浙江省某公寓楼地下室工程监控方案.doc

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工顺序安排 3
四、基础挖土（详土方施工方案） 3
五、凿桩 4
六、混凝土垫层浇筑 4
七、钢筋工程 4
1、翻样、下料、半成品的加工制作 4
2、钢筋绑扎 5
2.1暗柱钢筋的插筋与绑扎 5
2.2 剪力墙绑扎 5
2.3暗柱、暗梁、连梁 5
2.4板 5
2.5楼梯 5
3、绑扎质量的要求 6
八、模板工程 7
九、混凝土工程 8
1、地梁、底板混凝土 8
A、作业条件 8
B、技术准备 8
C、混凝土浇捣与振捣技术措施 9
D、地梁、底板混凝土浇捣方法 9
2、剪力墙、梁、板混凝土浇筑 9
3、混凝土养护 9
十、外墙防水 10
十一、土方回填 10
1、、施工准备 10
2、回填前条件 10
3、工艺流程 10
4、雨天施工 11
5、质量保证措施 11
十二、后浇带施工 11

地下室施工方案
一、编制依据
1、本工程总平面图
2、地下室结构平面图
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《混凝土结构设计规范》（JGJ50010-2002）
6、地基与基础工程施工规范（GB50202-2002）
7、混凝土质量控制标准（GB50164-2002）
8、建筑工程质量检验评定标准（GBJ300-2002）
9、钢筋焊接及验收规范（JGJ109-2002）。
二、工程概况
本工程位于***北侧 ，由浙江***外国语学校投资开发，绍兴**建筑设计有限公司设计，浙江***工程建设监理公司监理， 浙江***建筑有限公司总承包。工程总建筑面积23000平方米，由7#、8#、9#、10#、11#共五幢单体组成，其中10#、11#有地下室。基础底板、柱、墙板混凝土采用 C35、S6抗渗混凝土，垫层为C15普通混凝土。地下室钢筋主要采用HRB335级钢筋。墙为300mm厚混凝土混凝土墙 。地下室底板顶标高为-4.43M，电梯井位置底标高为-5.5m， MU10水泥砖M10水泥砂浆砌筑砖胎模，地下室外墙防水采用三布六涂防水卷材防水。
地下室占地面积广，工程量比较大，按南北向后浇带地下室分三个施工段进行施工，每段底板、墙板、顶板顺序流水施工。
三、施工顺序安排
根据工程特点，把本工程地下室进行分段分块施工，各段各工序人力、材料，机械流水施工，为提高施工效率，减低施工成本，各段施工工序安排如下：
土方开挖→验槽→梁底及承台垫层浇捣→砖胎模砌筑 →大底板垫层浇捣（截桩接桩）→桩基验收→基础钢筋绑扎 → 基础支模→基础混凝土浇捣→ 墙板钢筋绑扎→排架搭设→地下室墙板、顶板木工支模→梁及平板钢筋绑扎→地下室混凝土浇捣 →养护 → 拆模→外墙防水→地下室验收→回填土。
四、基础挖土（详土方施工方案）
土方开挖采用反铲式挖土机由沿长方向顺序开挖，因深度较大，有4M多，土方开挖分开两层进行，第一层开挖深度为2m，第二层由2m深度一次性开挖到底，第一层土在开挖完一半即开始边坡防护的施工。在挖土的同时，对邻近的地下管线和周围在建建筑物应设置观察点，进行边坡安定性检测保护，确保周围管线、道路和建筑的绝对安全。为使坑底土层及桩免受扰动，当挖机在挖至设计标高上20公分时应暂停机械开挖，由人工修挖。挖土完成，经验槽合格即及时浇筑混凝土垫层。
在挖土的同时，在边坡底人工修出排水沟，沿基坑每20M处设置小集水井。用泥浆泵将集水井内集水及时排出。如基坑土层扰动，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇筑混凝土垫层。

本工程地下室开挖土方时，应重点注意以下几点：
在挖到工程桩附近时，挖土机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放，严禁硬扳、硬碰、硬撞工程桩，以避免工程桩桩身位移和断裂发生，确保工程桩的质量。
挖到承台，地梁，集水井、等加深部位土方时，必须经现场管理人员正确放线确定好位置的指挥前提下，方可利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修整，以确保承台，地梁，集水井、基底的地基坚实可靠。
本工程基底局部遇到暗滨等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为主将桩间淤泥土挖净（因机械挖土容易碰撞工程桩造成损坏，所以宜人工挖土为主），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂石垫层，确保地基优质。
五、凿桩
本工程采用预应力混凝土管桩，为了确保凿桩质量，避免桩顶有较大的损伤，特别是避免桩顶低于混凝土垫层的质量通病发生，施工时应严格做好以下几项工作：
管桩一般不宜截桩，对少数超高后留出较长高度的工程桩，在凿桩前须先找好桩顶标高，作好明显的环向标记，然后由人工采用切割机切进至少3/4桩，再用锤轻敲断桩，严禁直接采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，对桩本身内部的钢筋，尚应用切割机将钢筋割除。
人工凿桩至离桩顶点30mm后，需用扁平的钢凿修凿桩顶，以确保桩顶平整；桩与承台的连接方法为：将锚固钢筋伸入桩内5M，锚固钢筋伸出桩顶长度一个锚固长度。
六、混凝土垫层浇筑
基础底板混凝土垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的办法，在基槽土质验收合格后立即浇筑混凝土垫层，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸泡和施工扰动而降低地基承载能力。混凝土垫层的浇筑原则上以采用泵送商品混凝土为主，加快施工进度，当天气有变化和基础下翻梁等不利情况时，为了能做到及时浇筑，并有利于降低成本，为此，现场设置一台0.4立升的混凝土搅拌机随时浇筑使用。
