T_CWAN 0055-2023 机器人焊接工程师职业能力认证标准.pdf

目次 ICS 25.160.01 CCS J 33 团体标准团体标准 T/CWAN 00552023 机器人焊接工程师职业能力认证标准 Standard for the occupational competence of robotic welding engineer 中国焊接协会 发布 2023-05-25 发布 2023-07-01 实施 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 职业范围.1 5 基本要求.3 6 工作要求.6 7 考核权重表.14 8 认证与培训机构.15 9 资格证书.15 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由兰州理工大学提出。本文件由中国焊接协会归口。本文件起草单位：山东奥太电气有限公司、杭州凯尔达焊接机器人股份有限公司、中国船舶集团有限公司第七一六研究所、兰州理工大学、唐山开元电器集团有限公司、河北科技大学、珠海市福尼斯焊接技术有限公司、上海交通大学、广西机电职业技术学院、哈尔滨工业大学。本文件主要起草人：张秀珊、侯润石、张本顺、俞伟元、李守红、王会霞、匡学峰、龙昌茂、王军、李芳、董博伦、任文建、魏秀权、李启明。本文件于 2023 年首次制定。 机器人焊接工程师职业能力认证标准 1 范围 本文件规定了机器人焊接工程师的职业范围、基本要求、工作要求、考核权重、认证与培训机构。本文件适用于机器人焊接等相关工程技术岗位从业人员的能力分级评价、认证、资格证书管理等。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 94481999 焊接与切割安全 GB 11291.1 工业环境用机器人安全要求第 1 部分：机器人 GB/T 81182010 电弧焊机通用技术条件 GB/T 14283 点焊机器人通用技术条件 GB/T 19869.12005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定实验 GB/T 20722 激光加工机器人通用技术条件 GB/T 20723 弧焊机器人通用技术条件 GB/T 208672007 工业机器安全实施规范 GB/T 252982010 电阻焊机控制器 通用技术条件 GB/T 26153.12010 离线编程式机器柔性加系统 GB/T 298242013 工业机器用户编程指令 JB/T 32232017 焊接材料质量管理规程 JB/T 47082000 钢制压力焊接工艺评定 GZB 国家职业技能标准 职业编码：6-18-02-04 焊工 T/CWAN 0008 焊接术语 焊接基础 T/CWAN 0028 机器人焊接培训基地建设规范 3 术语和定义 GB 11291.1、GB/T 8118、GB/T 14283、GB/T 20722、GB/T 20723、GB/T 25298、T/CWAN 0008 界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1 机器人焊接工程师 robotic welding engineer 具有机器人焊接系统、自动控制、机械及焊接相关学科知识，能进行焊接自动化生产线的设计与集成；熟悉机器人焊接的法规、标准，能审定机器人焊接生产工艺文件，指导现场机器人焊接编程与工艺评定、优化；能指导机器人焊接技师及工人并对他们进行培训，确保人员技能的达成；管理机器人焊接设备，监督焊接生产过程；能判断焊接产品缺陷，控制焊接产品质量的工程技术人员。4 职业范围 4.1 职业名称 机器人焊接工程师。4.2 职业等级划分 依据定义 3.1 将本职业划分为三个等级，分别为机器人焊接助理工程师、机器人焊接工程师和机器人焊接高级工程师。