利用工程主道使总平面布置实用、方便、快捷。C、现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所根据现场实际情况予以调整。D、大功率供电及大流量用水尽量集中，减少管线。以减少费用，减少施工干忧。各项临时设施详见施工总平面布置见附图。2、临时用水根据工程用水量需要，取25管，请甲方协助提供水源接入，并装表计量。3、临时用电根据工程用电需要，现场设配电房一间，请甲方协助提供电源架空敷设引进。第四章 施工进度计划及安排第一节 进度安排原则本合同段工程施工进度计划是以业主在招标文件中工程内容、施工范围和工期的要求为依据，结合本企业施工能力和多年市政工程施工的实践经验，本工程45个日历天。根据本工程的特点及工程量，我公司将抽精干力量成立专业施工队，集中优良机械设备、人员，按“项目管理法”科学地组织施工。各种地材就地采购并组织力量运至工地，确保工期及质量。工程进度和计划详见施工进度计划附图第二节 保证进度计划落实的措施一、管理措施（1）中标后，将做到“三快”，即：进场快，准备工作快，开工快，充分抓住黄金施工季节，迅速掀起施工高潮。（2）实行施工进度控制责任制，要求各施工处负责人与项目经理部签订责任书，做到层层落实。（3）做好各种材料计划和供应，保证满足工程进度要求。（4）根据工程进度计划的要求，合理进行机械设备的调配。（5）建立以周或旬为单位的分部、分项工程控制网络，按计划实施检查落实的程序进行全过程控制。二、技术措施（1）按倒排法编制施工进度，建立多网络计划控制体系。（2）科学合理地划分施工段，充分利用工作面，实行多段平行，流水，交叉作业。（3）采用关键路线控制工期，围绕工序落实资源配备。（4）选用性能优质的施工机械，提高劳动生产率。（5）以工程质量好，工地生产文明，来促进施工进度，保证施工进度。三、经济措施（1）对按时完成施工计划者重奖，否则重罚，做到奖罚分明。（2）专款专用，严禁本工程资金外流，或挪为它用，确保正常施工的需要。第五章 主要工程施工方法第一节 工程测量工程开工前，项目经理部测量队接到永久性坐标点、高程点后，进行全面复查，复查后报业主、监理工程师和设计部门，经审定认可，方可作为施工测量控制网的依据。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确和正常进行。（一）平面控制基准点的测设采用Nikon C-100全站仪和WILDD12002测距仪进行附合导线测量，导线起闭于永久性坐标点，导线点根据工程范围、通视条件均布在开阔地面上，以满足施工放样的要求。个别平面控制基准点可采用测角交会法，但测角中误差不大于10秒，三角形闭合差不大于10秒，交会角在30120之间，水平角观测不少于4个测回，施工放样采用极坐标法，测距仪测距。在放样时要注意点位对中，仪器整平，砚标瞄准，进行两次测距，提高放样精度。结构样点放出后，应对放样点进行控制以便在施工过程中自检自查。放样点还原工作的控制采用十字形控制法，用经纬仪以放样点为中心定出纵横垂线并以适当距离定出控制点。导线复测：施工前，采用经检验校正的、满足精度要求的测距仪器对所交导线点进行复测，并和相邻导线闭合，同时按满足施工要求的原则，对原有导线点进行加密，保证在工程施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。中线恢复：利用经复测合格的导线点，采用坐标法全面恢复道路中线及路线主要控制桩，并对路线主要控制桩采用交点法进行固定，恢复中线时注意进行闭合。施工放样：根据恢复的路线中桩、设计要求施工工艺和有关规定放排水管中心线及开挖边线。场地清理：人工配合机械将路基用地范围内的树木、灌木、树根、垃圾、有机物残渣及原地面以下0.1-0.2m内的草皮和表土等清除或挖除干净。（二）高程基准点的测设高程控制网建立在永久性水准点基础上，采用S3自动整平水准仪器施测，高程点以附合水准路线布设，点位应选在坚硬稳固的石墩或建筑物的突出部位。高程点应均匀分布在道路两侧，满足施工放样的要求。水准闭合差不大于5（mm）。高程放样是依据高程基准点进行的，按其结构施工的程序进行逐步放样，先下后上逐个阶段进行传递。在传递过程中注意点位之间的相互检查工作，尽量消除传递过程中的误差，以确保工程质量。完成增密测量控制网点后，及时作好控制桩点的埋设和保护工作。水准点的复查与增设：对所交的水准基点在全路段范围之内进行校核，其闭合差要求不大于20Lmm（其中L为水准路线长度，以km计），并和相邻合同段水准点进行联测闭合。在水准基点校核无误后，按不大于200m的间距在人工结构物附近高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点，并与基点与邻近路段的水准点闭合。（三）标桩的保护对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、道路的控制点以及放样和检验工程所必须的标桩，树立易识别的标志认真加以保护，在工程竣工前，如有永久性标桩发生损坏或移位，根据监理工程师的指示，重新恢复这些标桩。第二节 土方工程工程施工原则：先深后浅。1、施工准备（1）根据监理工程师给出的控制网点，计算工程数量，确定挖、填平衡量及土方调配方案，报监理工程师审批。（2）修筑、扩建进场便道和施工便道：修弃土场的施工便道，以便工程机械尽早进场。（3）低洼填筑段挖纵向、横向排水沟，必要时挖集水井汇水、抽水、以降低地下水。2、清淤低洼填筑段先降低水位后清淤，清淤深度以达到设计意图为准。清淤可用挖掘机，将淤泥装车运至弃土场或指定区域，进行一定时间的晾晒，以保证填前碾压的压实度。本工程施工顺序：先深后浅，以挖补填。3、管槽开挖（1）采用放坡开槽施工，一般边坡1：0.5，两边留工作面宽不小于50厘米。（2）挖方段施工前必须开挖纵横向临时排水沟。分层开挖控制好高程，当挖至路基设计标高上20厘米时，采用人工施工以防超挖。4、填方施工方法管槽回填待管道施工完毕后，回填中粗砂达到设计要求后回填土方。管涵的开挖，造成回填土的密实度成为本工程的重点与难点。管、涵胸腔用粗砂回填层层夯实，其余部分均分层回填好土，分层碾压。涵腔及其之上50厘米范围回填只能用小型机械或人工夯实。第三节 管道工程施工方法一、准备工作（1）清除施工范围内的地表杂物，其它障碍物。（2）管道沟槽开挖前，应先开挖探槽，以确定地下有没有其他障碍物，如遇障碍物，及时向监理、业主反映，联系相关单位提前处理。（3）将业主提供的标准高程点导至本标段施工范围内，埋桩加固保存。