用于设备隔振的组合式混凝土底座施工技术.pdf

用于设备隔振的组合式混凝土底座施工技术 朱小周 周云 张红卫 安徽宝翔建设集团有限责任公司 芜湖 2 4 1 0 0 0 【 摘要 】 民用建筑中使用的各种设备的噪声和振动对建筑环境产生了噪声污染，对这些设备的噪声和振动进行有效控 制越来越重要。结合工程实践 ，创新应用了一种新的组合式混凝土设备隔振底座施工技术。结果表明该施工技术既保 证了设备的稳定性，又降低了设备运行过程中的噪声污染及施工成本。 【 关键词 】 设备基础 组合式混凝土隔振底座 降噪隔振 施工技术 【 中图分类号 】 T U 7 6 1 1 【 文献标识码】 B 【 D O I 】 1 O 1 4 1 4 4 j c n k i j z s g 2 0 1 5 0 1 0 2 9 Co mb i n e d Co nc r e t e Ba s e Co ns t r u c t i o n Te c h n o l o g y Us e d f o r Eq ui p me n t s Vi b r a t i o n I s o l a tio n Zhu Xi a oz h ou Zh ou Yu n Zhan g Hon gwei An h u i B a o x ia n g Co n s t r u c t io n Gr ou p Co ， L t d W u h u 2 4 1 0 0 0 1 工程应用 背 景 项 目为综 合 写 字 楼 工 程 ，工 程 建 筑 面 积 约 3 6 6 0 9 m ，地下1层 ，地上1 8层 ；地下 1 层为地下车库 ， 地上部分为综合写字楼 。项 目距离生活小区直线距离不足 1 0 0 m，该工程采用中央空调 ，所有设备 、水泵 、空调机组 等运行均会产生噪声污染。为了节省建筑安装成本 ，该工 程中央空调主机设计安装在3 楼转换平顶及楼顶 。中央空调 主机运行会产生较大噪声 ，尤其是3 楼转换平顶 ，对楼下影 响较大 。为了有效控制 噪声污染 ，我们进行了各种减振降 噪尝试 ，最终总结 了组合式T 形台隔振底座施工技术。本 技术已获专利 ，专利名为混凝土隔振底座结构 ，专利号为 Z L 2 0 1 4 2 0 1 8 9 3 8 7 5 。利用本技术实现了设备消音降噪 的目 的，且施： I 期 比原定工期缩短了2 5 d 。经过实际施工检 验 ，该技术在设备消声降噪 、改善设备运行环境方面效果 较好 ，尤其在工业大型设备安装 中，能有效降低噪声 、改 善设备运行环境 ，适合普遍推广使用。 2 施工工艺流程及操作要点【 1 - 3 2 1 工艺流程 施工准备一放线定位一 隔振台板制作一基础支模一钢 筋T程一预埋件安装一验收一浇筑混凝土一养护一拆模一 基础初验一确定安装基线 、标高一安装隔振器一安装隔振 台板一基础混凝土二次修整一验收 2 - 2 操作要点 作者简介：朱小周 ( 1 9 8 一)，男，大专，工程师。 通讯地址：安徽省芜湖市经济技术开发区武夷山路8 号( 2 4 1 0 0 0 ) 。 收 稿 日期 ：2 01 4 一” 一 1 3 I 盈 建 筑 袍 工 3 7 Jg 第 1 期 2 2 1 设备基础支模 混 凝 土模 板 全 部 采 用 厚 l 5 mm优 质 胶 合 板 ，用 5 0 mm1 O 0 mm木方作龙骨加强模板的刚度，确保具有足 够 的强度 、刚度和稳定性 ，防止混凝土结构 出现变形 ，实 行 以墨线控制模板 、以模板控制混凝土的做法。模板由外 侧板和内侧板组成 ，根据基础边线和中心线 ，首先把内 、 外侧板对准基础边线 ，用水平尺校正侧板顶面水平，经检 测无误差后 ，用斜撑 、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高 超过5 0 0 m m 时 ，应在基础中双向每5 0 0 m m加设 1 2 m m 对 拉螺栓 ，设备基础沿高度方 向布置螺栓至少2道 ，中间加 塑料套管进行拉固。同时在沿基础通长方向 ，要注意防止 模板出现上 口不直 、宽度不够 、下 口陷入混凝土内而导致 拆模时上段混凝土缺损 、底部钉模不牢的现象。 