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手动加工零件

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目录

项目一
任务1 U型槽钢的双支撑面锉削
划线 表1
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工作任务描述
完成U型槽钢的双支撑面划线、打样冲、水平锉削以及U型槽钢打钢印

零件图 效果图
完成工作计划流程：
1. 工作前准备工作
（1） 工作内容相关知识准备（引导文）
（2） 个人防护准备；（作业要求）
（3） 现场加工准备；（现场准备）
（4） 分组准备。
2. 工作实施过程
3. 工作结束工作

项目一
任务1 U型槽钢的双支撑面锉削 表2
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1引导文：
1．怎样理解划线？
2．怎样理解基准面？
3．怎样理解测量？
4．测量读数时的一般注意事项？
5．列举重要的测量和划线工具。
6．为什么工件要冲眼?
7.尖角的大小？
a，划线样冲
b，钻孔样冲
8．工件表面划直径80mm的圆，圆规尺寸应调节多大？
9．材料标号BL 2×120×120 EN 10131 St 1203，BL 2×120×120的意义？
10为什么划线针的尖必须注意安全问题？
11．冲眼时眼睛应该在什么方向校正？
1．下面的缩写表示？

2．下面的标记的的意义是？

3．下面的标记表示什么意义？

4．图纸中给出的下面的标记的意义？

5．哪个比例是缩小的？

6．图纸的什么位置必需用不同的比例标出？
7．为什么要用保护板？
9．什么时候工件必须去毛刺？
10．列举至少两个避免锉削受伤的措施。

项目一
任务1 U型槽钢的双支撑面锉削 表1
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1． 锉削属于哪种加工工艺？
2． 列举锉刀的主要组成部分
3． 为什么锉刀的锉齿呈交叉状？
4． 怎样理解锉齿间距？
5． 锉刀的锉纹标号
a． 大锉齿间距
b． 中等锉齿间距
c． 小锉齿间距
6． 解释锉刀标号A300-1的意义。
7．平行虎钳的用途？
1． 怎样调节虎钳的高度？
2． 哪个锉削方向是加工工件锉削铁屑方向？
3． 怎样检测工件的水平度？
11．怎样理解去毛刺？
12．怎样去除卡在锉刀中的铁屑？
13．损坏的锉柄为什么要立刻更换？

项目一
任务1 U型槽钢的双支撑面锉削 表1
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项目一
任务1 U型槽钢的双支撑面锉削 表1
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任务1 U型槽钢的双支撑面锉削 表1
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项目一
任务1 U型槽钢的双支撑面锉削 表1
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知识点一
知识点二

一、划线
在机械制造业中，划线技术的意义很大。在钳工作业中，加工工件的第一步是从划线开始的，其划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。因此划线是钳工作业中一项最基本的技术。本学习任务主要讨论划线、划线的工具、划线辅具、、划线前的准备、划线基准、划线的找正和借料、冲眼、划线工具维护与保养。
1．划线简介
1）划线概念
根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或作为找正检查依据的辅助线操作，称为划线。
2）划线要求
线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
3）划线种类
划线分为平面划线和立体划线两者。
（1）平面划线。只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线，如图4-3a）所示。如在板料、条料表面上划线。平面划线又分几何划线法和样板划线法两种方法。
（2）立体划线。需要在工件几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图4-4b）所示。
如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。

a）平面划线 b）立体划线
图4- 1 划线
4）划线的精度
划线精度一般能达到0.25mm～0.5mm。
2．划线工具
1）钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图4-5所示。

（a）量取尺寸 （b）测量尺寸 （c）划直线
图4- 2 钢板尺
2）直角尺
直角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图4-6所示。

（a）直角尺 （b）划平面直线 （c）划侧面直线
图4- 3 直角尺
3）划线平板
划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面，如图4-7所示。
使用注意事项：
（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态。
（2）平板工作表面应保持清洁。
（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
（4）不可在平板上进行敲击作业。
（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

图4- 4 划线平板
4）划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为3～5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图4-8所示。

a）直划针 b）弯头划针
图4- 5 划针
使用注意事项：
（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；
（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图4-9所示。

