河南煤业濮阳PSACO装置技术协议四川天一样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

河南煤业化工集团濮阳年产20万吨乙二醇项目

变压吸附提纯CO/H2装置

技术协议

甲方: 河南煤业化工集团有限责任公司
乙方: 四川天一科技股份有限公司
2月

目 录
附件1 总则…………………………………………………………………………….. 2
附件2 装置设计要求……………………………………………………………… 3
附件3 装置设计条件………………………………………………………………5
附件4 装置工艺流程描述………………………………………………………7
附件5 设计分工及设计文件的交付………………………………………. 22
附件6 性能保证、 考核及验收………………………………………….……28
附件7 技术服务及培训…………………………………………….……….…… 30
附件8 供货范围及甲乙双方职责……………………………….……..……31
附件9 设备交货及建设进度……………………………………….…………. 34
附工艺流程图及平面布置图

附件1 总则
河南煤业化工集团有限责任公司( 以下简称甲方) 和四川天一科技股份有限公司( 以下简称乙方) 于 2月4日在郑州就河南煤业化工集团有限责任公司濮阳20万吨/年乙二醇装置配套工程PSA-CO2/CO/H2装置有关技术提供、 设计分工、 设备供货、 施工安装指导、 试车调试、 人员培训等相关事宜经甲、 乙双方充分交流和协商, 达成本技术协议。作为供货合同的一部分, 与供货合同具有同等法律效力。
1.2 本技术协议的签订遵循以下的基本原则:
1.2.1 乙方负责变压吸附脱除CO2、 提纯CO/H2装置的工艺设计和工程设计, 并提供装置所需的吸附剂和程控阀门, 以及人员培训、 指导安装及调试等技术服务。
1.2.2 乙方完成本项目的设计需与甲方充分协商, 经甲方认可。
1.2.3 关于设计分工的原则:
乙方负责PSA-CO2/CO/H2装置范围内的全部工程设计, 包括工艺专业( 含分析) 设计、 设备专业设计、 土建专业设计、 自控和仪表专业设计、 电气专业设计、 给排水专业设计、 总图专业设计、 装置界区内的供电、 照明和采暖设计、 装置界区内消防设施布置图等。装置所需公用工程和消防设计以及通讯由总体院统一设计。

附件2 装置设计要求
2.1 技术条件及规格
2.1.1 原料气条件
组 分
CO
CO2
N2
Ar
H2
H2S
CH3OH
CH4
组成 v%
30.4
3.14
5.00
0.05
61.24
≤0.1ppm
0.02
0.15
流量: 90000Nm3/h
压力: 3.2Mpag
温度: ≤40℃
2.1.2 CO产品气要求
指标名称
单位
指标数值
备注
CO
Vol%
≥98.0

CO2
Vol%
≤0.02

H2S
ppm
≤0.1

产量: 2 Nm3/h
压力: ≥0.02MPag
温度: ≤40℃
2.1.3 H2产品气组分:
组 分
H2
N2+CH4+Ar
CO
∑
组成V%
≥99.9
≤0.1
≤10ppm
错误!未指定书签。
产量气量: 4 Nm3/h
压力: ≥3.0 MPaG
温度: ≤40℃
2.2 装置工艺流程
工艺流程框图

③产品氢气
PSA-H2

①原料气
⑤产品CO
②脱碳气
④半产品H2

PSA-CO
PSA-CO2/RR
⑦解吸气

点 ①③⑤⑦间为本装置界区范围
2.3物料平衡表
物料平衡(干基)表

气流名称
单位
组份
合计
H2
CO
CO2
N2
CH4
Ar

①原料气
v%
61.26
30.40
3.14
5.00
0.15
0.05
100.00
Nm3/h
55134.0
27360.0
2826.0
4500.0
135.00
45.00
90000
②脱碳气
v%
64.38
30.30
0.005
5.15
0.11
0.05
100.00
Nm3/h
53480.0
25171.2
4.40
4275.00
94.50
41.40
83066
④半产品氢气
v%
87.36
5.91
0.00
6.58
0.08
0.07
100.00
Nm3/h
53346.9
3611.2
0.00
4017.60
50.50
40.30
61066
③氢气
v%
99.9
0.001

