大连某战场开孔封堵工程监控方案.doc

1.0 编制依据
1、大连***首站工艺管网（一）安装施工图纸
2、该工程规定的国家现行的有关标准及规范
序号
标准名称
标准编号
1
《钢制管道封堵技术规程》
SY/T6150.1-2003
2
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
SY0402-2000
3
《压力管道安全管理与监察规定》
劳动部〔1996〕140号
4
《石油天然气工程设备防火规范
GB50183-2004
5
《石油工业动火作业安全规程》
SY/T5858-2004
6
《油气管道施工安全管理规定》
Q/SYGB0108-2002
7
《管道及其配件的焊接》
APIstd1104
3、依据甲方技术交底及工程现场踏勘情况
4、其它有关的有关法律、法规要求
2.0 工程概况
2.1 施工位置及连头方式
该工程为于大连***首站内。工艺管网管－D0040中动火连头、封堵点共计30处。各动火点、封堵点分别处在站内罐区附近、新建输油泵房前、已建换热器区，（具体位置见附图）。动火连头、封堵管线规格分别为Ф529×8，Ф720×10、Ф711×7.9、Ф323.9×6.4四种。这些管线动火连头方式根据甲方生产情况和甲方现场实际勘察情况，确定有停产后用机械切割连头和实施带压不停产开孔封堵连头等形式。对实施封堵连头的采用双封双堵连头方式。
2.2 主要工作量
根据施工图纸、设计交底、甲方交底及施工现场勘察情况，暂时确定进行开孔封堵（双封双堵）作业连头的管线有八处：输油泵房前Ф711×7.9（动火点23－24）、换热器区进、出口管线Ф711×7.9（动火点19－20、23－24、21－22）；原油罐区出口管线Ф720×10（火1－2、3－4、5－6、7－8、9－10）。采取停产后进行机械切割后动火连头的有二处：新建泵房前装船管线Ф529×8（火25-26）、换热器区管线Ф323.9×6.4（火25-26）。采取停产后把管线拆下，进
行预制后连头的有四处：换热器进、出口管线Ф323.9×6.4（火11-12、13-14、15-16、17-18）。以上动火连头方式在施工时视生产情况可以进行调整。
2.3 动火连头、开孔封堵主要工作内容
（1） 清理现场动火点、封堵点障碍；
（2）母材防腐层、保温层清除打磨；
（3）开孔封堵用三通、法兰的预制、焊接，管件打压试验，开孔封堵施工，新管线连接（动火连头）、堵饼焊接、地貌恢复等。
3.0 施工部署
3.1 项目组织机构
3.1.1 项目组织设置原则
根据项目施工情况，大连***首站管道带压开孔封堵按项目法组织施工，公司专门成立“工程项目经理部”。负责本工程所有对外联系、对内施工管理。
项目部的设置原则是：机构精干，功能完备，职责明确，运作高效。项目人员设置本着因事设岗、因岗设人，定员定编、划分职责的原则。选择工作队式项目管理组织机构，组建项目经理部，抽调公司机关精干管理人员组成。项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名，下设5个管理职能部门分别是：施工管理部、质量监督部、物资材料部、工程预算部、后勤保障部。
3.1.2 项目部各管理职能部门的职责如下：
1）施工管理部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理，包括图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料等；检验试验、调试投产、竣工验收等。生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、现场文明施工。
2）质量监督部：质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理、施工资料整理等。
3）物资材料部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存发放、标识、回收处理。

4）工程预算部：施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算、合同管理。
5）后勤保障部：后勤管理、生活保障、政工、对外关系。
3.1.3 关键人员的任命
根据工程项目要求，公司在认真分析工程特点、性质和合同条款的基础上，经研究决定，公司总经理苑晓龙任命赵素云同志担任该工程项目经理，授权执行该工程工作范围内的全部工作；孙卫东同志为项目副经理，负责项目现场施工的全过程管理；高孝良同志任该项目总工程师，全面负责技术、质量管理工作。
3.1.4 项目管理组织机构
项 目 经 理
施工管理部
作业队
焊