二、沟槽开挖（1）管道沟槽主要采用人工挖掘一次性开挖到位，对于超挖部分应用级配砂石料回填夯实，开挖时要做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟，施工前和施工过程中要考虑地表水的排除及基坑中渍水的抽排，确保管涵在无水环境下施工，基坑开挖期间，基坑附近不宜堆放弃土和建筑材料，应做到文明施工。基坑开挖成形后要通知有关部门验槽后方可进行下道工序的施工。（2）土方开挖按设计要求自上而下进行，严禁乱挖和超挖，不得用回填土作土基，边挖边检查坡度，不够及时修整。槽边坡按有关规定和设计要求执行，h3m时，放坡1：0.5，h3m，放坡1：0.75。（3）对于高边坡的沟槽可分层开挖，土方分层运出。分层开挖时，上层应先开挖，沿前进方向与下层保持30-50m距离。（4）土方应尽量堆放于沟槽一侧，距沟边1.0m以外，向槽一侧的堆土面铲平拍实，堆土高度不超过1.5m。（5）开挖沟槽应在两端设警示标志和采取防护措施，边侧每30m设一夜间悬挂红灯。三、管道安装（1）准备工作要充分1）检查管道管材出厂日期及合格证等。2）检查管件的出厂合格证，核对实物与设计要求是否相符，。（2）安管：在把管子下入沟槽前，先用起重机将管子在槽上未推土的一侧排成行，并调整各管节位置，焊接好接头以满足接口要求。（3）因本工程采用HDPE管管，重量属中等，根据施工现场的实际情况，选用机械下管的方法，机械采用小型起重机。1）机械下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少有1m间距，以避免槽壁坍塌。2）吊车下管前，应平整进出路线，清除障碍，让司机熟悉地形环境。吊装时有专人指挥，作业范围内严禁无关人员停留，指挥信号统一。3）绑（套）管应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。4）下管前，先检查堆土情况，沟槽尺寸、边坡、地基、施工区域是否有高压电线，验收合格后才能下管，下管时，一般为单根下入沟槽。（4）本标工程采用普通安装的施工程序，即：沙砾石垫层下管安管热熔接头回填砂。四、质量检查及验收（1）质量检查包括外观检查，断面检查。外观检查是对基础、管材及接口、节点及附属构筑物进行检查；断面检查是对管道的高程、中线和坡度进行检查。（2）验收时应提供竣工图、隐蔽工程记录、设计变更单及管道闭水记录。五、沟槽回填（1）对沟槽不同的部位，回填土有不同的要求。槽顶回填土分层夯实，回填土分层夯实厚度不得大于30cm，密实度不小于95%。（2）管道工程在隐蔽验收合格后及时回填，沟槽回填时槽内应无积水，回填时要及时带水夯砂。（3）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道移位。（4）回填土用沟槽原土，严格控制含水量，施工前对土料进行检验，做好土料击实试验，本工程执行重型击实标准，当含水量过大时应翻晒、风干，若含水量过低，应洒水湿润。（5）胸腔和管顶上50cm范围内夯实时，采用人工分层夯实的方法，管顶以上50cm方可使用碾压机械压实。（6）每层土夯实后，应检测密实度，回填应使槽上土面略呈拱形，拱高取槽宽1/20，且不得小于15cm。六、检查井施工井壁预留支管应随砌随安，管口应深入井30cm预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。圆形检查井砌筑时随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。砌筑检查井的井室，井筒内壁用原浆勾缝，井室内有抹面要求，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓严实，盖板下的井室最上一层必须是丁砖。井盖要符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井边砌边回填土，每层高不宜超过30cm，必要时低强度等级砼、灰土或填砂处理。十一、闭水试验（1）按照设计要求，污水管道安装完毕后要进行闭水试验。（2）闭水前在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面、封堵，低端连接进水管，高处设置排气管。（3）管内满水后，继续向水槽（或利用检查井）内注水，使水位高于检查管段上游端部的管顶2m。（4）充水24h后开始进行观测，记录30min内的水位降落值，折合成每公里管道24h渗水量是否超过下表规定。如小于规定数值，该管段闭水试验为合格。第四节 泵房施工方法施工工艺：开挖基坑碎石垫层素砼垫层绑扎底板钢筋浇筑底板砼侧墙支模浇筑侧墙砼钢筋绑扎圈梁砼浇筑盖板安装设备安装回填（一）开挖采用1：0.67施坡系数开挖，开挖采用机械开挖为主，人工修坡清底为辅，在土方开挖前，对开挖机械操作手进行技术交底，并设专人指挥。开挖时严格控制高程，为防止超挖扰动土基，在开挖时应在设计沟底高程上预留20cm厚的土层，然后人工挖掘修整至设计土基高程。如果该地段有不良地质，报监理、设计进行处理，排水采取槽底两侧对称挖排水沟，一定间距挖横向排水沟，适当位置设集水坑，抽排至下游，对土质不良地段，其两侧各30m范围内不得堆放建筑材料或堆土。（二）垫层施工（1）人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm的厚度人工清底达到设计标高。（2）垫层：当土方清理至设计标高后，即组织业主现场代表、设计单位代表、监理工程师、质检站、经开投资公司、地质勘察院代表共同验基坑，合格后，经监理工程师批准后方能进行砼垫层浇筑。（三）钢筋工程A、钢筋的存放1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2、存放钢筋场地要乾地平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。B、钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的对焊加工、箍筋加工设置在场内，制作加工成型后直接调运至绑扎部位。加工机械详见施工机械表。1、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达，现场钢筋存放量不得超过三天的钢筋用量。