0.099

100.00
Nm3/h
41958.0
0.42

41.58

4
⑤一氧化碳
v%
0.61
98.00
0.02
1.17
0.20
0.01
100.00
Nm3/h
133.10
21560.0
4.40
257.40
44.00
1.10
2
⑦解吸气
v%
50.17
22.31
10.85
16.16
0.35
0.17
100.00
Nm3/h
13042.9
5799.6
2821.6
4201.0
91.0
43.9
26000.0
⑥冲洗气
v%
59.73
18.94
0.00
20.85
0.26
0.21
100.00
Nm3/h
11388.9
3610.8
0.0
3976.0
50.5
40.3
19066.5

附件3 装置设计条件
3.1现场设计基础条件
3.1.1 电
6kV AC 6kV (±5%)
50Hz(±1%)
三相三线, 无中性点接地
380V AC 380/220V (±5%)
50Hz(±1%)
三相四线, 有中性点接地
3.1.2 冷却水
进水压力:
≥0.35 MPag
回水压力:
0.25 MPag
进水温度:
32℃
回水温度:
42℃
污垢系数:
0.0006m2.K/W
PH值:
7
3.1.3 蒸汽
0.7 MPag 180 ℃ 过热
3.1.4 仪表空气
压力:
0.5 MPa g
温度:
环境温度
露点温度
－40℃
气质:
含尘量小于3μm
3.1.5 氮气
氮气组份 N2≥99.9%(vol) O2≤0.1%(vol)
氮气压力 0.5MPag
氮气温度 常温
3.2 公用工程消耗
名 称
规 格
数量
备注
电
220V 50Hz
～6kW
照明和仪表用电
380V /6KV
2618KW
真空泵用电
循环水
P=0.3-0.6MPag
70 t/h
冷却水
仪表空气
P=0.4-0.6MPag dp -40 ℃
200Nm3/h