工
封堵工
管

工
电

工
力

工

火焊工
防腐工

质量监督
部
物资
材料
部
工程预算
部
后勤
保障部
开孔工

3.2 施工作业安排任务划分
本项目我们安排五个工序，第一工序为管线保温拆除、防腐层清除、管线除锈，焊（粘）接三通卡瓦；第二工序开孔作业；第三工序封堵作业。第四工序连头作业；第五工序防腐保温作业。

3.3 施工工期
根据业主要求，在生产情况允许的情况下，预定工期从2008年7月－2008年9月（8月份不可以进行动火施工）。
4.0 施工目标
4.1 管理目标
以人为本、关注健康、风险预控，安全至上、清洁生产，环境和谐 严守法规，持续改进，达到零伤害、零污染、零事故的HSE战略目标，争取工程质量、进度、安全生产、文明施工，为业主服务等，达到业主全面认可为目标。
4.2 工期目标
从进入正常施工日起,严格按照业主要求,. 争取提前完成施工任务。
4.3 工程质量目标
工程质量达到优良工程标准。
4.4 安全目标
无重伤、无死亡、无三级以上安全责任事故。
4.5 环保目标
环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理目标三同时。

5.0 开孔封堵、动火连头施工方案
5.1 主要施工程序
现场勘察
材料采购
施工准备
四向三通制作
打磨除锈
气体检测
接地线安装
三通焊接
开孔封堵
管件安装压力试验
工艺改装
系统试压、液体渗透

防腐、地貌恢复

5.1.1 施工前勘察
1、勘察场站地理位置、交通、人文、气候条件，确定动火点位置，确认介质流动方向，检测管线直段距离，测定管线整改安装时下料尺寸，并填入调查表。
2、掌握现场实际位置,确定开孔封堵时的三通焊接位置能否按原标准施工,决定改进方案,采用合理的方法进行开孔封堵操作,满足管道改造安全规范的施工和运行。
5.1.2 施工前的准备工作
根据施工图纸及技术交底要求，计算各种开孔、封堵、动火连头所需的材料数量，确定其材质、规格等，按照技术要求进行委托加工；进行黄油封堵的要根据实际情况准备黄油等施工用料。
5.1.3 施工后防腐、地貌恢复
开孔封堵、连头作业改造完成后,要按技术要求进行三通及新装引压管、加
强板等防腐作业。根据业主要求对施工作业现场进行地貌恢复。
5.2 施工准备
准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
5.2.1 施工技术准备
包括图纸会审、技术交底、编制施工方案、特殊地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、制定项目管理计划。
5.2.2 劳动组织准备
1、接到施工任务以后，立即成立项目经理部并开展工作。组织施工人员进行技术交底，组织管理人员、施工作业机组人员进行施工前培训。
1） 人员培训、资格认证：为了确保施工的全过程以高质量、高水平和高速度完成施工任务，确保合同质量目标的实现，在工程开工前对主要工种进行理论知识和实际操作培训，其中理论培训的内容有：有关施工的标准、规范，本工种的操作规程、质量安全要求等。实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作，熟练掌握操作要领，特别是对电焊工要进行严格的实际操作培训，经考试合格后颁发上岗证书。
2） 组织施工管理人员学习有关规范和文件，主要包括：本工程施工合同书、施工组织设计、经济合同法、质量体系、环境管理体系、业主关于工程的各项管理规定、国家和地方其它有关法律法规等。
2、建立项目管理的各项制度，主要包括：
1） 项目质量管理制度、施工作业指导书、管道工程质量保证体系；
2） 项目安全管理制度、特殊工序施工作业规程、现场用电安全规定；
3） 施工环境保护管理办法、项目关系协调规定等。
3、施工场外准备
1） 施工机具的配置、保养维护；施工设备人员调遣准备、生活暂设的前期准备；办理入境及其它施工手续、材料的定货等。
2） 申请并获取各种当地的施工许可证，为全面开工做最充分的前期准备。
3） 充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其它标识物
品。
4） 组织职工认真学习国家、地方有关部门的法律、法规。
5） 各营地的电话、电传、联网计算机等通讯设施进入运行状态。
6） 搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，医疗救护设施要准备齐全。
7） 全面具备开工条件，填写开工报告及有关手续，报业主批复。
4、施工现场准备
作好现场测量工作，按施工图纸放线定位；建造施工及生活临时设施；按计划组织材料的验收、检验；
5、施工机具设备维修计划
1） 在组织中配备机械维修人员2名，负责日常设备维护、保养和小型故障的修理。
2） 现场无法进行修理的设备，应立即更换，保证施工需要。
5.3 开孔封堵、动火连头施工方案
5.3.1 开孔封堵（双封双堵）施工方案
对于以下动火点采取双封双堵连头的形式：输油泵房前Ф711×7.9（动火点23－24）、（见图一）换热器区进、出口管线Ф711×7.9（动火点19－20、23－24、21－22）（见图二）；原油罐区出口管线Ф720×10（火1－2、3－4、5－6、7－8、9－10）（见图三、图四）等。