垫层混凝土标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。当采用商品混凝土浇筑时，采用一台汽车泵直接利用活动泵管进行浇筑，当现场自拌时，混凝土的运输地面采用混凝土吊斗或人力小车，基坑垂直运输采用塔吊加以解决。垫层混凝土的振捣以平板式振动机为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线。
本工程采用混凝土预应力管桩PC500，混凝土垫层浇筑完成放线后，应立即会同监理等单位作好桩位验收和高低应变测试，如发现桩位偏位严重等异常情况，应立即查找原因，并及时通知设计人员妥善处理，然后严格按设计要求做好桩顶锚固筋工作，以确保桩的良好嵌固。
七、钢筋工程
钢筋工程有暗柱、剪力墙、梁 及暗梁、板等工作，工作量较大，工期较紧，分二班制，一班进行钢筋的制作，一班进行钢筋的安装。
1、翻样、下料、半成品的加工制作。
熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证 ，复试合格后方可使用。

（1）根据施工图各个节点，对照相关图集要求，确保钢筋的锚固，搭接长度及位置准确。
（2）施工顺序，先下后上；先内后外。
（3）钢筋的下料，箍筋偏差±5mm；钢筋成型，下料长度偏差±10mm；半成品焊接前，必须先做焊件试验，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求现场抽检复试合格；焊接钢筋方可使用。
（4）钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐。
（5）部分地梁箍筋计算时，应考虑暗柱、剪力墙插筋与地梁钢筋交插时需适当缩小的情况进行翻样，避免暗柱与剪力墙钢筋出线、位移。
（6）熟悉施工图纸，画出各墙、柱钢筋施工图；根据要求，算出施工料单，进行技术交底。
（7）核对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。
（8）清理施工场地，对移位钢筋进行校正，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线。
（9）对难度较大，复杂节点部位进行交底。
2、钢筋绑扎
2.1暗柱钢筋的插筋与绑扎：
（1）墙体钢筋：插筋直接插到地梁底筋之上，加120mm长90度弯勾（若为二级钢，若为一级钢则为100mm180度弯钩）；下面用扎丝固定在地梁上；梁上面焊用Ф6.5点焊在梁筋上进行固定。
（2）柱筋直接插入承台底筋之上，在地梁高度内，绑扎3只箍筋，梁顶100mm处绑扎一只固定箍。
（3）柱、墙插筋外露按要求错开50%；墙、柱插筋位置，根据放线位置核准后进行插筋。
2.2 剪力墙绑扎
暗柱钢筋连接完毕后，进行检查、校正，画出箍筋位置，自下往下进行绑扎。
画好分档标志，然后由下往上逐根进行绑扎，每个箍筋绑扎时需先将对角线进行绑扎，然后绑扎箍筋的另一个对角。
在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、暗梁处竖筋的变化。同时注意水平筋的弯勾方向，水平变钩需弯向墙内。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及绑扎必须符合设计和规范要求，搭接处绑扎不得少于三道，绑扎牢固。
2.3暗柱、暗梁、连梁
根据标高、在柱上划好标高，按操作规范要求绑扎。暗梁水平筋与剪力墙水平筋应拉通不重复，暗梁钢筋应伸入柱中锚固长度。在绑扎中，洞口边无暗柱时，墙水平筋应采用U形箍筋进行封口 。
2.4板
板按操作规范要求进行绑扎，人防板中的拉勾，必须按要求设置，板中的竖向支撑马凳用φ16钢筋沿水平支撑方向间距保证不大于1只/米，水平支撑也采用φ16，间距1500，用电弧焊连接。
2.5楼梯
楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，反
筋要在梁中锚固。
3、绑扎质量的要求
（1）洞口钢筋的锚固应符合施工规范要求。
（2）钢筋接头应相互错开，受拉区焊接接头50%，绑扎接头25%，位置应尽量避开弯矩最大处。同根钢筋两个接头距离必须错开＞1.3Lea。
（3）钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。
（4）梁的负筋必须全数绑扎。有二层筋时，应垫同主筋规格垫筋。同时应注意钢筋的净间距，以保证混凝土浇捣。
（5）门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。
（6）绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。
（7）钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。水平筋固定牢固。
本工程钢筋在现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，配备一套钢筋机械进行加工，本工程钢筋加工制作应严格按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。
每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样人员进行检查验收，认真做好清点、复核（外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。
基础钢筋绑扎顺序：承台集水井→地梁电缆沟→基础底部钢筋→上部钢筋→墙板柱插筋。钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，特别是地下室钢筋不仅粗大，而且密集，在绑扎前必须先做好安放穿插的周密考虑，并重点保证钢筋的位置及尺寸准确。地下室底板钢筋绑扎完成以后，要做好插筋的固定，确保混凝土浇筑时不发生较大的偏位。钢筋绑扎完成自检合格后及时通知业主、监理单位进行验收，及时进行混凝土的浇筑。