2、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要结过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。3、钢筋绑扎(1)钢筋接头框架梁钢筋采用闪光对焊连接方式，板钢筋按图纸要求搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制(2)钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。4、钢筋绑扎注意事项（1）在绑扎钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁底部无标高差时，在钢筋绑扎过程中，要注意其主筋的上下位置。（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。（四）模板工程A、模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。针对工程特点，本工程模板体系主要采用SP70系列工具式模板及早拆模支撑体系。先进的模板体系是保证工程质量的关健，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，才能满足该工程质量要求。B、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用材料表，周材需用计划经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。C、侧墙模板侧墙模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距10001000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。D、模板工程施工质量1、模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。2、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。3、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（见下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5垂直度6相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5E、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染柱、易于操作、易清理，无害于人体，不腐蚀模板。5、安装模板时需有保护措施：模板垂直运输时或水平运输的过程中，要轻拿轻放。安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规定规定，要适时，以防模板变形。F、模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行模板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实行情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施，如采用三角支架对结构构件进行加固支撑。模板拆除后，应该做到工完场清。G、模板施工注意事项1、严格控制侧墙顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。4、模板的装拆和运输应轻放，严格摔破，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用嵌缝胶粘贴密实。7、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。（五）脚手架工程1、一般脚手架的搭设本工程外墙脚手采用双排48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。视部位不同分别由地面向上搭设，屋面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固。（六）泵房混凝土工程1、混凝土浇筑施工本工程采用现场搅拌砼，由试验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，施工时应特别注意浇筑对柱、梁轴线、及顶标高的控制，避免基顶高差过大或柱的辆线偏差过大，本工程砼强度等级待进一步设计。2、现场搅拌工艺及保证措施（1）配合比试验选用的水泥、砂石料和外加剂取样检验合格后，一般应提前将所用的水砂比、外加剂、掺合料送到监理单位指定的权威试验部门，对砼等级的试配。最后得出优化配合比，由现场总工审核，并把试配结果提前报监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。（2）现场试验准备施工现场设有标准室。并准备好试件模具：150mm150mm150mm的试模应不少于8组。砂浆模不得低于二组，一组为3块。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）取样及养护按国家标准：取够试块组数，并认真养护同条件试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。普通砼取样：不超过100立方米的同配合比砼，取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块。骨料粒径在40mm以下，试模采用150mm150mm150mm。试块的养护：砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块应在表面覆盖麻袋，以防止水份蒸发，并在温度为205度的静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模，拆模的试块立即放在温度202度。湿度90%以上的标准养护室外中养护。