图一 图二

图三 图 四
本次进行的封堵形式是膨胀筒式，它是用直径大于管道外径的套料式堵刀。把管道切出一个圆弧断面，而后封堵器将可胀式封堵筒送入圆断面互相吻合，实现封堵目的。
1、 请建设单位及设计人员到现场确认封堵施工点的位置；
2、 施工前要对准备动火连接的已投产管线的工作压力进行确认，工作压力要达到封堵连头时的压力1.5MPa以下方可进行施工。
3、 清除老管线需要焊接处的保温层及防腐漆，打磨露出新的金属表面，同
时检测管线的实际厚度（用电动刷进行除漆，壁厚大于5mm）；
4、 测量管线的接地电阻，安装接地极，采取相应的技术措施，使管线的接地电阻小于或等于5欧姆；
5、 三通现场焊接。在接地电阻小于或等于5欧姆的前提下将三通坡口打磨成单边35°，双边70°，除掉灰尘。焊接前三通安装要保证法兰轴线与母管的垂直线不大于0.1mm，轴线同轴度不大于0.05mm；
6、 三通的直缝焊接采用手工电弧焊打底填充盖面，加强板采用手工电弧焊，根部焊现场要做液体渗透检测，严格执行焊接工艺规定；
7、 焊接完毕后，安装夹板阀、开孔机并进行压力试验，稳压10分钟，不渗不漏为合格。（强度性试验压力为设计压力的1.25倍）；
8、 开孔作业
试压合格后方可对老管线进行开孔作业。
（1） 检查开孔机、安装开孔刀、查看法兰密封胶圈、选配连接法兰，同时做标记。
（2） 测量确定给进尺寸，填写记录表，安装阀门，再安装开孔机，使用均衡的力量，扭紧法兰螺栓。
封堵管线为Ф711×7.9、Ф720×10，开孔刀直径为730mm，开孔行程为730mm，开孔完结后对老管线进行封堵作业，膨胀筒直径为740mm，行程为730mm；
（3） 确认开孔机主轴旋转方向，正确后进行开孔，注意观察压力变化，至顺利开完整个孔为止。
9、 封堵作业
（1） 检查封堵机，检查法兰胶圈无渗漏，无脱扣，然后卸压。
（2） 安装封堵机，扭紧全部螺栓，开启阀门，检查渗漏情况，正常后进行封堵。
（3） 在封堵作业完成后通过放油孔，观测是否封堵成功，不成功重新封堵，直到无渗漏成功为止，对老管线进行氮气置换，打黄油墙，确认安全后方可动火切割老管线；
（4） 用黄甘油封口，确认不漏进行管道切割，然后新旧管线连头。

（5） 推出封堵机，关闭阀门，拆除封堵机。
6、送堵饼
（1） 检查堵塞、胶圈和封堵机法兰胶圈，确认无误，安装送堵机。
（2） 慢慢打开阀门，检查有无渗漏情况，如果正常，进行送堵，到位后锁闭堵塞（注意观察压力变化,适当补充压力降低值），卸压后压力表为零，无渗漏情况后为合格,拆除送堵机、封堵夹板阀。
（3） 焊接堵饼，第一遍在最短的时间内焊完，在保证三通温度90-100度以下前提下将焊缝焊两遍，不渗不漏，冷却后进行渗透检测，最后所有焊道涂防锈漆防腐。
5.3.2 停产连头施工方案
1、管线停产、机械切割
对于以下动火点采取停产后进行机械切割再动火连头的形式进行施工：新建泵房前原装船管线Ф529×8（火25-26）一处（见图五、图六）、换热器区管线Ф323.9×6.4（火25-26）等二处（见图七）。