置换用氮气
≥99.5%
1000Nm3/h
开车初期置换用数小时

附件4 装置工艺流程描述
4.1工艺原理
4.1.1 PSA－CO2/R工序
原料气首先进入PSA－CO2/R工序, 主要脱去CO2及少量其它杂质。PSA－CO2/R工序, 由14台吸附器及一系列程序控制阀门构成。任一时刻总是有吸附器处于吸附步骤, 原料由入口端通入, 在出口端获得除去部分杂质的脱碳气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、 压力均衡降(ED)、 逆向放压(D)、 冲洗(P)、 压力均衡升(ER)和最终升压(FR)。吸附器的压力均衡降都是用于其它吸附器的压力均衡升以充分回收将被再生吸附器中的CO气。逆放步骤排出了吸附器中吸留的大部分杂质组分, 剩余的杂质经过抽空冲洗步骤进一步解吸。PSA－CO2/R工序的冲洗气来自后工段废气。解吸气初步稳压后送出界区。
从PSA－CO2/R得到的半产品进入半产品缓冲罐, 然后送往PSA－CO工序。
变压吸附PSA－CO2/R单元工作过程如下:
1) 吸附步骤:
原料气在～3.2MPa、 小于40℃下进入吸附塔, 其中的H2O、 CO2等组份被吸附剂吸附, 而未被吸附的H2、 CO、 N2、 Ar和部分CH4等组份则从吸附塔塔顶排出。当进行到预定的吸附时间后, 吸附塔中的CO2等杂质的吸附前沿到达吸附塔的某一位置时, 关闭该吸附塔的原料气进料阀门和吸附尾气出口阀门, 吸附塔停止吸附步骤。此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。
2) 压力均衡降步骤:
这是在吸附过程结束后, 顺着吸附方向将塔内的较高压力的有效气体放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程, 该过程不但是降压过程, 更是回收床层死空间有效气体的过程。
3) 逆向放压步骤:
吸附器在降压结束后, 吸附前沿已达到吸附床层的出口位置时, 沿吸附的反方向进行降压, 吸附剂中的大部分杂质得到解吸, 当塔的压力降到时, 逆放结束。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐。
4) 冲洗步骤:
在逆放过程全部结束后, 为使吸附剂得到彻底的再生, 用制氢的不含CO2的解析气逆着吸附方向对吸附床层进行冲洗, 进一步降低杂质组分的分压, 使吸附剂得以彻底再生, 该过程应尽量缓慢匀速以保证再生的效果。
5) 压力均衡升步骤:
吸附器冲洗再生完成后, 用来自其它吸附塔的较高压力的气体对该吸附塔进行升压的过程, 这一过程与均压降过程相对应, 不但是升压过程, 而且更是回收其它塔的床层死空间有效气的过程, 为保证CO的回收率。
6) 最终升压步骤:
经均压升步骤后, 为了使吸附塔能够平稳地切换至下一次吸附, 并保证半产品纯度在这一过程中不发生波动, 经过充压调节阀缓慢而平稳地用半产品气, 将吸附塔压力升至吸附压力。
经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的”吸附-再生”循环, 又为下一次吸附做好了准备。14个吸附床交替进行以上各个步骤的操作, 从而得到满足要求的半产品脱碳气。
4.1.2 PSA-CO 工序
半产品脱碳气进入PSA-CO 工段, H2、 N2、 O2及部分CH4等杂质从吸附塔顶部排出得到吸附置换废气, 作为PSA－H2的原料。CO及少量杂质经逆放和抽空步骤从吸附塔底输出, 进入产品CO逆放缓冲罐和产品CO混合罐, 作为CO产品送出界区。PSA－CO工序由16台吸附器及一系列程序控制阀门构成, 任一时刻总是有吸附器处于吸附步骤, 由入口端通入半成品气, 吸附废气由出口端输出送往PSA－H2工序作为原料, 在吸附入口端经过逆放及抽真空获得产品气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、 均降(ED)、 逆向放压(D)、 抽真空( V) 、 均升( ER) 、 充压(R)。
产品CO气经稳压后在较为稳定的流量和压力下输出, 送往用户。
变压吸附PSA－CO单元工作过程如下:
1) 吸附步骤:
半产品脱碳气在～3.15MPa、 小于40℃下进入吸附塔, 其中的CO等组份被吸附剂吸附, 而未被吸附的H2、 CH4、 N2、 Ar等组份则从吸附塔塔顶排出。当进行到预定的吸附时间后, 吸附塔中的CO等杂质的吸附前沿到达吸附塔的某一位置时, 关闭该吸附塔的原料气进料阀门和吸附尾气出口阀门, 吸附塔停止吸附步骤。此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。
2) 压力均衡降步骤:
这是在吸附过程结束后, 顺着吸附方向将塔内的较高压力的有效气体放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程, 该过程不但是降压过程, 更是回收床层死空间内H2有效气体以及使吸附器内CO浓度进一步提高达到产品要求的过程。
3) 逆向放压步骤:
吸附器在降压结束后, 被吸附的CO已完全穿透吸附器内CO浓度已达到产品要求, 沿吸附的反方向进行降压, 吸附剂中的大部分CO得到解吸从而得到产品CO, 逆放解吸气产品CO进入CO产品缓冲罐。
4) 抽空步骤:
在逆放过程全部结束后, 为使吸附剂得到彻底的再生, 用用真空泵逆着吸附方向对吸附塔进行抽真空, 使被吸附的CO得以彻底地解吸, 解吸下来的CO流入产品气缓冲罐。
5) 压力均衡升步骤:
吸附器冲洗再生完成后, 用来自其它吸附塔的较高压力的气体对该吸附塔进行升压的过程, 这一过程与均压降过程相对应, 不但是升压过程, 而且更是回收其它塔的床层死空间有效气的过程, 为保证CO的回收率。
6) 最终升压步骤:
经均压升步骤后, 为了使吸附塔能够平稳地切换至下一次吸附, 并保证粗氢气纯度在这一过程中不发生波动, 经过充压调节阀缓慢而平稳地用粗氢气, 将吸附塔压力升至吸附压力。
经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的”吸附-再生”循环, 又为下一次吸附做好了准备。16个吸附床交替进行以上各个步骤的操作, 从而得到满足产品规格要求的产品一氧化碳。
4.1.3 PSA－H2工序
来自PSA－CO工序的粗氢气进入PSA-H2工序的吸附塔, 脱除杂质后在出口得到合格H2产品, 向后工段输出。PSA－H2工序由12台吸附器及一系列程序控制阀门构成, 任一时刻总是有吸附器处于吸附步骤, 由入口端通入粗氢气, 在出口端得到产品氢气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、 均降(ED)、 顺向放压( PP) 、 逆向放压(D)、 冲洗( P) 、 均升( ER) 、 充压(R)。被吸附的杂质经过逆放和冲洗得到解析作为PSA－CO2/R工序的冲洗气。
变压吸附PSA－H2单元的工作过程如下:
1) 吸附步骤:
粗氢气在～3.1MPa、 小于40℃下进入吸附塔,除了氢气以外的大部分杂质被吸附, 氢气从塔顶放出, 当被吸附杂质的吸附前沿移动到吸附器一定位置时, 停止原料气进入和产品输出, 吸附塔进入再生过程。此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。
2) 压力均衡降步骤:
这是在吸附过程结束后, 顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程, 该过程不但是降压过程, 更是回收床层死空间氢气的过程。
3) 顺向降压步骤:
这是在压力均衡降后, 首先顺着吸附方向将吸附塔顶部的产品氢气, 经调压稳流后去再生冲洗步骤的吸附塔, 进一步降低吸附剂上吸附杂质的分压, 有利于杂质的彻底解吸。
4) 逆向放压步骤:
吸附器在顺放结束后, 吸附前沿已达到吸附床层的出口位置时, 沿吸附的反方向进行降压, 吸附剂中的大部分杂质得到解吸, 当塔的压力降到时, 逆放结束。逆放解吸气进入冲洗气缓冲罐然后返回PSA－CO2/R作为冲洗气。
5) 冲洗步骤:
在逆放过程全部结束后, 为使吸附剂得到彻底的再生, 用顺放步骤放出的氢气逆着吸附方向对吸附床层进行冲洗, 进一步降低杂质组分的分压, 使吸附剂得以彻底再生, 该过程应尽量缓慢匀速以保证再生的效果。
6) 压力均衡升步骤:
吸附器冲洗再生完成后, 用来自其它吸附塔的较高压力的氢气对该吸附塔进行升压的过程, 这一过程与均压降过程相对应, 不但是升压过程, 而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程, 为保证氢气的回收率, 本装置包括10次均压升过程。
7) 最终升压步骤:
经均压升步骤后, 为了使吸附塔能够平稳地切换至下一次吸附, 并保证产品纯度在这一过程中不发生波动, 经过充压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气, 将吸附塔压力升至吸附压力。
经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的”吸附-再生”循环, 又为下一次吸附做好了准备。12个吸附床交替进行以上各个步骤的操作, 从而得到满足产品规格要求的产品氢气。
4.2 装置主要工艺配置
4.2.1 非标设备
共58台非标设备, 总重1744t( 设备重量及规格为参考值, 最终以施工图设计为准)