（a）正确 （b）错误
图4- 6 划针的用法
5）划规
划规用来划圆或圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图4-10所示。

图4- 7划规
使用注意事项：
（1） 划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆。
（2） 划规的脚尖应保持尖锐，为保证划出的线条清晰。
（3） 划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，避免中心滑动，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划出圆或圆弧。
6）划线盘
划线盘是安装划针的工具，常用于立体划线和校正工件的位置，分固定式和可调式，如图4--11所示。划线盘上的划针用于划线，弯钩用于校正。划线时，调节紧固螺母使划针与工件表面成45°左右移动划线盘划线。
（a）固定式 （b）可调式 （c）划线盘划线
图4- 8 划线盘
3．划线辅具
划线辅具就是支持划线工件的工具。
1）V型架
V形铁一般用铸铁或碳钢制成，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，便于找出工件中心和划出中心线。通常V形铁是两块为一副，其尺寸和形状完全相同，如图4-12所示。划长轴类工件的线时，工件应放置在等高的两个V形铁上，以保证工件轴心线与划线基面平行。

图4- 9 V形铁
2）方箱
方箱是用铸铁制成的空心立方体，相邻各面相互垂直。上面有V形槽用来安装轴类、筒类等圆形工件，以便找正划出中心线。方箱用于尺寸较小而加工面较多的工件划线，如图4-13所示。

图4- 10 方箱划线
3）千斤顶
如图4-14所示，千斤顶是在平板上支承工件划线用的，其高度可通过转动螺杆来调整。通常同时用三个千斤顶来支承工件，如图4-15所示。
图4- 11 千斤顶 图4- 12 用千斤顶支承工件
4．划线前的准备
1）技术准备
划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。
2）工件清理
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
3）工具的涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。常用的料有：石灰水用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液用于已加工表面上的划线；硫酸铜溶液用于形状复杂的零件或已加工面。
无论用哪种涂料，都要尽可能涂得薄而均匀，这样才能保证划线清楚。
5．划线基准
划线时，一般尺寸应从基准面开始计算。所谓基准就是用来确定零件上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准一致，（基准重合），以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。
划线基准一般有三种划线基准类型。
（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图4-16（a）所示。
（2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图4-16（b）所示。
（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图4-16（c）所示。

（a）以两个相互垂直的平面为基准 （b）以两条中心线为基准

（c）以一个平面和一条中心线为基准
图4- 13 划线基准
6．划线的找正和借料
1）找正
找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置。如图4-17所示。
（1）找正的作用：
①当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀；
②当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工余量得到均匀分布。
（2）找正的原则
当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不加工表面。这样经划线加工后的加工表面和不加工表面才能够达到尺寸均匀、位置准确、符合图纸要求，而把无法弥补的缺陷反映到次要的部位上去。
2）借料
借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后排除工件自身的误差和缺陷。
借料步骤：
（1）测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大小；
（2）合理分配各部位加工余量，然后根据工件的偏移方向和偏移量，确定借料方向和借料大小，划出基准线；
（3）以基准线为依据，划出其余线条；
（4）检查各加工表面的加工余量，如发现有余量不足的现象，应调整借料方向和借料大小，重新划线。

1-斜楔铁 2-锤头 3-木柄
图4- 14 工件的找正 图4- 15 样冲 图4- 16 手锤
7．冲眼
1）冲眼的概念
所谓冲眼，就是用锤子击打样冲，在工件上留下一个锥形的小凹坑。检验样冲眼可以使划线长久地保持在工件上便于工作时检查；中心样冲眼是为划圆或圆弧、钻孔定中心。
2）冲眼工具
（1）样冲。样冲是一个尖的楔形状的工具，尖角角度为30°～60°，一般用工具钢制成，尖端处热处理淬火，提高其强度。用于强化划线标识时，样冲尖角度磨成30°～40°；而用于钻孔定心则磨成60°，如图4-18所示。
（2）手锤
手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和斜楔铁组成，如图4-19所示。手锤的规格以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、lkg等几种。木柄装入锤孔后并用楔铁楔紧，以防工作时锤头脱落。
3）冲眼操作技术
冲眼操作技术如图4-20所示。
（1） 冲眼时工件放在支承上，不可在橡胶垫上冲眼。
（2） 先将样冲外倾，使尖端对准线的正中，手要搁稳，然后立直冲眼。
（3） 样冲尖对准冲的中心点，用锤子击打样冲即可。
（4） 冲眼时，眼睛要一直盯着冲尖。

