小湾水电站右岸大坝雨季混凝土施工措施.pdf

3 混凝土 生产及 运输雨季施工措施 3 1 左岸 1 2 4 5 m拌和系统 ( 1 ) 雨 季来 临前 ，项 目部组织有关人员 对拌 和系统所 有沉淀池、沉沙池、排水沟、排水管、骨料运输皮带上 的防雨棚、电力、通信系统和防雷接地系统进行全面、 详细检查 。 ( 2 )对检查 中发现 的问题及 时安排 人员进行处理 ：对 骨料输送皮带上方破损较小的防雨棚进行修补完善，破 损严重 的进 行更换 ；对 堵塞 的排 水 沟、渠 和排水 管 进行 清 淤处 理 ，损坏部 位进 行修 缮 ；对 损坏 的防雷 接地 设施 的进行修复。 ( 3 )进入雨季后 ，不定期 安排人 员进 行检查 与维 护 ， 尤其在每次大雨和暴雨过后，对新 出现的问题及时处理 完 善 。 ( 4 )突遇大雨和暴雨天气时，服从业主、监理指示暂 停供料 ( 搅拌罐内已拌制混凝土需卸入 自卸车内) ，雨后 及时恢复供料 。 ( 5 )左 岸拌 和系统地下砂仓仓壁存在渗水 现象 ，及时 对渗水采用引 管等 方法进 行妥 善 引排 ，必 要 时对砂 仓仓 壁衬砌混凝土和防水棚施工，以减少渗水对砂 的含水量 影响 ，从而保证混凝土拌 和质量 。 ( 6 )左 岸 1 2 4 5 0 m 混凝 土拌 和 系统雨 季期 间需 加 强 骨料含水量的测定工作 ，注意调整拌和用水量。在雨季 施工中增加骨料含水率的测定次数，增加次数视骨料储 仓地形、排水情况、骨料储量以及降雨强度 、降雨量而 定 。尤其是细骨料 的细度模 数 与混凝 土 脱水情 况 密切 相 关，具体根据现场实际情况掌握，但一般每隔两个小时 至少一次 ，并根据测定 的骨料含水率的变化及时调整拌 和用水量 ，以确保 混凝 土的质量 。 3 2 混凝土水平运输系统 ( 1 )雨季来 临前 ，对所有 的混 凝土水平运输 自卸车车 厢上方 防雨棚进行 仔 细检查 ，对 出现损 坏 的篷 布进 行修 补或更换 。 ( 2 )遇到小雨或中雨天气进行混凝土水平运输时，自 卸车出楼后先将防雨棚展开到位 ，然后驶 向卸料部位 。 ( 3 )突遇大雨 和暴雨 天气时 ，正在平 台上等待卸料 的 车辆需及时开至冰楼下方和停车棚内避雨，未出楼的车 辆须 在 楼 内 避雨 ，以避 免 雨 水 灌 人 车 厢 内 影 响混 凝 土 质量 。 ( 4 )如 大 雨 和 暴 雨 持 续 时 段 较 长 ，雨 后 车 内 混 凝 土先 由试 验 室检 测人 员会 同监 理 工程 师进 行试 验检 测 ， 符合设计指标要求的混凝土卸入混凝土立罐 内，不满 足要 求 的混凝 土 按废 料进 行处 理 ，并做 好 记 录和签 认 。 3 3 混凝土垂直运输 系统 ( 1 )雨季来临前，组织有关专业人员对缆机系统夹轨 器、车挡、供 电系统和防雷接地系统等进行详细检查， 大坝施工 对检查 中发 现 的 问题 及 时安 排 相 关 专 业 人 员进 行 修 复 处理 。 ( 2 )进入 雨季 后 ，不 定 期 安 排 人 员 进 行 检 查 与 维 护 ，同时结合天气预报 ，合理安排缆机架 空及保养时 间，禁止在暴雨 、大雨或大风天气进行缆 机架空 和保 养 工作 。 ( 3 )缆机作业时遇到暴风雨天气 ，立即停止作业并采 取锁 定措 施 。 ( 4 )突遇大雨 和暴雨 天气 时 ，禁止 向吊罐内卸料 ，对 已卸入到缆机立罐内的混凝土，则卸到仓面上覆盖防雨 布进行防雨 。 