图 五 图 六

图 七

（1） 施工前请建设单位有关部门负责人到施工现场确认上述管线已经停产；
（2） 清除老管线需要焊接处的保温层及防腐漆，打磨露出新的金属表面，同时检测管线的实际厚度（用电动刷进行除漆，壁厚大于5mm）；
（3） 测量管线的接地电阻，安装接地极，采取相应的技术措施，使管线的接地电阻小于或等于5欧姆；
（4） 检查切割机，确定设备处于良好状态，上切割刀具，开始对老管线进行切割；
（5） 切割完成后用黄甘油封口，确认封住油气不漏后将新旧管线连头。

（6） 对新增加焊口进行无损检测，合格后所有焊道涂防锈漆防腐。
2、 管线停产、卸下管线再连头
对于以下动火点采取停产后把管线拆下，进行预制后连头的形式进行施工：2台换热器进、出口管线Ф323.9×6.4（火11-12、13-14、15-16、17-18）（见图八、图九）。

图 八 图 九

（1） 施工前请建设单位有关部门负责人到施工现场确认上述管线已经停产；
（2） 关闭已建换热器进、出口管线的阀门。
（3） 在换热器进口管线上开孔，将进、出口管线和换热器里的原油抽净。
（4） 将需要动火连头的管线从法兰处与设备和阀门断开，所有拆除法兰的设备和阀门的法兰口用盲法兰密封，防止残余油泄漏；
（5） 将拆下来的管线用吊车吊到施工作业区，把预制完成的三通、弯头、法兰连接到老管线上；
（6） 对所有新增加的焊口进行无损检测和压力试验，检测合格后将改造完成的管段就位、连接；
（7） 就位连接完成后对管线进行防腐保温。
注：此处管线改造部分的施工方法也可采用机械切割的方法进行施工，施工时可根据管线具体情况确定施工方法，采取机械切割方法时方案同上面方案1。
6.0 质量保障措施
6.1 质量方针
高质量、高水平、高效益、高速度地完成本标段施工任务。
坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。
6.2 质量目标
1、单位工程达到优良；

2、管线现场焊接一次合格率94%以上；
3、管道补口一次合格率100%；
4、管线试压一次成功；
5、管线投产一次成功。
6.3 质量控制机构
设立以项目经理为第一责任者的项目管理组织机构，项目部设质量控制部，主管工程质量工作。除设专职质量检查员外，作业队及施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。
项目质量控制机构图如下：
项 目 经 理

项目副经理
项目总工程师

后勤部
施工部
预算部
物资部
质量部

各 施 工 作 业 队

作业班组

6.4 质量责任
1、 项目经理职责
1) 负责建立项目质量管理机构质量保证体系，对质量实施宏观管理。
2) 负责组织有关人员制定本项目的质量方针和工程质量管理目标。
3) 负责组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。
4) 接受甲方质量监督和指导，经常检查落实执行管线 工程有关验收标准及补充规定的情况，保证工程按规定、规程、制度和措施的要求施工。
5) 正确处理施工进度与施工质量的关系，合理安排施工，大力支持质检员的工作。

6) 对重大质量问题负责如开现场分析会，制定纠正措施，提出处理意见，关及时上报。
2、项目质检员职责
1) 负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好全过程质量控制。
2) 负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。
3) 负责编制项目质量检测计划，按时汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。
4) 负责与工程监督联系，接受监理检查并进行有关工序质量认可，组织现场交接工作。必要时有权实施质量否决权。
5) 对进场材料设备的质量情况进行抽检和提出处理意见。
6) 及时反馈质量信息和建议，搞好施工中单位工程质量认证和竣工后的质量回访工作。
3、项目技术人员职责
1) 将施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。
2) 负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。
3) 负责对隐蔽工程、试压等工序的检查验收。
4) 负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。
5) 监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。
6) 收集、检查和汇总技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的资料。
6.5 质量控制措施
1、对进场材料设备进行严格的检验，不合格的材料不准进入施工现场。
2、材料不全，尺寸不清不准施工；各工序之间必须履行工序交接制度，执行“三检制”。检查合格的工序必须由自检、互检、专检三方签字方可进行下道工序施工。
3、工序检验所使用的检验工具必须经法定计量单位检定合格，且在有效期内。