4.3 职业能力特征 划分的三个等级分别对应不同的职业能力，本职业能力特征包括：掌握机器人系统、自动化和焊接专业知识，具有机器人焊接操作及应用技能，具备机器人焊接自动化生产线的设计与集成、机器人焊接生产管理以及人才培养相关能力。4.4 学历或资历 大学专科及以上学历或取得助理工程师职称。4.5 认证要求 4.5.1 申报条件 4.5.1.1 具备以下条件之一者，可申报机器人焊接助理工程师：a)大专毕业后，从事本专业技术工作满 2 年。b)本科毕业后，从事工程系列技术工作满 1 年。c)硕士毕业后，从事工程系列技术工作满 6 个月。d)取得助理工程师职称。4.5.1.2 具备以下条件之一者，可申报机器人焊接工程师：a)取得助理工程师职称或机器人焊接助理工程师资格证书后，从事本专业技术工作满3 年。b)硕士毕业后，从事工程系列技术工作满 1 年。c)博士毕业后，从事工程系列技术工作满 3 个月。d)取得工程师职称。4.5.1.3 具备以下条件之一者，可申报机器人焊接高级工程师：a）取得工程师职称或机器人焊接工程师资格证书后，从事本专业技术工作满 3 年。b）具备博士学位，取得工程师职称或机器人焊接工程师资格证书后，从事本专业技术工作满 2 年。c）取得高级工程师职称。4.5.2 认证方式 理论知识考核：闭卷考试，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求。技能考核：采用现场实操方式进行，主要考核从业人员从事本职业应掌握的技能要求。理论考核和技能考核均实行百分制，成绩皆达 80 分（含）以上者为合格。4.5.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考核中的监考人员与考生配比不低于 1:15，且每场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1:5，且考评人员为 3 人（含）以上。4.5.4 考试时间 理论知识考核时间为 90 分钟，技能考核时间为 120 分钟。4.5.5 认证场所设备 理论知识考试场所为标准教室、计算机教室或具备智能考核系统的教室；场地条件及设备、工具、材料等应满足技能考核要求（参照 T/CWAN 00282021机器人焊接培训基地建设规范）。5 基本要求 5.1 机器人焊接系统(1)焊接机器人分类及系统组成；(2)机器人各关节变量，机器人末端位置姿态，位置与姿态的描述，坐标变换；(3)机器人动力学及控制学；(4)焊接机器人本体结构，焊接机器人关节及其驱动机构；(5)焊接机器人运动控制系统；(6)焊接机器人位置、速度、加速度、接近、焊接参数、焊缝跟踪传感器；(7)弧焊机器人系统，电阻焊机器人系统，激光焊焊机器人系统；(8)机器人的示教操作技术，机器人离线编程技术；(9)焊接机器人变位机、输送机、工装夹具，机器人焊接系统或工作站的建立和设计；(10)焊接机器人的保养和维修；(11)机器人安全技术。5.2 焊接专业知识 5.2.1 焊接方法及设备(1)电弧焊 a）熔化极气体保护焊；b）钨极氩弧焊；c）埋弧焊等；(2)电阻焊 a）工频交流电源；b）单相/三相次级整流电源；c）逆变电源等；(3)激光焊 a）气体激光焊；b）固体激光焊；c）半导体激光焊等；5.2.2 焊接冶金与焊接性(1)气相对金属的作用；(2)熔渣对金属的作用；(3)合金元素和杂质元素对焊缝组织和性能的影响；(4)焊缝固态相变组织；(5)金属材料的热处理；(6)焊接缺陷及防治措施；(7)金属材料焊接性及其试验方法；(8)碳钢的分类及焊接性分析；(9)合金钢的分类及焊接性分析；(10)铸铁的分类及焊接性分析；(11)不锈钢的分类及焊接性分析；(12)有色金属的分类及焊接性分析。5.2.3 焊接材料的分类及应用(1)焊接材料的定义、分类及选用原则；(2)常用钢材的焊接材料选用；(3)铸铁用焊接材料选用；(4)不锈钢焊接材料选用；(5)钛合金焊接材料选用；(6)高温合金焊接材料选用；(7)热成型钢焊接材料选用；(8)高强钢焊接材料选用；(9)有色金属焊接材料选用；(10)焊接气体的分类及选用。