4 雨季 混凝 土施工措 施 4 1 坝肩槽防雨防渣设施 ( 1 )雨 季来 临前 ，对坝 肩槽 内 已建 的截 水墙 、拦渣 墙，坝前低线公路挡水坎 ，坝后高线、中线、低线公路 和不 同高程 的简易公路 排水 沟进行检查 。 ( 2 ) 对 出现损坏 、淤积 以及有石渣 、浮石 的部位 ，属 于项 目部 负责 的范 围，项 目部 安排 人员 进 行修 缮 、疏 浚 和清理；不属于项 目部负责的范围，及时上报给监理工 程师 ，由监理工程师协调其他单位予以处理。 ( 3 )进入雨季后，不定期组织人员进行检查。尤其在 大雨 和暴雨 过后 ，对 新 出现 的 问题 及 时予 以处 理 。雨 天 施工时，在危险部位安排人员进行警戒 ，出现险情 时， 通知作业 人员和设 备尽快撤至安全部位 。 4 2 施工材料、设施防雨措施 ( 1 )进入雨季后，钢筋、钢管和其他金属构件等材料 临时堆放时，底部适 当垫高，遇雨天时盖好 防雨布，以 防雨 淋生锈 。 ( 2 )现场施工配 电设施上方设置 防雨棚 ，照明灯具 配 置防雨罩，避免雨淋后发生漏电、短路、损坏等。 ( 3 )对坝前 、坝后 临时栈桥 、垂 直钢转梯 等交通设 施 进行检查 ，对存在 湿滑 的部 位进 行 防滑处 理 ，对 上方 防 雨棚 出现损坏 的部位进行修补 。 ( 4 )做好 坝前 、坝后塔 机的防雷防大风工作 ，检查塔 机锁定装置 ，遇到不 良天气 时，塔机停止作业 ，并锁定 。 4 3 雨 季 混凝土 浇筑 4 3 1 浇筑规 划 ( 1 )为避 免 坝 肩 槽 截 水 墙 以外 的雨 水 顺 岩 面 流 到 下方 正 在浇 筑 的仓 号 ，新 开面 岸 坡 坝 段 施 工 前 ，在 距 其 右横 缝 一 侧 1 0 m左 右 、顺 水 流 向 砌 筑 一 道 临 时 挡 水坎 ( 挡水坎宽 2 4 c m，高 3 0 c m) ，并在下游端头布置 DN 2 0 0排水钢管 ，将雨水 引排至附近排水沟 。固结灌 浆 完成 后 的岸坡 坝 段需 按 项 目部 规 划尽 快 将 奇 数 坝 段 跳为先浇块 。 ( 2 )低坝块仓浇筑前，在相邻高坝块侧面横缝设置一 道 1 0 c m高挡水板 ，并用砂浆嵌缝，避免水流至低坝块仓 1 3 水利水 电施工 2 0 1 2 第 5期 总第 1 3 4期 面影响浇筑；若高坝块仓号横缝面模板具备拆除条件时， 及时将模板提升安装，并将底口缝隙用水泥砂浆勾缝 ， 使模板起到挡水作用。 ( 3 )所有坝段严格按规定线路进行排水，不影响相邻 坝段备仓或浇筑。 4 3 2 浇筑措施 ( 1 )雨天混凝土浇筑程序图。雨天混凝土浇筑程序如 图 1 所示 。 图 1雨天混凝土浇筑程序 图 ( 2 )雨季仓号浇筑前准备措施如下 ： 1 )雨季来临前 ，项 目部将根据 自身所承担的工作面、 材料使用周期等情况，将雨季所需的防雨材料和设施准 备到位 ，并将必需材料存放在前方库房内。单个仓号具 体 防雨材料 和设 施包 括 ：加厚 型 防雨 布 1 7 0 0 m2 ，水 泵 5 台，小型真空泵 3 台，排水管 2 0 0 m，水桶 4 O个，标准海 绵块 2 O块 。 2 )对于已有的加厚型防雨布、水泵、水桶等设施不 定期进行检查，存在 问题 的及时安排修理，防雨布损坏 较严重的严禁使用。 3 ) 进入雨季后，每个浇筑队在现有排水人员基础上， 再组建一支 3 0 5 0人的排水队伍。如果发生降雨，预备 队人员必须在 l O mi n之内赶赴浇筑仓号协助排水。发生 降雨时，由浇筑单位大队值班领导全面负责指挥和协调 排水工作，确保人员及时到位和各类排水设施的正常运 行 。