（a） （b）
图4- 17 冲眼操作技术
8．划线工具维护与保养
划线工具维护与保养事项如下：
（1）划针、划规、划线盘、角尺和高度尺等划线工具要妥善保管、准确摆放。避免划针尖部受损，影响划线精度。
（2）工件和划线工具在划线平台上应轻拿轻放，尽可能的减少摩擦，以免损伤划线平台，造成平台精度的降低。
（3）划线工具盒设备使用完成后，应及时进行清理，擦拭干净，并涂上机油防锈。
二、锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角，沟槽以及各种复杂形状的表面和一些不易用机械加工的表面。锉削加工的精确度可达到0.01mm，表面粗糙度值可达到Ra0.8μm。
1．锉刀
锉刀是锉削的主要工具，锉刀用高碳工具钢T13或T12等材料制成，经加热处理后，工作部分的硬度可达到62HRc以上。目前锉刀已经标准化，其各部分名称如图4-22所示。锉刀的工作部分长度一般分为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等多种。
1-锉齿 2-锉刀面 3-锉刀边4-锉刀尾 5-手柄 6-锉刀舌
图4- 18 锉刀各部分名称
1）锉刀的种类
按锉刀的用途，锉刀可以分为钳工锉刀、异形锉刀和整形锉刀，如图4-22所示。异形锉刀适用于加工零件上的特殊表面；整形锉刀又称什锦锉刀或组锉刀，一般由若干断面形状不同的锉刀组成一套，适用于精细加工及休整工件上难以用机械加工的细小部位。
（a）钳工锉刀 （b）异形锉刀 （c）整形锉刀
图4- 19 锉刀的基本类型
钳工锉刀根据锉刀截面形状不同，锉刀可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等，如图4-23所示。平锉适用于锉削平面、外圆弧面；半圆锉适用于锉削平面、内外圆弧面、圆孔；方锉适用于锉削小平面、方孔；三角锉刀适用于锉削平面、圆弧面、内角度；圆锉适用于锉削圆孔及凹圆弧面等。

图4- 20 锉刀的截面和应用
2）锉刀的规格
锉刀的粗细，以每10 mm长的锉刀面上的齿数来分，共分为1～5锉纹号，锉纹号越小，锉齿越粗。粗锉刀是指4～12齿，齿间隙大，不易堵塞，适用于粗加工，或锉铜和铝等软金属；中、细锉刀是指13～24齿，适用于锉钢和铸铁，或锉削量少的情况；油光锉刀是指30～60齿，只适用于最后修光表面。
根据工件的形状和所加工面的大小以及加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的齿纹。锉刀齿纹规格选用见表4-1。
表4-1 锉刀齿纹规格选用
锉刀粗细
适用场合
锉削余量（mm）
尺寸精度（mm）
表面粗糙度（μm）
1号（粗齿）
0.5～1
0.2～0.5
Ra100～25
2号（中齿）
0.2～0.5
0.05～0.2
Ra25～6.3
3号（细齿）
0.1～0.3
0.02～0.05
Ra12.5～3.2
4号（双细齿）
0.1～0.2
0.01～0.02
Ra6.3～1.6
5号（油光）
0.1以下
0.01
Ra1.6～0.8
3）刀柄的安装
锉刀的刀柄用硬木料或塑料制成。安装时用左手扶住柄，右手将锉刀舌插入锉刀柄孔内，再在虎钳上或工作台上镦紧，其插入长度约为锉刀舌长度的3/4，如图4-24a）所示。卸锉刀柄可在虎钳上进行，也可在工作台边轻轻撞击取下，如图4-24b）所示。