4、焊条选择要依据焊接工艺执行，购进后的焊条要有合格证，抽查焊条偏心度，药皮质量是否符合要求。焊条要设专人管理，统一烘干，使用时装入焊条筒，用一支，取一支。
5、检查焊接环境是否符合标准规定，检查天气情况；大气相对湿度大于90%；纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8 m/s的情况之一时，如未采取有效防护措施，严禁施焊。
6、管线焊接前要检查管内有无杂物，管内外表面50mm内的油污、铁锈和污垢是否清理干净，露出金属本色。
7、焊接过程严格按照焊接工艺评定要求进行。
8、进行管道焊缝表面质量的检查，不允许存在裂纹、气孔、夹查、熔合性飞溅及凹陷，测量咬边，余高，错边，焊缝宽度是否符合标准要求。
9、管线组装焊接后，补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定。补口的表面质量、粘结力要符合规范规定和设计要求。
10、开孔封堵所需三通要严格按设计图纸进行加工，选择钢材要有材质报告单，未经业主确定不得随意改动。
11、开孔封堵过程中出现异常，找不到原因不排除，不准进行下一步操作。
12、明确责任，按程序操作，要做到项项工作有人负责，管理要严格、到位。
13、开孔封堵全过程的压力试验，必须三个人同时监测，同时记录存档，进给尺寸，测量要有专人复核，保证工程一次成功率。
7.0 现场文明施工控制
7.1 文明施工目标
1、现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料净场地清；
2、在施工作业带以外，不毁坏树木和植被；
3、污水、垃圾 、废弃物和有毒物集中处理，不随意排放；
4、加强医疗保健，提高职工健康水平；
7.2 文明施工的组织机构
建立文明施工领导小组，由项目经理担任组长，建立现场文明施工管理体系。

文明施工领导小组

全体职工
班组长
后勤保障组
施工队长
项目经理
环境安全员

7.3 现场文明施工措施
1、施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。设备、各种管线、阀门管件要摆放成堆成行，重点保管。
2、现场施工要按照施工程序和施工组织的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工时废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有充序的文明施工场面。
3、施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通、施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。因故停电要做好与有关部门的协调联系工作。
4、污水、垃圾、废弃物按照甲方的指定地点集中处理，不得随意排放。
8.0 HSE管理措施
8.1 HSE方针
以人为本、关注健康、风险预控，安全至上、清洁生产，环境和谐 严守法规，持续改进，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
8.2 HSE目标
总体要求：追求零事故、零伤亡、零经济损失，不发生环境污染事件和破坏生态环境，创造一流HSE业绩。

Ø 健康目标：全员健康、杜绝传染病及食物中毒事件。
Ø 安全目标：将人员安全因素控制在安全状态，做到预防事故，加强 良好工作行为
Ø 环保目标：确保当地环境不因我们的施工而受到污染和破坏
8.3 HSE管理网络图
项目经理

项目总工
项目HSE负责人
项目副经理

HSE管理组

施工作业队

8.4 风险识别
1、安全风险主要包括：1管线材料装卸时发生起重伤害； 2.用电设备、架空线路导致触电或火灾；3.雷击；4.磨光机打磨时的飞屑伤人；5.员工误操作导致事故；6.交通事故；7劳保用品、工具使用不当；9各类火灾；10试压泄爆； 11设备操作导致机械伤害； 12.物体打击；13.相关方带来的危害
2、环境风险主要包括： 1设备“跑、冒、滴、漏”对环境的污染；2施工过程残留的各类工业废弃物造成的污染；3油品溢出造成污染；4营地废水、垃圾产生的污染； 5噪声；6火灾。
3、健康风险主要包括：1气候因素，易引发或导致疾病；2由于蚊虫或其他疾病，易发生食物中毒及传染性疾病；3流行性疫情；4施工过程电弧辐射易导致电光性眼炎，以及飞溅烫伤；5季节性高温可能导致人员中暑；6食物中毒；7过敏性皮炎；8噪声；
8.5 风险控制措施
1、疫情、疾病的预防
营地生活区食堂等场所，由营地管理员组织清洁工定期清扫消毒。
要求员工按规定穿戴工服、安全帽、安全带等防护物品。
开工前对员工进行身体检查，发现患有传染性疾病者，不允许参加本项目施工。