每台缆机浇筑区域指定一名排水负责人 ，保证排水 工作高效有序进行 。 4 )每个仓号开仓前 ，浇筑队根据仓面情况 ，并结合 周边已布置的排水网络，将 防雨材料和设施准备到位， 将排水线路规划好，将防雨材料和设施准备情况纳人验 仓项目一并检查 。要求二检人员开仓前认真对照仓面工 艺设计 流程 图检查 水泵 、吸水 管 、排水 桶 、防雨 布 、吸 水海绵等排水资源的数量和质量，并申请三检检查验收， 确保各类排水设施和工器具可正常使用才允许开盘浇筑。 5 )为加快排水，项 目部准备一批直径约 1 O m 的大 容量集水桶 ，雨天浇筑时，将其顺流向、每隔 2 0 m左右 均匀布置在仓面上，以满足排水人员就近将雨水排到集 水桶中，再用水泵抽排出仓外。 ( 3 )雨天浇筑措施如下 ： 1 4 - 1 )小雨天气浇筑时，有抗冲耐磨和抹面要求部位禁 止开仓和浇筑，其余部位正常开仓浇筑。如开仓坝段为 后浇块，开仓前应在相邻先浇坝块横缝部位采用方木布 置挡水围堰，以防相邻部位雨水流人浇筑仓号。仓号浇 筑过程 中，将平仓 振 捣过 的混凝 土立 即 用 防雨 布 覆 盖 ， 接头部位搭接严密，同时继续进行混凝土人仓和平仓振 捣工作；防雨布部位需揭开进行卸料时，按防雨布表面 排水一揭开防雨布一补振一恢复缆机下料的顺序进行。 2 )中雨天气不得新开混 凝土仓 面 ；已开仓 号浇筑 时 如遇中雨，除采取小雨天气浇筑措施外，应增加应急排 水人员及排水泵 。同时 质检人 员根 据仓 面浇 筑情 况 ，及 时通知拌和楼系统管理人员调整拌和楼出料强度，避免 混凝土料在车 内和仓 面积压 时间 过长 。如 中雨 持续 时间 长，仓面面积大且积水无法排除干净时，应停止浇筑。 停止浇筑前应将已人仓的混凝土立即振捣密实，以减少 恢复浇筑时仓面的处理难度。 3 )左岸高程 1 2 4 5 m混凝土拌和系统，在雨季施工中 应适当减少混凝土拌和单位用水量，出机 口坍落度按下 限进行控制 ，必要 时应适 当减 小混凝 土 的水胶 比。如 果 下雨持续时间较长，仓面受雨水冲洗严重时，可适当增 加胶凝材料用量。一般按减小水胶比 0 0 2 0 0 5控制， 或采用铺筑一层接缝混凝土。 4 )浇筑仓号突遇大雨 或暴雨 天气时 ，质检 人员通 知 拌和系统暂停供料，并通知浇筑队将应急排水人员和排 水设施 全 部 调 入仓 内；将整 个 仓 面 用 防雨 布 进 行 覆 盖 ( 包括 已卸人 仓 面未进行 平仓振 捣混 凝土料 ) ，并不 断进 行防雨布遮盖情况检查；将排水设施摆放到位，排水管 路架设好，电源接好，抓紧进行排水。 5 )在雨季 出现大雾 天气浇筑 混凝 土时 ，为确保 混凝 土施工 的质量和安全 ，采取 以下措施 ：为确保施工 区域 内 的能见度，施工区域安装足够数量的防雾照明灯 ；起重 臂安装防雾指示灯；所有施工人员均穿雾天黄色反光工 作背心；加强机械设备操作员、信号工的工作纪律性和 操作科学规范性 ；加强对员工在雾天及特殊气象条件下 作业 的安全教育 ，加强生产安全及施工质量的监督力度 。 ( 4 )雨后 处理措施 如下 ： 1 )如大雨或暴雨持续时间短，雨后集中所有排水人 员先排除下料部位和未平仓振捣混凝土部位积水，然后 由质检人员 和监理 工程师 共 同进行 检查 ，满 足下 料要 求 后 通知混凝 土拌 和系 统、运输 系统恢 复供 料 。检 查 中发 现接茬部位的混凝土中水泥砂浆流失较多时，可在征得 监理工程师同意后 ，先 用 同标 号 的二级 配 或三级 配富 浆 混凝土将接茬部位覆盖，或将上述混凝土挖除，然后正 常浇筑各种级配的混凝土。