图4- 21 锉刀手柄的安装、拆卸 图4- 22 锉刀的握法
2.锉刀的握法
锉刀握法的正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥及疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的形状和大小不同，锉刀的握法也不同。锉刀柄的圆头端顶在右手心，大拇指压在锉刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心弯曲紧握锉刀柄，左手放在锉刀的另一端，常见的握法如图4-25所示。
1）长锉刀
推力由右手肘控制，压力由两手控制，随着锉刀向前推进长度的变化，右手对锉刀的压力，由小变大，左手则由大变小，从而保证锉刀的平稳运动，而不应上下摆动，否则锉削面将会中凸不平。当锉刀推到终点时，右手压力最大，左手压力最小；当锉刀回程时，右手轻抬锉刀柄部，左手用食指、中指和无名指指端沟起锉刀，平稳地将锉刀拖回，以减少锉齿的磨损，如图4-26所示。

图4- 23 长锉刀的持锉方法
2.中小型锉刀
右手握锉刀，柄端顶在拇指根部，左手用拇指压锉，食指、中指和无名指扣住锉刀端部（或轻轻压住锉刀中部），两手对锉刀施加压力和推力应小于大锉刀，如图4-27所示。

图4- 24中、小锉刀的持锉方法
3.锉削的基本方法
锉削的方法有多种，本次任务中介绍普通锉削法、交叉锉削法，其他锉削方法在后续任务进行描述。
1）普通锉削法
普通锉削法也称径向锉削法，如图4-28 a）所示。锉削时向前推压，后拉时稍把锉刀提起并沿工件横向锉削。其锉刀的运动方向是单向的，锉削速度快，但不易锉平，要求操作者有较好的基本功。用于较大工作面的粗加工。
2）交叉锉削法
如图4-28 b）所示，锉削时，锉刀与工件成40°～45°。锉削过程中要交叉地进行，便于观察锉痕，判断出锉削面高低情况，若表面形成一条条阴影线，则表示表面不平。 其锉刀的运动方向是交叉的，锉刀与工件接触面积大，锉削速度快。交叉锉一般选用中纹锉刀，用于锉削的中间阶段或要求有较高的平整度的平面。

a） b）
图4- 25 锉削的基本方法
4.工件的装夹
工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防止锉削时工件产生振动；装夹工件要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。加工好的表面用软材料保护夹板保护；长铁板可用夹轨夹紧在虎钳中；轴销可夹在手动钳中垫着木块进行锉削；锉削工件斜边，可用虎钳夹夹入加工，如图4-29所示。

图4- 26 工件的装夹形式
5.锉削姿势及动作
1）锉削姿势
锉削时的站立位置和姿势如图4-30所示，进行锉削时，身体的重量放在左脚上，右脚伸直，脚始终站稳不移动，靠左膝的屈伸而作往复运动。

图4- 27 锉削时的站立步位和姿势
2）锉削动作
锉削动作是由身体和手臂运动合成的。开始锉削时，身体要向前前倾斜10°左右，右肘尽可能向后收缩，如图4-31 a）所示。当锉刀锉至1/3行程时，身体向前倾斜15°左右，使左膝稍弯曲，如图4-31 b）所示。当锉刀锉至2/3行程时，右肘继续向前推进，身体向前倾斜18°左右，如图4-31 c）所示。当锉刀锉至最后1/3行程时，右肘继续向前推进，身体随着锉刀的反作用力退回至15°左右位置，如图4-31 d）。锉削行程结束时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，同时将锉刀略微提起收回。当锉刀收回将近结束时，身体开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。