保证员工热水供应，要求员工不允许饮用生水。
食堂对炊具、餐具定期消毒，蔬菜清洗干净，生熟食物分开摆放，确保员工饮食
营养充足、无菌，防止食物腐败变质、餐具污染等造成痢疾、中毒现象的发生。高温中暑的预防
合理安排高温期劳动和休息时间，机组每天施工时，尽量避开高温时间（11—14点），同时保证高温期间有充分的休息时间。
落实好防暑降温各项措施，加强进行现场检查，发现病情或中暑苗头要立即采取措施进行治疗。
作业现场要配备风油精、清凉油等防护药品，发现中暑反应及时预防。
做好个人防护，进入施工现场要穿戴好劳动保护用品
2、预防触电的措施
施工现场内一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并配置额定漏电动作电流不大
于15mA，额定漏电动作时间小于0.3s的漏电保护器。若采用Ⅰ类工具，除上述措施外，工具本身还须做保护接零。
在潮湿场所操作时，禁止使用Ⅰ类工具。
手持是电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，不得有绝缘开裂破损现象，接头要牢固，开关要灵活，通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。
汽车吊、反铲、吊管机等起重设备进行吊运作业时，与带电架空线路的最小安全
距离不得小于2m。
通过架空线路前设置好安全警示标识，通过时设有专人监护。
进入设备的电源线应穿管保护，严禁任何带电线路通过设备。
设备的保护接零（地）应由专用保护接零线提供，连接牢固，不得将设备的工作
零线代替保护零线，更不允许利用设备本身代替工作零线。
非电工人员不得私自乱接、乱拉照明线路。

3、防磨光机打磨时的飞屑伤害
磨光机操作人员按规定穿戴防护用品和护目镜。
磨光机打磨焊缝时，操作人员应警告飞溅方向人员避开，以防飞溅伤人。
磨光机更换砂轮片时，应先将磨光机电源关闭，以防误操作砂轮片转动伤人。
4、预防火灾的措施
营地和施工作业区要合理布置，并做好各项防护工作。
严格执行应急反应计划，定期进行防火培训和演习。
消防设施应定期检查，消防器材、工具要保持良好状态，并设置在容易取得的固
定地方，不得挪做它用。
易燃材料应远离用火部位，对指定严禁明火的场所严禁烟火，并设有警告牌。
施工作业区严格遵守灌区防火规定，控制火源，严禁吸烟
严格执行气瓶管理规范，遵守操作规定，作好气瓶运输、使用和管理工作。
定期检查营地用电线路，及时整改隐患，员工做到“人走电源断”规定。
5、防材料、管线、阀门吊卸、安装时导致伤害
管线吊卸必须使用专用吊带。
捆扎吊带或钢丝绳必须认真操作，使其吃力均匀，绳索与被吊物接触处，应加防滑措施，防止吊装中滑脱。
起吊点必须在吊物的重心上，捆扎牢靠，以防重物倾斜或滑移脱落。
起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须分工明确，交底清楚。
起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确，清楚。
起吊物件时，严禁操作人员在起吊物下方，防止坠落伤人。
风力大于5级（含5级）时禁止起吊作业。

交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。
对口时严禁手扶管口，以防管道移动碰伤手部，人员严禁站在管口端部。
卸管、布管、对管时，在吊车、吊管机起吊后，严禁操作人员用手去扶管线，以防管线晃动碰伤人体。
6、防雷击措施
雷雨天停止施工。
雷雨天员工禁止在高大建筑物、设备、树下避雨。
对施工设备采取接地保护，以防雷电电磁感应的危害。
如有防雷装置应做好维护，在雷雨季节前，认真检查，发现问题及时解决。
7、气瓶管理
不合格或过期的气瓶禁止使用。
防止剧烈振动与撞击；搬运时严禁滚动、抛掷。
防热：避免日光暴晒，气瓶应远离高温、明火，放气不能过快。
检查漏气时应用肥皂水，禁止用明火。
瓶阀或减压阀不得粘有油污。
氧气瓶的气体不能用尽，应留有剩余压力。
使用乙炔、液化气瓶时要立放，且勿横卧倒置
8、防止废弃物残留污染
施工现场产生的工业废弃物每天进行清理，分类放置，统一回收。
废机油，润滑油等油类应设置专用回收桶，严禁随意抛洒。
施工设备应坚持日常检查制度，定期保养，严禁跑、冒、滴、漏现象发生。
设备试运行或修理时，要采取相应措施，避免水、油等介质直接落到地表。
9、封堵具体安全措施
所有开孔封堵、动火连头前都要办理动火报告，经甲方安全部门批准后方可进行施工。