上部结构施工时要注意：根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。剪力墙及暗柱内的竖向钢筋直径φ16及以上的连接采用电渣压力焊，φ16以下采用绑扎搭接。梁钢筋φ16以上采用闪光对焊，板筋采用绑扎搭接工艺，少量采用单面搭接焊。钢筋接头位置相互错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率≤50%，受拉区非电焊焊接从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率≤25%。钢筋保护层必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距在梁、柱内应不大于700mm，在平台内垫块设置每0.8—1m放一块，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。
主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下，次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加密筋，非框架梁相交处除附加密筋外，还需要根据设计要求加吊筋。箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。浇筑混凝土时要派人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
钢筋工程施工还需注意以下事项：
施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，计划好主、次梁钢筋排列高度和确定好箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好。钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些复杂部位的钢筋位置，数量及规格，
梁柱节点严禁漏放环箍。
绑扎完成后，必须特别检查竖向钢筋的位置正确以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。
控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖向筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋，并注意竖向上做好一个收小30mm的箍，将插筋上部扎成整体防止任意移位和弯曲。
严格控制面板负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。
工程结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢，梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙壁板、楼板双向受力钢筋的交叉处必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠边近外围的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
质量员必须自检自查合格后签署隐蔽工程验收单，由资料员上报资料,对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理对工程进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量，在监理部门对隐蔽工程进行复验方可进行下一步施工。
保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
电弧焊接：A.焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；B.焊接材料(焊条、焊剂是否符合要求)；C.技术文件(图纸工艺等);D.焊接设备。
八、模板工程（详模板施工方案）
本工程外墙（外侧）计划采用优质胶合模板组合而成的大模板进行制作安装，并在楼层施工缝隙交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；楼面板采用18厚优质胶合大模板，Φ48脚手钢管作支模承重架，围檩采用50×100木方或Φ48钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。
模板施工前，应根据图纸画出翻样，模板在安装前向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求，
在模板 工程安装施工前，应将结构测量控制轴线的标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字轴线的模板断面线和控制线并用短钢筋在预留柱筋或剪力墙根部烧好限位，支模时要先柱后梁后平台。
地下室顶板和墙板采用组合木模板安装，墙板模板采用Φ14对销螺杆拉结，上下左右的拉结间距宜控制在450mm以内，以确保牢固保证混凝土墙面平整垂直，用于地下室地下水位以下部分的墙板螺杆割除后，须先用防锈漆将螺杆进行防锈后再用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈蚀导致局部渗水。