2 2 2 预埋件安装 1 ) 钢筋安装绑扎完后 ，根据设备安装图定位设备隔振 器安装预埋螺栓孔位置。预埋螺栓孔的设置应符合国家现 行规范要求。 2 ) 基础混凝土竖向四边导流槽中心位置各放置1 个排 水预埋管 ，预埋管尺寸西2 0 m m。 3)固定预埋件之前 ，必须复核预埋件 的位置是否正 确 ，以保证预埋件的施工质量。复核无误后 ，将预埋件加 固 ( 焊接 、铁 钉钉牢或铁丝绑扎 )。加 固过程 中应保证 预埋件 的垂直度 、平整度偏差均 3 m m，水平标高偏差 1 0 H i m，预埋件位置与设计位置偏差2 0 m m 。混凝土浇 筑时派专人现场看守，防止预埋件偏位 。 2 2 3 混 凝 土 浇 筑 1 ) 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润 ，对模板内的杂物 和钢筋上的油污等应清理干净。 张 红卫 ： 用于设备 隔振 的组合式混凝土底座旌工技术 2 ) 每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑 ，不留设 施工缝 。浇筑混凝 土时 ，一般分层高度为插入式振动器作 用部分长度 的1 2 5 倍 ，最大不超过5 0 0 m m 。 3 )浇筑 时 ，竖 向应 由深到浅 ，逐层上升 ，再分层浇 筑 ，次一层应在已浇筑层凝 固之前进行 ，不产生实际的施 工冷缝 ，且应使中部 的混凝土略高于 四周边缘的混凝土， 以便使经振捣产生的泌水从 四周侧模板缝隙中渗出。 4 )为了保证螺栓及模板的位置不因混凝土浇筑时振动 而发生移动 ，应防止用振动棒去振动模板 、钢筋 、 对穿螺 栓 、螺栓固定架 、预埋件及预埋管等 ，以避免发生偏移变 形 。 5) 振动器振捣顺序 ，应依浇筑顺序而定 ，可沿垂直 于浇筑的前进方向往返进行 ，插入点要均匀排列 ，逐点移 动 ，依次进行 ，不得遗漏 ，达到均匀振实 。插点排列通常 成行列式或交错式顺序前进 ，间距5 0 e m 左右 ，每次振动 时问应视情况而定 ，如钢筋稠密部位应适 当增加时间，总 之 ，振动棒应垂直插入 ，快插慢拔 ，逐点移动，每次插入 抽拔时间应不少于8 S ，以表面泛浆 、不出现气泡 、无明显 下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣 ，否则会使混凝 土产生离析 ，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以 穿过被捣层3 5 e m，但不超过下层表面1 0 c m 为宜 ，不得 过深或过浅。 6 ) 基础每一部位浇筑到顶振捣收水后 ，应随即整平 ， 用抹子 反复搓 ，压实 、抹光 ，以避免 出现风干 和干缩 裂 缝。 7 )进行地脚螺栓附近 的浇筑时要 控制混凝土的浇筑 速度 ，均匀下料 ，使其 四周逐渐均匀上升 ，水泥浆充满缝 隙 ，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些 ，使 混凝 土中析出的泌水 ( 水泥浆 )不在周围积聚 ，以免泌水 顺螺栓 四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓 表面之 间的握裹力 ，降低该处混凝 土的强度 。捣固时 ，振 动器与螺栓之 间保持 l 5 2 0 c m 距离 ，要对称垂直插 入 ， 以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜 。在浇筑混凝土 前 ，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎 ，并将套管盖板 与螺栓之间的空隙堵上 ，以免沾上水泥浆或碰坏。 8 )进行 预埋管线附近的浇筑时 ，因基础 内埋设有管 线 ，分布部位不同 ，混凝土先浇筑 时，应保证两侧对称均 匀下灰 ，振 动器从两侧斜向插入捣实 ，防止挤偏管道 ，保 证管线周围混凝土密实。 2 2 4 确 定安装基 线、标 高 安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准 点。