图4- 28 锉削动作
6.锉削质量检验
对于锉削过的工件表面要检验是否符合要求，例如可采用钢直尺、直角尺或用透光法来检验已锉削平面的直线度、垂直度，如图4-32、图4-33所示，尺应沿工件加工面的纵向、横向和对角线方向进行多次检测。如果检查部位在尺与平面间透过的光线微弱而均匀，表示此处较平直；如果检查的部位透过来的光线强弱不一，则表示这一部位有高低不平，光线强的地方比较凹。锉削质量检验还可用游标卡尺检验尺寸是否准确，用表面粗糙度样板对照检验表面粗糙度值。

a）检查直线度 b）检查垂直度
图4- 29 用直角尺检查直线度和垂直度

a）符合要求 b）凹形 c）凸形 d）波浪形
图4- 30 用透光法检查平面
7.锉刀的维护保养
合理使用和正确保养锉刀，能延长锉刀的使用寿命，提高工作效率，降低生产成本。因此应注意以下几个方面：
1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面；
2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，避免锉齿局部磨损；
3）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件；
4）锉刀上不可沾油和沾水，沾水后锉刀易生锈，沾油后锉刀锉削时易打滑。
5）切屑嵌入齿缝内必须及时用铜丝刷沿着锉齿的纹路方向进行清除，以免切屑刮伤已加工面；
6）锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。清理方法如图4-34 a）、4-34 b）所示。
7）放置锉刀时要避免锉刀与硬物接触，严禁锉刀与锉刀重叠堆放。
锉刀的维护保养要严格遵守现场5S和TPM全面生产维护管理要求。

图4- 31锉屑的清理
边学边想
1．怎样理解划线？
2．怎样理解基准面？
3．怎样理解测量？
4．测量读数时的一般注意事项？
5．列举重要的测量和划线工具。
6．为什么工件要冲眼?
7．尖角的大小？
8．工件表面划直径80mm的圆，圆规尺寸应调节多大？
9．为什么划线针的尖必须注意安全问题？
10．冲眼时眼睛应该在什么方向校正？
11．锉削属于哪种加工工艺？
12．列举锉刀的主要组成部分
13．锉刀的有哪些规格，是如何区分的？
14．描述锉削站立姿势及锉削工作？
15．如何检测锉削平面？