对因下雨造成仓内混乱而可 能引起 的漏欠振 ，应及 时进行补振 。 2 )如持续时间长，雨后同样集中所有排水人员先排 除下料部位和未平仓振捣混凝土部位积水，然后 由质检 人员和监理工程师共 同对坯 层 混凝 土面 进行 检 查 。对受 ( 下转第 2 7页) 5 门机大梁吊装 坝顶单根门机轨道梁 自重 6 0 4 t ，单台缆机无法起 吊。若配置 平 衡 梁 进 行 抬 吊 ，平 衡 梁 重 约 5 t ，总 重 为 6 5 4 t ，超出两台 3 0 t 缆机额定起吊荷载之和。因场地限 制，大型吊车无法进入施工现场进行吊装作业。鉴于此， 大坝施 工 项 目部采用两台自制提梁门架进行提梁吊装。单台提梁 门架设计整机 自重为 1 2 9 t( 包括卷扬设备) ，起重容量 不小 于 4 0 t ，起 升 扬 程 3 3 4 m，提升 速 度 约 0 9 m rai n ， 门架跨距 3 2 5 mX 4 m，高度约 8 m。在 门机轨道梁锚索 张拉施工 等龄 期 间 ，在 单 根 轨道 梁 两 端 吊点 部 位 拼 装 提梁 门 架 并 安 装 就 位 。提 梁 门 架 支 脚 处 垫 8 ram 厚 扁 铁 。门机 轨道 预应 力 大梁 吊装 见 图 4 。 图 4 门机轨 道预应 力大梁吊装 当门机轨道 梁预 制施 工完 成后使 用提 梁 门架 将其 吊 起，拆除底模，抽掉下方E 2 O a 槽钢，进而安装到位 。 提粱门架安装调整完成后 ，待大粱锚索施工项 目全 部完成并对大 梁进行 表 面缺 陷检查 和 处理 完之 后 ，对 大 梁进行吊装。起吊前先排查预制梁底板是否存在焊接或 绑扎的部位。然后通过联动装置同时启动梁两端提梁门 架的卷扬机 ，将梁提起约 4 0 c m时固定，迅速将底模及支 撑施工平台拆除，对承梁部位进行清理并对支座接触面 及齿板涂抹黄油。然后将预制梁缓缓下放至承梁平台上， 下放过程 中对 大梁 进行 微 调 ，保证 下 放位 置准 确 。大 梁 安装施工应在白天进行 ，确保施工安全顺利进行。 坝顶门机轨道预制梁 吊装调整完成后，根据设计 图 纸要求采用 1 2 mm厚钢板在预制粱隔板部位将相邻的梁 两两焊 接 连 接 加 固，确 保 门机 大 梁 和 交 通 桥 梁 连接 成 整体 。 6 结束语 小湾水电站坝顶 门机轨道大梁预制及吊装施工，结 合了结构 自身特点及现场施工环境，采取上述施工措施 和方法 ，形成 了一套成熟的施工工艺。此项施工工艺， 保证了门机轨道梁的施工进度及质量，解决了大件 吊装 的施工难题 ，为后期 同类 工程 施 工奠定 了基 础 ，积 累 了 宝 贵经验。 ( 上接 第 1 4页 ) 雨水冲刷的部位应立即处理，雨水浸泡过的混凝土必须 清除掉。正浇筑的混凝土如能重塑，加铺接缝混凝土后 继续浇筑，否则按施工缝进行处理。 3 )小雨和中雨使缆机入仓强度降低 ，因此及时增加 排水力量使雨停后半小时内恢复正常浇筑。大雨 以上天 气使浇筑中断，雨停后 0 5 h内宜恢复缆机进料，雨停后 1 h内浇筑强度必须达到正常浇筑强度 ，否则应增加人员。 同时增加一定数量的排水泵加快排水速度。 5 结束语 小 湾大坝混凝 土浇筑 以通仓 平仓 法为 主 ，雨 季施 工 难度很大。根据小湾工地气候及降雨情况，为保证大坝 混凝土施工质量 ，项 目部根据大坝整体施工及布置情况， 结合大坝结构及坝肩开挖体型，不断摸索和总结，采取 了相应 的施 工措 施 ，有效 地保 证了施工质量及施工进度 。 2 7