名 称
规 格
主要材料
数量
台
单重
t
总重
t
PSA-CO2/R
气液分离器
DN H=7000
Q345R/20R
1
12
12
PSA－1吸附器
DN2600 H=8000
Q345R/20R
14
19
266
半成品气罐
DN2800 H=1
Q345R/20R
1
33
33
解吸气缓冲罐
DN3400 H=16000
Q345R/20R
2
24.5
49
合 计
18

360
PSA-CO
PSA－2吸附器
DN3400 H=11500
Q345R/20R
16
50
800
中间罐
DN4000 H=1
Q345R/20R
2
36
72
CO缓冲罐
DN4000 H=25000
Q345R/20R
4
45
180
真空泵后冷却器
F=400m2
Q345R/20R
1
23
23
合 计
23

1075
PSA－H2
粗氢气缓冲罐
DN3800 H=1
Q345R/20R
1
45
45
PSA－H2吸附器
DN H=8000
Q345R/20R
12
15
186
冲洗气缓冲罐
DN3800 H=1
Q345R/20R
2
25
50
顺放气缓冲罐
DN H=10000
Q345R/20R
2
14
28
合 计
17

309
总 计
58

1744
4.2.2 吸附剂
吸附材料总重1636.1t

牌 号
堆比重t/m3
订货量
t
PSA-CO2/R
CNA421
0.8
22.4
CNA314
0.85
333.2
CNA133
0.72
51
合计
406.6
PSA-CO
CNA651
0.55
620
CNA193
0.74
355.2
CNA421
0.8
25.6
合计
1000.8
PSA－H2
CNA418
0.8
7.7
CNA158
0.75
221
合计
228.7
总计
1636.1

4.2.3 程序控制阀
PSA－CO2/R : 共计数量130台, 均含配套电磁阀及阀位检测
规格
DN200
DN65
DN80
DN100
DN150
DN400
DN500
合计
数量( 台)
43
14
14
14
14
15
16
130
PSA－CO: 共计数量184台, 均含配套电磁阀及阀位检测
规格
DN250
DN100
DN150
DN200
DN300
DN500
DN600
合计
数量( 台)
32
16
16
32
16
36
36
184
PSA－H2: 共计数量104台, 均含配套电磁阀及阀位检测
规格
DN50
DN150
DN65
DN80
DN250
DN100
合计
数量( 台)
24
24
12
14
14
16
104
4.2.4动力设备及定型设备
名称
规 格
生产厂家
数量
台
备注
PSA-CO真空泵
WL-2400 电机功率200KW
江苏亚太
16
含两台备机
4.3控制系统
4.1 概述:
程序控制阀门多, 程控阀门切换时间短, 动作频繁, 顺序控制结合常规模拟控制,自动化程度高,无法手动控制。为满足厂方对装置长期、 稳定、 安全运行的要求, 在PSA装置的控制软件包中, 不但能实现系统的常规控制要求, 还配置了多塔自动任意切换和自适应优化控制系统。该系统在扬子石化、 上海石化、 武钢等数十套由我公司提供的变压吸附装置上, 已成功稳定运行5年以上。
本装置控制系统与厂方主体装置合用一套DCS控制系统, 厂方的DCS控制系统单独为每套PSA装置预留一个操作员站, 并提供两名DCS控制系统的培训和组态名额。卖方有责任对DCS系统的选用提出PSA装置组态所需的技术要求, 并在厂方配合下负责PSA装置的组态工作。
4.2 控制范围及水平:
4.2.1 控制范围
本装置的控制范围是PSA界区内的所有程控阀, 阀位检测, 及装置的压力, 温度, 流量, 液位, 分析, 调节等监控回路。控制点数见下表:
1、 PSA-CO2/R控制点数