5.2.4 焊接结构知识(1)焊接接头及符号标记；(2)坡口形式及符号标记；(3)焊接位置；(4)焊接顺序。5.2.5 常见焊接缺陷知识(1)气孔的类型产生原因及预防措施；(2)裂纹的类型产生原因及预防措施；(3)夹杂的产生原因及预防措施；(4)未熔合及未焊透产生原因及预防措施；(5)形状和尺寸不良产生原因及预防措施；(6)咬边的产生原因及预防措施；(7)焊缝堆积的产生原因及预防措施；(8)焊缝凹陷的产生原因及预防措施；(9)烧穿的产生原因及预防措施。5.3 机器人焊接基础操作 5.3.1 焊接机器人安全操作(1)安全法规及安全管理条例；(2)安全操作及劳动保护；(3)安全装置。5.3.2 焊接机器人系统设定(1)焊接电源通信及设置方法；(2)机器人坐标系的修改及调整；(3)机器人工具中心点测试；(4)机器人输入输出信号的设定；(5)焊接信息管理系统通信设置；(6)机器人与阻焊电源的通信方式（I/O、PROFIBUS、DeviceNet、EtherCAT、CC-LINK）。5.3.3 焊接机器人示教编程、调试及优化(1)机器人轨迹示教方法；(2)机器人程序、指令的编辑方法；(3)机器人工艺参数的设定方法；(4)摆动类型应用（机械摆动和光斑摆动）；(5)机器人外部轴操作及调试；(6)机器人周边配套设备的调试方法；(7)机器人焊接案例编写。5.3.4 机器人焊接工艺(1)焊前下料、成型及装配；(2)焊接工艺方法选择；(3)板厚、坡口、接头形式、焊接位置、焊枪姿态、干伸长、电极伸出长度、焊丝指向位置；(4)焊接材料、保护气体等选用；(5)焊接工艺规范：焊接模式、电流、电压、焊接速度、摆动频率、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力、激光功率密度、激光脉冲波形、激光脉冲宽度、离焦量等；(6)焊后热处理方式。5.3.5 机器人焊接系统维护保养(1)机器人本体保养(润滑油脂更换、编码器电池更换、重复定位精度测试等)；(2)外部轴保养（除尘、润滑油脂跟换、编码器电池更换）；(3)控制箱、示教器保养(除尘、功能检测、报警历史及版本的确认等)；(4)机器人配套焊接电源及其附件保养（除尘、功能检测等）；(5)供电及连接电缆保养。5.4 机器人焊接专业技能 5.4.1 使用机器人进行高难度焊接示教编程(1)整体平移（位置、姿态、外部轴角度等）；(2)小半径圆弧示教；(3)包角示教；(4)摆动类型应用（机械摆动和光斑摆动）；(5)传感应用（接触、电弧）；(6)多层多道焊示教。5.4.2 掌握机器人焊接缺陷类型及处理方法(1)飞溅；(2)焊缝蛇形；(3)咬边；(4)固体夹杂；(5)烧穿；(6)凹陷；(7)裂纹。5.4.3 针对不同材质完成对应的机器人焊接工艺方法(1)碳钢机器人焊接工艺及其焊接方法；(2)高强钢机器人焊接工艺及其焊接方法；(3)不锈钢机器人焊接工艺及其焊接方法；(4)有色金属机器人焊接工艺及其焊接方法。5.5 机器人焊接高级技能(1)能掌握机器人专用焊接工艺方法，并在实际工件焊接中应用；(2)能掌握焊接机器人离线编程及仿真技能；(3)能掌握激光及视觉传感使用方法；(4)能掌握大数据采集方法并根据数据优化焊接参数及流程优化。5.6 焊接生产管理(1)材料管理 a)JB/T 32232017焊接材料质量管理规程。(2)焊接工艺评定 a)焊接工艺评定标准 JB/T 47082000钢制压力焊接工艺评定；b)GB/T 19869.12005钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验；(3)焊接工艺优化(4)产品施焊管理(5)焊接质量检测管理(6)产品返修管理(7)焊接设备管理(8)焊接生产安全管理 a)焊接与切割安全国家标准(GB 94481999)；b)焊接安全用电；c)焊接防火与防爆；d)电焊安全；e)气焊与气割安全；f)燃料容器与管道检修焊补安全；g)焊接劳动卫生防护；h)焊接安全管理。5.7 培训与指导 5.7.1 理论培训（1）能编写理论培训讲义；（2）能讲解基本理论知识。