在基础上确定安装基准线 ，核对与设备安装有关的基 础几何尺寸 ，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏 差 ，设备本身相关尺寸是否与设计 图纸相符等。然后将安 装基准线用 墨线弹放于基础表面上作为修整混凝土和安装 设备 的依据 。在 附近醒 目的地方 ，设置标高点 ，用红油漆 圈上 ，标 明标高值 ，并加以保护 ，作为设备安装标高检测 的依据。基准高程点的允许偏差为 0 2 m m，设备中心线 允许偏差为 1 0 m m， 设备轴线允许偏差为 1 5 m m，相 邻螺孔距允许偏差为 1 m m。 2 2 5 安装 隔振 器 在基础验收 ，放线后 ，对基础表面应进行处理 ，以保 证安装的精度要求 ，基础表面视安装精度要求 ，混凝土表 面平整度修整至 2 0 m m m以内，待地脚螺栓埋设 ，精度符 合要求 ，二期混凝土强度达到要求后 ，就可以开始安装隔 振器。 隔振器选用S D 型橡胶隔振垫，隔振垫可根据不同隔振 降噪要求 ，裁切成单层或多层使用 。为提高隔振效果 ，可 多层隔振垫串联使用 ，并将各层之间以金属薄板隔开 ， n 层 隔振垫总刚度为单层 的1 n ，考虑到垂直稳定性 ，串联后隔 振垫的总高度不应超过隔振垫的宽度 ；也可将隔振垫分割 成n 块使用 ，分割后隔振承载能力及刚度也为原来的1 n ， 分割后的隔振垫也可再串联使用 ( 表1 ) 。 表 1 S D橡胶 隔振垫技术参数 橡胶邵氏 隔振垫层数 竖向变形 m m 竖向固有频率 竖向荷载， 硬度( 。 ) | 昃 H z ( N c m ) 1 2 55 9 11 2 9 2 49 651 03 4 0 51 2 3 5 51 3 5 48 4 4 71 7 4 874 1 2 55 9 11 2 9 2 49 651 O3 6 0 23 2 3 551 3 548 4 d 71 7 4 87 4 1 2 55 9 11 2 9 2 49 651 0 3 8 0 4 08 O 3 5 51 3 5 48 4 4 71 7 4 87 4 2 2 6 制作 隔振 台板 隔振台板采用厚2 e m 的Q 2 3 5 钢板制作 ，根据设备基础 平 面图放线尺寸要求确定台板尺寸大小 ，采用气割进行切 割下料。切割完成的台板用砂轮机进行边 、角钝化圆弧处 理。按照减振器地脚螺栓安装尺寸在台板上确定安装孔 ， 用 台钻钻孔。 2 2 7 混凝土减振底座二次修整 1 ) 设备就位后 ，对设备底座阳角采用嵌 固通长铜条 的施工做法， 可以确保 阳角顺直 ，避免阳角裂缝和缺棱掉 角，提升观感 。 2 ) 铜条为采购的成品冲孔护角铜条 ，呈人字形 ，支脚 约长1 c m，顶端为小T 字，高约3 m m，铜条壁厚 10 5 m m， 小T 字端头宽度应 12 m m 。 ( 下转第8 0 页 ) 2 0 1 5 - - 1 B u ti d i n g C o n s t r u c t i。 n 困 塑 里 堕 翌 坚 ： 皇 垦 竺 垫 成为对本工程主要 的污染源之一 ，采光板要全天候接受烟 气等污染物的侵蚀。 F R P 为热 固性材料 ，天然较金属材料具有优异的耐腐 蚀性 ，加上表面覆盖一层抗化学性 的薄膜与高 品质 的树 脂 ，薄膜与高品质的树脂成 中性 ( p H = 7 )、抗静电 ，可以 防止空气 、酸雨 中的酸碱成分腐蚀采光板使之脆化 ，通过 试验 ，1 0 的盐酸或者 1 0 的氨水对其仅有轻微 的影响 ， 4 0 的盐酸才能对其侵蚀。 4 4 采光持久性 本工程选用的F R P 采光板 ，其2 0 It m 左右的上膜可保证 采光板中的树脂成分不受阳光的照射而发黄 ，保证 了1 5年 的持久采光率 ，并且通过 了澳大利亚N A T A 室 内实验室测 试 ，其3 0 年使用年限内透光率损失仅为5 。 4 5 采光充足性 G 2 0 型乳 白色F R P 采光板透光率约为6 0 ，约为普通 玻璃透光率的7 5 。在主厂房屋面上设置7条7 0 0 1T I m X 2 8 6 5 0 m m采光带 ，使 主厂房 ( 单台机组 )采光 面积达 1 4 0 i n ，约为同类型电厂采光面积的3 倍 ，采光率约为同类 型电厂的2 2 倍 。 