序号
类型
监控信号
控制点数
总点数
1
DI
无源触点
132
132
2
DO
24VDC
132
132

压力

22
36

流量

2
3
AI
分析
4~20mADC
9

液位

1

温度

2
4
AO
4~20mADC
7
7

307

2、 PSA－CO控制点数

序号
类型
监控信号
控制点数
总点数
1
DI
无源触点
195
214
2
DO
24VDC
195
214

压力

24
36

流量

1
3
AI
分析
4~20mADC
10

液位

0

温度

1
4
AO
4~20mADC
10
10

474

3、 PSA－H2 控制点数

序号
类型
监控信号
控制点数
总点数
1
DI
无源触点
104
104
2
DO
24VDC
104
104

压力

20
34

流量

2
3
AI
分析
4~20mADC
9

液位

1

温度

2
4
AO
4~20mADC
12
12

254

4.2.2 控制水平
本装置选用先进的现场仪表配合先进的DCS控制系统完成过程检测和控制设计。该方案具有较高的性价比。技术先进、 可靠且功能强大, 自动化程度高, 可大量减少人工的操作和维护。
4.2.3 基本控制功能
4.2.3.1顺序控制
本装置的所有程控开关阀按照事先给定的逻辑程序顺序执行。
程控阀门可由DCS完成自动/手动控制, 另外在现场还能够手动操作各电磁阀的开闭。
4.2.3.2 程控调节
回路控制主要是由现场仪表采集信号送至DCS系统, 由DCS系统完成PID控制和各种算法, 其输出信号控制调节阀开度, 以完成整个回路控制, PID的种种设定参数可在操作站上输入和修改。
常规PID控制系统: 部份调节回路以压力、 流量或液位为控制对象实现常规PID控制。
顺序控制结合曲线控制系统: 这种控制方式主要应用在”终充”、 ”顺放”工艺步骤。”终充” 、 ”顺放”调节阀由程序来决定什么时候开, 什么时候关, 同时由给定曲线来决定其开度。其目的是将某一个吸附塔的压力, 在一定的时间内, 平稳地从一个压力点升高或降低到另一个压力点。从而保证变压吸附工况的稳定。
4.2.3.3 多塔任意切换系统
在同一套PSA装置中, 可实现多个吸附塔的任意组合和任意切换。既可在阀门出现故障时, 报警并自动及时切换, 保证产品质量, 稳定生产避免非计划停车, 同时剩余吸附塔重新排列组合; 又可在不停车的情况下, 有计划的维护部分吸附塔。本系统可确保PSA装置的长期、 稳定、 安全运行, 同时大大提高装置操作的灵活性。
本系统是以安装在程控阀上的阀位检测信号, 吸附塔压力信号, 及其它相关工艺参数为判断依据, 来诊断装置可能的故障, 发出报警信号提示操作人员, 同时该系统将及时、 平稳地切换(可手动/自动选择)到另一运行模式, 继续生产。
被切除的故障塔处于隔离状态, 可对程控阀进行在线维修。
故障处理完后, 该系统根据故障塔的压力及其吸附剂的吸附状态, 自动确定恢复步位, 以确保恢复运行后, 装置的运行稳定和产品质量稳定。
4.2.3.4自适应优化控制系统
该系统在原料气流量或原料氢浓度发生较大变化时, 或者对产品氢的纯度要求发生较大变化时, 能够自动地调整装置运行参数, 使装置处于最佳运行状态, 获得最高的回收率。
4.2.3.5 联锁控制
包括PSA装置安全联锁, 产品质量联锁放空系统。
4.2.3.6 安全措施
1)所有安装在危险区域里使用的电动仪表符合ⅡCT4防爆要求;
2)仪表气源、 电源和设备操作不正常有报警, 以便采取必要的处理措施;
3)质量联锁放空系统;
4)在特殊情况下配备了装置的手动紧急停车;
5)对于可燃气体和有害气体的泄露设置了分析仪表及报警;