本工程梁、板支模采用Φ48脚手钢管的承重支模架，支模排架的立杆撑＠1800高左右拉双向水平拉结并加剪刀撑。梁.顶板模板搭设排架时应根据房间跨度进行适当起拱，起拱高度见结构设计说明。梁高大于600mm时中间应加Φ12对销螺杆。木工模板中的异形梁，应采用木模现场定型制作，异型结构施工前分段弹出模板控制线，并由专人负责拼装，确保结构混凝土表面尺寸平整、正确。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱
或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角的垂直度后，然后依此校正墙梁模板。
模板支模时要放出大样，控制好水平距离的标高，标好步数，先支平台梯梁，然后支撑到楼面以上三步收头，楼梯踏步应错开，留出粉刷层，踏步应留出0.8mm的踢脚鹰嘴。模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范的技术人员要求进行。
本工程模板，首先从材料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作：
进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样和技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、裂，模板拼缝隙要紧密，当跨度大4M时，模板 应起拱，板支承系统必须竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时进行整改。
正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
异形梁模板 支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
每层模板施工完毕后，进行技术复核工作，达到要求方可进行浇捣。
模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试压，以保证质量和安全。
模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，施工单位上报技术处理方案,再行整修,做好修补记录。
九、混凝土工程
除了垫层混凝土外，其余混凝土的浇筑分两次，第一次为基础、承台及底板，第二次为剪力墙、柱及地下室顶板梁。浇筑底板、地梁混凝土时，采用斜面分层浇筑的方法。一层梁、一层板混凝土采取一次性浇筑，标号为C35、S6。
1、地梁、底板混凝土
A、作业条件
钢筋工程必须已经完成，并通过检查验收，所有多余钢筋已清理完毕。暗柱、剪力墙钢筋位置已有可靠的固定。
模板工程必须已经完成，并通过检查验收，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。
水、电安装必须已经完成，并通过检查验收，电阻测试达到施工有关规定要求。
地梁、底板内垃圾已经清理完毕。
商品混凝土已经联系厂家。
施工用电、振捣机械均已到位，插入式振动机8台，平板振动机1台。
B、技术准备：
底板厚度400mm，地梁高度850~1600mm。浇筑混凝土时，每次浇筑的面积较大，由于凝结过程中水泥会散发大量的水热，因而产生内外温差，容易导致混凝土产生裂缝，故要求混凝土在确定配合比时，要求尽量减小混凝土的水化热并掺
用膨胀剂HEA。
C、混凝土浇捣与振捣技术措施：
对主要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量员现场监督与管理。
D、地梁、底板混凝土浇捣方法：
混凝土采用混凝土泵进行泵送,采用一台汽车泵和一台固定泵,保持混凝土不间歇浇捣。浇捣顺序先低后高,先基础后墙板吊模.混凝土采用斜面浇筑法，即：“一次浇筑、一个坡度：薄层浇捣、循环渐进，一次到一个高度”的浇捣方法。有地梁处，在板底以下一个高度浇筑一次后，间隔1～1.5h时间内再浇筑上面混凝土。混凝土浇筑要注意自然坡的振捣的密实，上层与下层插入间要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振；移动间隔一般为300～400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，上层混凝土浇捣完毕。
混凝土表面处理：底板混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇筑混凝土后2-3小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用搓板搓平压实，以闭合吸水裂缝；在终凝后应蓄水保湿养护14天。
后浇带施工缝，在浇筑完后，应及时清理，在初凝后，用水冲洗浮浆干净，露出石子为止。
在混凝土浇捣过程中，由试验员检测，根据混凝土工作情况来及时调整坍落度，确保混凝土最佳工作度。
2、剪力墙、梁、板混凝土浇筑
浇筑的顺序：先浇地下室外墙混凝土，保证混凝土连续浇筑。在混凝土浇捣过程中，混凝土入模时应安排人员看守，振捣时，剪力墙应与入模混凝土同步进行，以免漏振，但应错开位置及振动机距离，以免避免应振捣器过于集中，过多造成墙体模板炸模。减少在梁底钢筋较为密集处出现空洞及沉降裂缝。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，一层混凝土浇捣完毕。
3、混凝土养护：
采取专人养护，不少于14昼夜，浇水养护。
本工程的混凝土施工关键很多，每次重大浇捣前，组织交底会议，确保关键部位混凝土浇捣质量，同时做好以下几项工作：
严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前，施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
明确每次浇捣混凝土的级配方量，以便搅拌站能够严格控制层的处理工作。
混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等事先检查。保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