5 结语 主厂房采用的屋顶采光方式对施 进度及施工质量控 制有利 ，崇明工程在2个月 的时间内完成结构施工 ，实现 主厂房断水的 目标 ，彩板围护的施工进度是重点 ，而采用 屋顶采光方式后 ，为施工提供便利 ，缩短了施 丁序 ，为 彩板围护施工节约了宝贵时间。 从施工成本上分析，采用屋顶采光大大减小了施I=_1 临 时照明的投入，也避免了采用侧窗采光的维护风险。 从节能方面分析 ，主厂房内昼问基本无需灯光照明。 目 前每台机组主厂房照明总功率为9 3 7 5 W，每小时用电量 为9 3 7 5 k W h ，2台机组每天 ( 白天若按8 h 开启一半照明 计 )节约电能9 3 7 5 2X 8 2 = 7 5 k W h 。 从业主投资角度分析 ，业主节约了侧窗采光的投入及 t3 常侧窗维护的费用 ，并节约了日后的照明电费。 参 考 文 献 【 1 廖美萍 天然采光及通风在工业厂房中的应用【 J 包钢科技 ， 2 0 1 2 ( 4 ) ：7 3 7 5 2 王文斌 浅析钢结构厂房屋面阳光板采光窗渗漏防治措施 J 中华建 设，2 0 1 1 ( 2 ) ： 1 1 4 1 1 5 3 任导群， 任彦，任健 等 火电厂主厂房天然采光结合自然通风设计 J l 黑龙江 电力， 2 0 0 9 ( 2 ) ： 1 5 7 1 6 0 【 4 凌代俭 厂房 采光设计 的人 工神经 网络 方法【 J 】工业建筑 ， 2 0 0 4 ( 1 1 1 ：2 4 2 6 ( 上接 第7 5 页 ) 3 ) 楼梯水泥砂浆面层施工时，将铜条埋入抹灰层内， 注意 阳角小T 字端与面层外表 面平整一致 ，并将小T 字端 露 表面 ，支脚要埋进水泥砂浆里。基础排水导流槽做成 R = 2 5 m m 的半圆弧 ，四周贯通 ，修整圆弧时应设置好下水 坡度，确保下水顺畅。 4) 采购的铜条厚度不能过薄 ，防止铜条变形 。 5) 基础水泥砂浆面层施工时 ，水泥砂浆配合 比宜为 1 ： 2 1 ： 2 5 ，厚1 5 2 5 m m；施工前应注意基层清理干净 及提前l d 洒水湿润 ；宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团 稍出浆为准；铺设砂浆时直接在阳角嵌 固铜条 。砂浆用木 抹子搓平后 ，用铁抹子进行二次压光 ；设备上层砂浆抹面 时应注意排水导流槽的下水坡度 ，防止倒坡 ；水泥砂浆面 层压光后2 4 h ，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材 料覆盖 、浇水养护 ，在常温下养护5 7 d 。夏季养护工作 应提前至压光后81 2 h 。 2 2 8 验 收 1 ) 组合式隔振底座强度应能承受设备总质量，减振台 板与设备底座的连接应牢固。 2) 组合式隔振底座各组成元件的类型、型号、规格 、 数量和隔振效率应符合设计要求 。 _ 皿 建 筑 袍 工 3 7 Jg 第 1 明 3 ) 组合式隔振底座的总静态压缩率应在允许范围内。 3 结语 工程实 际应用 实践证 明 ，本设 备隔振底座施工技术 成熟 ，施工速度快 ，与常规设备隔振底座相 比较节约能源 2 0 左右。通过本隔振底座 的使用 ，有效降低了设备运行 中产生的噪声污染 ，且本隔振底座施工技术在施工中加入 了底座上表面排水导流引水槽 ，不但适用于室 内设备 ，同 样适用于室外设备 ，有效改变设备运行环境。通过与常规 设 备隔振底座施工技术进行比较 ，本技术采用的是普通的 混凝土结构一次成 型 ，辅 以隔振垫及 隔振 弹簧 钢片等设 备 ，适用面更宽 ，尤其适合南方多雨天气 ，在室外设备消 声降噪 、改变设备运行环境方面提供了可靠的技术支持。 参 考 文 献 【 1 】殷许鹏， 潘文， 张龙飞， 等 隔震支座安装施工措施研究【 J 低温建筑技 术 2 0 1 3 ( 6 ) ： 4 6 4 8 2 王冬霞 叠层 橡胶隔震支座安装施工工法 J 科技情报开 发与经 济， 2 0 0 8 ( 1 7 ) ：2 0 6 2 0 8 3 】 吴 柏 清 火 电 厂 弹 簧 隔振 磨 煤 机 基础 施 工 技 术 【 J 中外 建 筑 ， 2 0 0 7 ( 5 ) ：8 9 9 1