所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；安全带应高挂低用，挂点牢靠施工现场危险区域设置醒目的警示标志，采取警戒措施。
进场前，要求施工人员必须持证上岗，并对施工人员进行安全教育、交待逃生路线。
工程在开工以前，组织技术人员学习安全操作规程和针对该工程编制的施工方案。项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。 
工程施工，必须在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加工作人员进行详细的交底。
根据现场勘察，此次封堵的多条管线都是在地上，具体施工位置不确定，所以必须经业主代表确认后，方可确定开孔封堵位置。本工程暂定工期60天左右，现场值班车辆50吨吊车一台，5吨货车1台。1.5吨长箱货车3台。客车1台。
对该工程制定生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，并应配备抢险救援器材。
按照动火作业计划书制定的安全措施，并且经过甲方监护人的同意方可进行开孔封堵作业，加强现场可燃气体测试，保证气体浓度在爆炸极限25%以下，方可动火施焊。
在管件焊接时，做好防静电接地，接地极打在距焊口200mm～300mm处，接地极与管线、储罐焊接时用火焊焊接，严禁使用电焊。每处需要∠100×100镀锌角钢8m， 10㎜2铜线5米，M12镀锌螺栓4套，保证管线接地电阻≤5欧姆，达不到标准要采取挖坑埋盐措施，做好接地线，防止产生静电。
施工前要对准备动火连接的已投产管线的工作压力进行确认，工作压力必须达到封堵连头时的安全操作压力1.5MPa以下方可进行施工。
开孔封堵过程中，严格检查法兰、阀门各易漏点，注意试验压力是否正常，严防漏气产生静电爆炸危险。
封堵作业切断管线后，新旧管线连头时，老工艺管线至封堵器之间用滑石粉和黄油混合物封堵300mm～400mm，并用可燃气探测仪测试施工区域可燃气体浓度，符合安全要求，再进行连头施工。现场配备可燃气体检测仪1台。
每处开挖3m×3m×500mm收油坑，上铺毛毡2层，再铺塑料布2层，防止施
工时产生的污油、污水污染环境，施工结束后立即清理干净，并恢复场地。
根据管道压力与温度，严格控制焊接温度，防止温度升高影响堵塞封堵效果。
吹扫排屑的要找适当空地和风向，并设专人监护，工作区域内要设明显安全警戒标志。
施工时严格按照工业动火作业计划书要求进行。
施工人员要服从统一指挥，做到安全施工，文明施工，杜绝一切风险事故发生。
施工现场在大连***首站站内，严禁烟火，每处需要配备灭火器8个，防火砂1m3，防火毛毡30片，防火锹2把，消防车1台，并按指定位置摆放好消防器材。
动火现场5米内做到无易燃物，无积水。
非动火人员不准进入现场，进入现场的施工人员必须穿防静电服，不准携带易燃、易爆物品。
每处施工完成后，认真检查动火点，确定无残留火种后，方可撤离现场。
培训提高施工人员的环境意识，使之掌握环境方针和环保措施。
杜绝设备、车辆跑冒滴漏所造成环境污染。
生产生活垃圾、废料按照甲方的要求采用集中处理，不准乱堆乱扔，保持清洁环境 。
安全施工，文明施工，做到工完料净场地清，撤离现场时，要保持现场原貌，不破坏厂区周边环境，不对环境产生污染。
同时执行HSE作业计划书，HSE作业指导书规定的职责，岗位操作规程。
10、硬件措施
必要时配备消防车一辆；（动火时必须在现场）
干粉灭火器8公斤 (ABC)24具,
灭火毯20块，警戒带1000米。安全警示标志牌10块，安全旗一面，漏电保护器5个，应急车辆一台、通讯设备、常用药品；
蚊帐、消毒剂、驱虫剂、冰箱、消毒柜等；
安全带、安全梯、围栏、屏障等；
足够的消防器材及工具；
垃圾箱、污水桶，分类废物回收桶、袋等。
11、系统措施
施工人员上岗前，进行能力评价，如能力不具备，则应进行相应的培训，特种作业人员必须取得资格证后方可上岗。