5.7.2 技能指导（1）能编制机器人焊接技能培训教案；（2）能进行机器人焊接作业现场指导。6 工作要求 本文件对机器人焊接助理工程师、机器人焊接工程师、机器人焊接高级工程师的职业知识及技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。6.1 机器人焊接助理工程师职业能力要求 机器人焊接助理工程师的理论知识及技能要求如表 1 所示。表 1 机器人焊接助理工程师理论知识及技能要求 职业等级 职业能力 技能要求（：必考内容：选考内容）相关知识要求（：必考内容：选考内容）机 器 人 焊 接 助 理 工 程 师 1.焊接专业知识 1.1 掌握焊接安全生产规范（）1.2 掌握常用焊接材料的焊接性及焊接缺陷的预防措施（）1.3 掌握常用设备及其工艺原理（）1焊接方法及设备知识(1)电弧焊（）a.熔化极气体保护焊 b.钨极氩弧焊 c.埋弧焊等 2.焊接结构知识（）(1)焊接接头及符号标记(2)坡口形式及符号标记(3)焊接位置(4)焊接顺序 3.焊接冶金与焊接性（）(1)气相对金属的作用(2)熔渣及其对金属的作用 4.焊接缺陷及防治措施（）(1)气孔的类型产生原因及预防措施(2)未熔合及未焊透产生原因及预防措施(3)咬边的产生原因及预防措施（）5.金属材料焊接性及其试验方法(1)碳钢的分类及焊接性分析(2)不锈钢的分类及焊接性分析 6.焊接材料的分类及应用（）(1)焊接材料的定义、分类及选用原则(2)碳钢焊接材料选用(3)不锈钢焊接材料选用(4)焊接气体的分类及选用 7.焊接生产安全（）（1）焊接与切割安全 国家标准(GB 94481999)（2）焊接安全用电（3）焊接防火与防爆（4）电焊安全（5）气焊与气割安全（6）燃料容器与管道检修焊补安全（7）焊接劳动卫生防护（8）焊接安全管理 2.机器人焊接基础操作（）2.1 能读懂相关安全标（）2.2 能判断机器人系统危险状况，采取急停操作等安全防护措施（）2.3 能设置焊接电源，接通、断开机器人焊接系统，检查系统运行情况（）2.4 能确定机器人工具中心点的精度（）2.5 能切换手动和自动运行模式并运行（）2.6 能使用示教器编辑机器人基本运动轨迹，设置合适的工艺参数（）2.1了解安全法规及安全管理条例（）2.2了解安全操作及劳动保护知识（）2.3了解安全装置说明（）2.4了解焊接电源通信及设置（）2.5了解机器人轨迹示教（）2.6了解机器人程序、指令的编辑（）2.7了解机器人工艺参数的设定（）2.8了解机器人工具中心点测试（）3.设备管理 3.1 负责制定机器人保养和巡检计划，设备备件清单，提升设备开动率（）3.1机器人本体保养(润滑油脂更换、编码器电池更换、重复定位精度测试等)（）3.2外部轴保养（除尘、润滑油脂跟换、编码器电池更换）（）3.3控制箱、示教器保养(除尘、功能检测、报警历史及版本的确认等)（）3.4机器人配套焊接电源及其附件保养（除尘、功能检测等）（）3.5供电及连接电缆保养（）6.2 机器人焊接工程师职业能力要求 机器人焊接工程师的理论知识及技能要求如表 2 所示。表 2 机器人焊接工程师理论知识及技能要求 职业 等级 职业能力 技能要求（：必考内容：选考内容）相关知识要求（：必考内容：选考内容）机 器 人 焊 接 工程师 1.焊接专业知识 1.1 掌握常用设备及其工艺原理（）1.2 掌握常用焊接材料的焊接性及焊接缺陷的预防措施（）1焊接方法及设备知识(1)电阻焊（）a.工频交流电源 b.单相/三相次级整流电源 c.逆变电源等(2)激光焊（）a.气体激光焊 b.固体激光焊 c.半导体激光焊等 2.焊接冶金与焊接性（）（1）合金元素和杂质元素对焊缝组织和性能的影响（2）焊缝固态相变组织（3）金属材料的热处理 3.焊接缺陷及防治措施（）（1）裂纹的类型产生原因及预防措施（2）夹杂的产生原因及预防措施（3）焊缝凹陷的产生原因及预防措施（4）烧穿的产生原因及预防措施 4.