【职业技能鉴定指导】
一、选择题
1.立体划线要选择（）个划线基准。
A.一 B.两 C.三 D.四
2.零件两个方向的尺寸与中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是（）。
A.一个平面和一条中心线 B.两条相互垂直的中心线
C.两个相互垂直的平面 D.两个平面和一条中心线
3.划线时V形块是用来装夹（）工件的。
A.圆柱形 B.圆锥形 C.大型 D.复杂形状
4.使用千斤顶支承划线工件时，一般（）为一组。
A.一个 B.两个 C.三个 D.四个
5.在已加工表面划线时，一般使用（）涂料。
A.白喷 B.涂粉笔 c.蓝油 D.石灰水
6.锉削精度可高达（ ）mm左右。
A.0.1 B.0.01 C.0.001 D.0.0001
7.1号锉纹用于粗锉刀，其齿距为（ ）mm。
A.0.2 -0.16 B.0.33-0.25 c.0.77-0.42 D.2.3-0.83
8.锉刀是用（ ）制成的。
A.合金工具钢 B.碳素工具钢 C.渗碳钢 D.轴承钢
9.锉刀面上的锉纹距表示锉刀的粗细规格，其中3号锉纹定为（ ）。
A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.特锉刀
10.平面锉削方法有（ ）种。
A.2 B.3 C.4 D.5
11.交叉锉法是锉刀在与工件中心线成（ ）角两个方向上交叉进行锉削。
A.25-45° B.45-50° C.50-55° D.55-60°
12.用碳素工具钢Tl3或Tl2制成的锉刀，经热处理后切削部分硬度达（ ）。
A.30-35HRC B.40-50HRC C.62-72HRC D.80-90HRC
13.锉刀的锉纹有（ ）种。
A.2 B.3 C.4 D.5
答案：CBACABDBBBBCA
二、判断题
1. 当毛坯件尺寸有误差时，都可通过划线的借料予以补救。（）
2. 平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（）
3. 划线平板平面是划线时的基准平面。（）
4. 划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（）
5. 划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成的。（）
6. 零件都必须经过划线后才能加工。（）
7. 划线应从基准开始。（）
8. 划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当的分配。（）
9. 顺向锉削法是顺着工件的一个方向推锉刀进行锉削。 （ ）
10. 交叉锉法是锉刀在与工中心线成45°～50°角的两个方向上交叉进行锉削。（ ）
11. 锉削零件的表面粗糙度值可达Ra0.8µm左右。 （ ）
12. 机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。 （ ）
13. 锉削表面平面度误差超差的原因是由于推力不均、压力不均造（ ）
14. 圆形锉刀和矩形锉刀的尺寸规格，是以锉刀尖部到根部的长度表示的。（ ）
15. 双锉纹锉刀的底锉纹与面锉纹之间夹角约为90。，目的是使锉削时锉痕不重叠。（）
答案：FFTFTFTTTTTTFFF
三、简答题
1.为什么有些零件加工前需要划线？
2.使用划线平板要注意哪些维护保养措施？
3.用划针划线时要注意哪些要点？
4.打样冲眼要注意哪些要点？
5.选择基准划线时应考虑哪些方面？
6.锉刀分为哪三类？选择锉刀时应从哪几个方面考虑？
7.试背诵锉削操作要点（口诀）？
8.锉削按加工表面形状的不同可分哪儿类？
9.平面锉削又可分为哪几种方法？
10.粗、细锉刀适于锉削什么样的工件？
答案：
1.有些零件在加工前 需要划线的作用在于使零件在加工时有一个明确 的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。当毛坯误 差不大时，又可以通过划线的借料得到补救。
2.使用划线平板要注意工作平面保持水平位置。在使用过程中要保持 清洁，防止切屑、灰砂等在划线工具或工件移动时划伤平板表面。划线时工具和工件要轻放 ，防止台面受撞击，更不允许在平板上进行任何敲击工作。为避免局部凹陷，影响平板的平整性，要在划线平板的各处平均使用。平板使用后应擦干净、涂泊防锈用于保护 。
3.用划针划线时要选择用工具钢或弹簧钢丝做成 ，其长度约为200 ～300mm，直径为φ300～φ500mm ，直径为φ3～φ6mm ，尖端磨成10°～20°角并经淬火。划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜15°～20°角，向划线方向倾斜 45°～75°角。为避免划出的线条过粗而不精确，可在砂轮或磨石上 磨锋利后再使用。
4.打样冲眼要注意以下要点：
（1）样冲位置要准确 ，冲尖对准线条中间。若有偏离或歪斜 ，必须立即纠 正重打。
（2）样冲眼距离根据线条的长短 、曲直而定。对长的直线条，样冲眼要均匀 布点且距离可大些 ；对于较短的曲线条 ，样冲眼距离可小些。在线条的交叉转折 处必须打样冲眼。
（3）样冲眼的深浅根据零件表面质量情况而定 。粗糙毛坯的表面应深些 ，光 滑表面或薄壁工件可浅些，精加工表面禁止打样冲眼。
5.选择划线基准应考虑以下选择原则 ：
（1） 划线基准应尽量与设计基准重合。
（2）形状对称的工件应以对称中心为基准。
（3）有孔或凸台的工件，应以主要的孔或凸台中心线为基准。
（4）在未加工的毛坯上划线，应以主要非加工面作为基准 。
（5）在加工过的工件表面上划钱 ，应以加工过的表面作为基准。
6.普通锉、特种锉及整形锉。
选择锉刀时应从以下方面考虑：
（1）锉刀断面形状要和工件形状相适应；
（2）锉刀粗细的选择取决于工件加工余 量的大小、加工精度 、表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等；
（3）锉刀尺寸规格的选择取决于工件加 工面尺寸的大小和加工余量的大小。
7.前腿微弓后退绷，两手握锉身前倾；侧体端臂施推力，锉距相等锉刀平：重心移动带双臂，交叉锉削面光整；回锉抬刀不伤面，稳落轻起又一程
8.平面锉削、曲面锉削和球面锉削。
9.交叉锉法、顺向锉法和推锉法。
10.（1）粗锉刀适于锉削加 工余量大、加工精度低和表面粗糙度要求大的工件。
（2）细锉刀适于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度要求小的工件。