混凝土要浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱头混凝土不能一次下料到顶，应分层分皮进行浇捣。
遇门窗洞口应在洞口两侧同时对称进行，以防模板单侧位移。大的窗洞应在窗洞开口子板，以保证混凝土浇捣密实。
浇捣前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人进行振捣，有专
人负责钢筋、模板看护。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交工作情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。
振动器的操作要做到“快插慢拨”。
混凝土分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前，并加强对泵送上部流态混凝土的振捣。
每一插点要掌握好振捣时间，不能过短也不能过长，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移位，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的间距不大于30CM。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
为了确保施工顺利进行，避免产生意外情况，必须注意以下几点：
确保工地用水。
如万不得已停止浇捣时，必须做好施工缝的处理工作。
混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得随意加水。
待楼板浇至标高时用揪拍平，（严格按预先在钢筋上做好的标记，保证板厚符合设计规定）再用长刮尺拉平，木蟹进行第二次抹面。防止收水裂缝的产生。在插筋较密处，应用木蟹分两次拍实。
十、外墙防水
根据建设单位要求及施工规范要求施工。（详具体施工方案）

十一、土方回填
本工程因土方量较大、基坑深度较深的特点，故采用机械回填的方法。回填土分两次回填，第一次土方回填到现有临时施工马路标高，等外脚手架拆除后，做附属工程时再回填到图纸室外地坪标高土方标高。
1、、施工准备
A、土质的选用，宜优先选用基坑开挖出的土回填，但不得含有机杂质。
B、使用的机具：P200反铲、2T平板式振动夯实机。
2、回填前条件
A、地下室外墙防水做好后回填土前应对会同监理建设设计勘察部门对地下室进行结构验收及渗水试验，并做好隐检记录，基础混凝土强度应达到规定的要求方可进行回填土。
B、施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，在基础柱上弹出水平线或在地坪上钉上标高控制木桩、基坑（槽）边坡上每3米钉上木橛以便控制标高。
3、工艺流程
A、基础内清理→确定回填土→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平。
B、填前应将基础内底清理干净。
C、检验回填土的质量有无杂物，有机物的含量是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在范围内，如含水量偏高可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土含水率偏低，可采用预洒水湿润等措施。

D、回填应分层铺摊，每层铺土厚度为60cm。回填土每层至少夯压三遍，夯压的方式采用行行相连，纵横交叉的方法。
E、基础内外都回填土方时应在两侧或周围同时进行，基础砖墙两侧回填时土方标高不能相差太多，以免对柱受力不匀。
F、修整找平，填土全部完成后，应进行拉线找平，超过标准高程的地方应及时铲平，低于标高的位置应补土夯实。
4、雨天施工
A、基坑（槽）的回填土应连续进行施工，施工中注意天气情况，雨前应及时夯完已填土方，并及时做好坡势，以便排除雨水。
B、施工时准备好防雨措施和抽水设备，以免雨水浸入基础内造成基础内回填土方含水量偏高。
5、质量保证措施
A、回填土前基础的预检、隐检记录应及时做好，得到监理单位认可后方可回填土方。
B、严格按方案回填土方，严格根据水平标高控制铺土厚度，另设专人监督。
C、及时认真按规定测定土的干密度。
D、回填土夯压不够密实时，及时对干土适当洒水湿润，如出现橡皮土时应将橡皮土挖掉，重新换土再夯实。
E、为有效控制回土质量和保护管理，所有管道均在回土后再埋设。
十二、后浇带施工
本工程后浇带钢筋绑扎按图纸要求加工绑扎参结构总说明节点。
后浇带钢筋绑扎完成后，基础后浇带用20×20网格细钢丝网片和钢筋加固，临时封堵。防水采用外贴式止水带粘贴在底板垫层上。
浇捣时允许少量混凝土浆自网格溢出，使施工缝表面粗糙且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好。基础、墙板、平板浇捣后后浇带保留时间不少于两个月且等主体结构完成后再施工。期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构在主体施工阶段的承载力和稳定性。后浇带在主体施工时应用脚手片或板保护，防止上部物体掉下，砸伤地下室施工人员。
后浇带施工：
清理，先将两侧混凝土接缝表面较松散混凝土清理，表面凿毛，并湿润24小时以上。检查模板，防止漏浆，用微膨胀高一级混凝土浇捣即C40S6，浇捣前先在后浇带侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。对于接缝应仔细振捣，以求密实,待1`2小时后再进行抹压收光，防止裂缝出现.终凝后即应进行养护，养护不少于14天。

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