金属材料焊接性及其试验方法(1)高强钢的分类及焊接性分析（）(2)铝和铝合金的分类及焊接性分析（）(3)铜和铜合金的分类及焊接性分析（）(4)钛合金的分类及焊接性分析（）5.焊接材料的分类及应用(1)高强钢焊接材料选用（）(2)铝和铝合金焊接材料选用（）(3)铜和铜合金焊接材料选用（）(4)钛合金焊接材料选用（）2.机器人焊接基础操作 2.1 能根据系统运行状态，添加作业指令，进行系统调试（）2.1了解机器人程序、指令的编辑（）2.2 能创建坐标系，完成坐标系的调整（）2.3 能设定机器人系统的外部启动、输入输出信号等（）2.4 能设置机器人与外部的通信（）2.5 能控制外部轴完成与机器人的协调动作（）2.6 能连接外部传感器并与机器人通信（）2.7 具备机器人维护保养能力（）2.2了解机器人坐标系的修改及调整（）2.3了解机器人输入输出信号（）2.4 了解机器人与阻焊电源的通信方 式（I/O、PROFIBUS、DeviceNet、EtherCAT、CC-LINK）（）2.5了解焊接信息管理系统通信设置（）2.6了解机器人外部轴操作及调试（）2.7了解机器人周边配套设备的调试（）2.8了解机器人保养（本体、控制箱、示教器、外部轴、周边配套设备及供电系统）（）3.生产管理 3.1 负责对焊接机器人应用系统的调试，完成技术方案编制及项目实施过程中的各项技术支持工作；负责对机器人焊接设备异常故障分析及解决方案制定、实施（）3.1焊接机器人分类及系统组成；焊接机器人本体结构，焊接机器人关节及其驱动机构；焊接机器人运动控制系统（）3.2机器人各关节变量，机器人末端位置姿态，位置与姿态的描述，坐标变换（）3.3焊接机器人位置、速度、加速度、接近、焊接参数、焊缝跟踪传感器（）3.4 电阻点焊机器人系统，弧焊机器人系统，特种焊机器人系统（）3.5 机器人的示教操作技术，机器人离线编程技术（）3.6 焊接机器人变位机、输送机、工装夹具，机器人焊接系统或工作站的建立和设计（）4.机器人焊接专业技能及应用 4.11.1 能使用机器人高级焊接功能示教编程(1)接触式起始点寻位应用（）(2)电弧跟踪功能应用（）（3）多层多道功能应用（）4.1了解机器人高级焊接功能示教编程理论知识(1)接触式起始点寻位（）(2)电弧跟踪（）(3)多层多道焊（）5.焊接接头检验 5.1了解常用焊接接头检测方法的基本原理、过程、缺陷类型等（）5.1焊缝超声检测（）5.2焊缝磁粉检测（）5.3焊缝射线检测（）5.4焊缝渗透检测（）6.3 机器人焊接高级工程师职业能力要求 机器人焊接高级工程师的理论知识及技能要求如表 3 所示。表 3 机器人焊接高级工程师理论知识及技能要求 职业 等级 职业能力 技能要求（：必考内容：选考内容）相关知识要求（：必考内容：选考内容）机 器 人 焊 接 高 级 工程师 1.机器人焊接专业技能及应用 1.1 能使用机器人高级焊接功能示教编程(1)非接触式起始点寻位应用（）(2)激光跟踪功能应用（）1.1 了解机器人高级焊接功能示教编程理论知识(1)非接触式起始点寻位（）(2)激光跟踪（）2.机器人焊接高级技能及应用 2.1能掌握机器高级焊接工艺方法（激光-电弧复合焊、双丝焊等），并在实际工件焊接中应用（）2.2能掌握焊接机器人离线编程及仿真技能（）2.3能掌握数据采集方法并根据数据优化焊接参数及流程优化（）2.1了解机器人高级焊接工艺理论知识（激光-电弧复合焊、双丝焊等）（）2.2了解焊接机器人离线编程及仿真理论知识（）2.3了解焊接数据管理功能理论知识（）3.焊接接头检验 3.1了解常用焊接接头检测方法的基本原理、过程、缺陷类型等（）3.1金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验（）3.2 焊接接头拉伸试验方法（）3.3 焊接接头弯曲试验方法（）3.4 焊接接头硬度试验方法（）3.5金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验（）4.