（3）砼浇捣的一般要求：砼自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遣漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器械的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼时应连续进。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼浇结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）施工中应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，桩、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封条封边，防止漏浆。露筋：原因是钢筋垫层位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴棵板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫层间距不得大于600600mm。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。（5）质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第五节 拉管工程1、 顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；根据以上各种情况我们采用手掘式顶管法。2、工作坑位置的选择及其结构类型2.1顶管工作坑的位置按下列条件选择：管道井室的位置；可利用坑壁土体作后背；便于排水、出土和运输；对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；距电源和水源较近，交通方便；单向顶进时宜设在下游一侧。2.2 本工程顶管采用装配式后背墙，要符合下列规定；2.2.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；2.2.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。3、顶进3.1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。3.2全部设备经过检查并经过试运转；3.3工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；3.4防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；4、顶管顶力计算顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：P=fD12h+(2h+ D1)tg2(45-/2)+/D1L+PF式中P计算的总顶力(kN)；管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1管道的外径(mm)；H管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；管道所处土层的内摩擦角(o)；管道单位长度的自重(kH/m)；L管道的计算顶进长度(m)；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按下表所列数据选用； 第六章、确保工期的技术一、进度计划我们将采取科学周密的组织管理和先进实用的施工新技术、在保证质量的前提下，用45日历天完成整个工程的全部工程量（其中包含休假），具体详见施工进度计划网络图。二、保障措施1、施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否确实施的前提保证。由公司经理作为该工程项目总负责，统一指挥公司及专业工程之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工程的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每一流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。（1）根据总工期安排，编制合理的月进度计划。（2）对月进度计划分解，制定旬计划，以月计划保总工期，以旬计划保月计划。（3）每周一次生产调度会，召集有关分包单位参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置下一周的生产计划，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。三、技术措施1、我公司运用梦龙PERT98软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“二级网络、三级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按要求准点实现。“二级网络、三级计划，分层管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以武汉市民心工程计划为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。统筹网络的分级管理1）二级网络一级网络，即施工组织的总网络二级网络，即专业网络。以一级网络为依据，各自专业施工的总网络。以此建立二级控制点，对关键制约工序和技术难点进行重点控制。二级网络由项目经理部管理。2）三级计划：是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强时间概念强，易于检查。一级计划武汉经济技术开发区出口加工区二期道排水和道路工程建设总体计划二级计划月计划，根据上月计划执行情况进行调整，据此提出当月人力、机械、资金投入的总规划。三级计划周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定执行跟踪反馈修订执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落在实处。1、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、采用成熟的新科技，向