4.2.4现场仪表选型
4.2.4.1 压力检测
现场就地指示压力仪表为普通弹簧管压力表。
压力变送器、 差压变送器均选用带HART协议的智能变送器, 其模拟信号经安全栅隔离后送入DCS系统, 在控制室集中调节和显示。压力变送器带现场指示表头, 差压变送器带三阀组。
4.2.4.2 温度检测
现场就地指示的温度仪表选用双金属温度计。
在控制室集中监视的温度选用Pt100铂电阻。
4.2.4.3 流量检测
本装置在原料气进口端、 半产品端及产品气出口端设置有流量检测系统, 便于对原料气、 半产品气及产品气进行准确计量。对要求计量的参数进行温度、 压力自动修正。
集中显示及调节流量仪表, 选用孔板配智能差压变送器作一次表。
4.2.4.4 调节阀
气动调节阀带空气过滤减压阀、 电气阀门定位器。
4.2.4.5 电磁阀
电磁阀动作频繁, 出故障后直接影响程控阀动作。因此对电磁阀的可靠性要求很高, 本装置采用原装进口电磁阀, 平均1000万次以上无故障。在仪表空气管道上设计考虑过滤减压及油雾器。
4.2.4.6 阀检
阀检检测程控阀动作是否正常, 如误报将直接影响生产, 要求高, 采用原装进口德国P+F本安产品。
4.2.4.7 分析仪器
1) 装置区内设置了可燃( 有毒) 气体报警仪
2) 产品氢设置了在线防爆氢分析仪和微量CO/CO2分析仪, 并考虑了完善的预处理系统和保温系统, 保证了仪表使用的可靠性。
表中数据最终以设计为准:
4.2.5 现场仪器、 仪表 :

表中数据最终以设计为准:
PSA-CO2/R仪表配置:
序号
名称
单位
数量
备注
1
阀检及安装支架
套
132
德国P+F
2
二位五通电磁阀
套
132
美国ASCO
3
智能压力变送器
台
22
EJA
4
铂热电阻
台
2
川仪
5
孔板及三阀组　
台
2
川仪
6
智能差压变送器
台
3
EJA
7
调节阀及定位器
台
7
川仪
8
可燃气体报警仪
台
4
无锡梅思安或格林通
9
有毒气体报警仪
台
4
无锡梅思安或格林通
10
CO2红外分析仪
台
1
川仪
11
就地仪表
套
1
川仪

　合计

310

PSA-CO仪表配置:
序号
名称
单位
数量
备注
1
阀检及安装支架
套
185
德国P+F
2
二位五通电磁阀
套
185
美国ASCO
3
智能压力变送器
台
18
EJA
4
铂热电阻
台
2
川仪
5
孔板及三阀组　
台
2
川仪
6
智能差压变送器
台
2
EJA
7
调节阀及定位器
台
10
川仪
8
可燃气体报警仪
台
4
无锡梅思安或格林通
9
有毒气体报警仪
台
4
无锡梅思安或格林通
10
CO/CO2红外分析仪
台
1
ABB公司
11
就地仪表
套
1
川仪

　合计

414

PSA-H2仪表配置:
序号
名称
单位
数量
备注
1
阀检及安装支架
套
104
德国P+F
2
二位五通电磁阀
套
104
美国ASCO
3
智能压力变送器
台
20
EJA
4
铂热电阻
台
1
川仪
5
孔板及三阀组　
台
1
川仪
6
智能差压变送器
台
1
EJA
7
调节阀及定位器
台
12
川仪
8
可燃气体报警仪
台
4
无锡梅思安或格林通
9
有毒气体报警仪
台
4
无锡梅思安或格林通
10
H2在线分析仪
台
1
北分麦哈克
11
就地仪表
套
1
川仪

　合计

423

5.0 电气系统
5.1 概述
本工程电气设备的设计及制造将依据本专业规范及好的工程经验进行。
5.2电气、 电信设计内容
a)动力配电系统
b)照明系统
c)接地系统
d)火灾报警系统
e)扩音对讲系统
5.3界区电源条件
买方提供本工程界区内电源为:
a. 高压电源采用6KV±5% 50HZ, 三相交流三线制, 中性点不接地。
b. 低压电源采用380V/220V±5%, 50HZ, 交流三相四线制, 中性点直接接地。
5.4界区内电气系统
5.4.1动力配电系统
a) 所有低压用电设备均采用放射式配电方式。
b) 所有低压电动机的启动及保护设备均放在变、 配电室内。现场仅安装启、 停按钮及必要的仪表、 指示灯( 真空泵的操作柱带电流显示) 。
c) 主要机、 泵的运行状态信号引入控制室DCS系统。
d) 所有高压电动机均采用直接起动方式。
e) 真空泵的电动机采用6KV电动机。
f) 负责向总体院提供界区交接电气条件。