生产管理 4.1 负责机器人焊接生产全流程管理(1)负责贯彻执行有关机器人焊接的法规、标准；（）(2)组织编制、审核与产品有关的机器人焊接标准、守则、制度并监督贯彻执行；（）(3)编审机器人焊接工艺试验、预焊接工艺规程和机器人焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，(1)机器人焊工培训考试管理（）a)机器人焊接操作工标准 b)机器人焊接工艺师资质认证标准(2)材料管理（）a)JB/T 32231996焊接材料质量管理规程(3)焊接工艺规程 a)焊 接 工 艺 评 定 标 准 JB 47082000钢制压力焊接工艺评定、确保焊接工艺评定的覆盖率，指导现场施焊，解决施焊中遇到的技术问题；（）(4)负责焊接机器人仿真、应用程序的编写；（）(5)负责培训机器人焊工的机器人操作、编程、维护保养，设备人员及生产人员的技能提升，确保人员岗位设备技能有效达成。（）(6)负责编制机器人安全操作指导书，机器人及配套设备检查表及保养作业指导书，提升机器人焊工的安全等级并向主管汇报不安全因素。（）(7)负责焊接质量控制系统的建立和运行监督，完善焊接质量管理。（）b)GB/T 19869.12005钢、镍及镍合金的焊接工艺评定实验(3)产品施焊管理（）(4)产品返修（）(5)焊接设备管理（）5.培训与指导 5.1理论培训(1)能编写理论培训讲义(2)能讲解基本理论知识 5.2技能指导(1)能编制机器人焊接技能培训教案(2)能进行机器人焊接作业现场指导(1)机器人焊接助理工程师、工程师技能培训教案的编制方法(2)机器人焊接技能培训核考核的相关知识(3)机器人焊接作业指导书编制原则(4)机器人焊接教案相关要求 7 考核权重表 7.1 理论知识考核权重表 各等级工程师的理论知识考核权重如表 4 所示。表 4 理论知识考核权重表 单位为%项目 等级 助理工程师 工程师 高级工程师 相关知 识要求 焊接专业知识 40%30%-机器人焊接基础操作 50%30%-机器人焊接专业技能及应用-20%15%机器人焊接高级技能及应用-40%焊接接头检验-10%-焊接设备管理 10%10%-焊接生产管理-30%培训与指导-15%合计 100%100%100%7.2 实操技能考核权重表 各等级工程师的实操技能考核权重如表 5 所示。表 5 实操技能考核权重表 单位为%项目 等级 助理工程师 工程师 高级工程师 相关技能要求 机器人焊接基础操作 100%30%-机器人焊接专业技能及应用-60%25%机器人焊接高级技能及应用-50%焊接接头检验-10%10%培训与指导-15%合计 100%100%100%8 认证与培训机构 8.1 认证机构 中国焊接协会指定中国焊接协会教育与培训工作委员会为机器人焊接工程师认证机构，具有培训机构认定、管理、业务指导、证书发放、审核和仲裁等相关职能。8.2 培训机构和师资 8.2.1 培训机构：有意愿开展机器人焊接工程师培训的单位，可向认证机构提出申请，由认证机构组织专家进行评审，通过评审的单位授权为中国焊接协会机器人焊接工程师培训机构。8.2.2 培训机构师资要求：教师应取得由中国焊接协会教育与培训工作委员会认可的机器人焊接培训教师资格。9 资格证书 9.1 证书发放 9.1.1 认证机构为参加机器人焊接工程师各等级培训并考试合格的人员颁发中国焊接协会培训结业证书。9.1.2 取得结业证书并满足申报条件的人员由认证机构向中国焊接协会申报并颁发机器人焊接工程师相应等级的资格证书。9.2 证书有效期 机器人焊接助理工程师、机器人焊接工程师、机器人焊接高级工程师资格证书有效期为3 年。9.3 证书复审 从首次发证日期开始，每 3 年必须进行证书复审。证书持有者须在到期日之前 45 个工作日内向认证机构提出申请。9.4 证书撤销 9.4.1 获得资格证书的持有者如有被投诉或其他违反本文件要求的行为都将构成不称职的条件。认证机构将对这些行为进行审核及仲裁，情况属实认证机构将吊销持有者的资格证书，并由认证机构进行公告。9.4.2 资格证书持有者如未在证书到期日前申请复审，其资格证书则将在到期日被吊销，并由认证机构进行公告。