调换工种人员，必须进行培训，否则不允许上岗操作。
作业机组每天上班前，由班组长组织员工召开HSE班前讲话会，总结前一天工作中的不安全行为，有针对性的指出当天施工中HSE方面的重要环节，以便员工有目的地进行预防。
专职HSE人员，应每天在施工现场监督、检查、指导HSE削减措施的落实，及时查纠违章和隐患。
加强施工期间对人员HSE计划书、指导书、应急预案的培训，以提高员工对危害的防范、控制能力和应急反应能力。
建立激励约束机制和利益驱动机制，以规范岗位操作，规范施工作业。
封堵等关键工序作业执行作业前“现场安全作业条件确认制”。
为确保零伤害、零污染、零事故的HSE战略目标，预防为主的原则，强化施工人员的安全环保意识。
岗位存在的风险及对策明细表
序号
风险及危害
削 减 措 施
HSE关键
任务分配
监督
检查人
1
流行疫情
及传染病
1 经常性进行卫生检查、检测
2 发现症状及时治理，医疗服务到位
3 保证相关医疗用品齐全、到位
机组长
HSE监督
2
饮食中毒
1 进行经常性卫生检查
2 加强饮食卫生、食堂卫生管理
3 购买检验合格的食品、食物
食堂管理员
HSE监督
3
中暑
1 确保身体素质满足工作能力要求
2 合理安排作业时间，尽可能避开高温期时间段
3 落实各项保健措施
所有人员
HSE监督
安全员
4
物体打击
1 对人员进行交底
2 每天作业前必须对现场进行认真检查
3 严格执行关键作业安全技术方案
4 危险部位设置警示标志，齐全明显
5 作业时要时刻注意周围环境
所有人员
HSE监督
安全员
5
违章操作
1 加强员工培训教育及安全技术交底
2 加大现场监督检查力度，严肃处罚规定
3 严格遵守规章制度、操作规程
所有人员
HSE监督
安全员
6
机械伤害
1 严格按岗位、设备操作规程操作，杜绝违章操作
2 设备安全防护设施齐全、完好
3 定期检查维护设备，保证本质安全
4 非操作人员严禁启动设备
操作手
HSE监督
安全员
7
交通事故
1 遵守交通规则，限速行驶
2 熟悉掌握地形、环境、线路
3 坚持日常车辆检查，不带病出车
4 坚持日常培训教育，加强紧急处理能力的训练
驾驶员
HSE监督
车队队长
8
火灾
1 消防器材配备齐全，保证有效
2 落实防火措施，及时消除火险隐患
3 加强管理和人员应急培训，经常检查
电焊 气焊
电工 防腐工
HSE监督
9
环境污染、
破坏
1 严禁超出作业带区域施工
2 加强环保意识教育及现场监控，落实制度
4 加强设备维护、保养，杜绝油品“跑冒滴漏”
5 产生的各类废弃物及时、分类回收，集中处理
6 按规范做好地貌恢复
全体员工
HSE监督
协调人员
9.0 施工设备、机具及材料
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1.
吊车
50t
台
1

2.
开孔机
K-800
台
1

3.
开孔机
K-600
台
1

4.
封堵机
F-800
台
1

5.
封堵机
F-600
台
1

6.
送堵机
D-800
台
1

7.
送堵机
D-600
台
1

8.
液压站

台
1

9.
手动打压泵

台
1

10.
电动打压泵

台
1

11.
角式磨光机

台
6

12.
开孔闸板阀
DN50，2.5Mpa
台
9
包括法兰短节一个，
13.
封堵夹板阀
WCB-800
套
16

14.
封堵夹板阀
WCB-600
套
4

15.
旁通夹板阀
WCB-600
套
14

16.
封堵法兰三通
D-800
套
16

17.
封堵法兰三通
D-600
套
14

18.
压力平衡阀
WCB-50
台
38

19.
压力平衡管
D50，P6.4
根
38
1.5米/根
20.
结合器
D-800
套
16

21.
可燃气体检测仪

台
1

22.
壁厚测量仪

台
1

23.
电阻测量仪

台
1

24.
温度测量