5.4.2照明系统
a) 照明电源: 单相, 220V A.C , 50Hz。
b) 所有照明配电均采用放射式配电方式。
c) 所有爆炸危险场所均采用相应等级的防爆灯具。
d) 照明灯具采用现场照明开关控制和配电箱集中控制方式。
e) 在重点部位和主要工作区域设置应急照明, 应急照明采用自容式应急灯。
5.4.3接地系统
a) 在本工程界区范围内设有安全接地, 防雷、 防静电接地和电气接地。接地电阻按不大于下列标准设计:
b) 变压器中性点接地: 4欧
c) 静电接地系统: 100欧
d) 防雷接地系统: 10欧
e) 所有正常时不带电的设备金属外壳、 支架、 管道等均与接地系统连接。
f) 在本工程界区范围内的接地系统构成闭合回路。
g) 在本工程接地材料采用镀锌扁钢作接地线, 镀锌钢管作接地极。
5.4.4火灾报警系统
在整个工程界区范围内分布设置手动火灾报警按钮。

5.4.5．扩音对讲系统
a) 本工程设置一套扩音对讲系统, 本系统采用有主机型扩音对讲。
b)在控制室、 及真空泵房内各设置一部扩音对讲电话。

5.5 主要电气设备选型
1 低压开关设备: 采用组合抽出式低压开关柜。
2 火灾报警系统: 采用二总线无极性火灾报警系统。
5.6 主要电气设备

PSA-CO2/R装置
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
一
PSA－CO2/R工序

(一)
动力

1
防爆检修电源箱

台
1

2
防爆控制箱

台
4

(二)
照明

1
防爆照明配电箱

台
1

小计

PSA-CO 装置
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
(一)
动力

KYN28A-12

1
进线柜
6KV
台
1

2
计量柜
6KV
台
1

补偿柜
6KV
台
1

出线柜
6KV
台
16

PT柜
6KV
台
1

直流屏
GZDW33-65AH/220V
套
1

(二)
照明

1
照明配电箱

台
1

2
电源插座箱

台
1

　小计

二
PSA工序

(一)
动力

1
防爆检修电源箱

台
1

2
防爆负荷开关

台
1

3
防爆控制箱

台
4

(二)
照明

1
防爆照明配电箱

台
1

小计

合计

注: 低压开关柜软启动采用国产雷诺尔,微机保护装置采用瑞科产品.
PSA-H2 装置
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
一
PSA－H2工序

(一)
动力

1
防爆检修电源箱

台
1

2
防爆控制箱

台
4

(二)
照明

1
防爆照明配电箱

台
1

小计

附件5 设计分工及设计文件的交付
5.1 界区的划分
③产品氢气
PSA-H2

①原料气
⑤产品CO
②脱碳气
④半产品H2

PSA-CO
PSA-CO2/RR
⑦解吸气

点 ①③⑤⑦间为本装置界区范围, 设计范围到界区外一米处。

5.2设计分工和内容
乙方负责配合总体院做PSA界区内初步设计并负责PSA界区内的所有工程施工图设计工作, 包括:
工艺专业( 含分析) 施工图设计
设备专业施工图设计
土建专业施工图设计
自控和仪表专业施工图设计
电气专业施工图设计
给排水专业施工图设计
总图专业施工图设计
消防专业施工图设计
5.3 设计进度、 资料交付:
5.3.1 设计进度详见附件9
5.3.2 资料交付:
乙方在商务合同正式生效后6个月内提供全套施工设计图( 包括工艺专业施工设计图、 设备专业施工设计图、 自控专业施工设计图、 土建专业施工设计图、 电气专业施工设计图、 给排水专业施工设计图) 和施工设计说明书以及操作说明书, 其中在甲方提供全厂总图后15日内提供装置界区的平面布置建议图