燕钢组织施工设计概述.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第54页 共54页

唐山燕山钢铁有限公司
蓄水池防渗工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：深圳市中禾环保工程有限公司
编制日期：2018年1月10日
目 录
一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工总平面布置
四、 工程施工方案
1总体施工方案
2分部分项施工方案
2.1分隔坝基础施工
2.2池底淤泥清除施工
2.3排水盲沟施工
2.4土工膜施工
2.5防渗膜土方回填施工
2.6集水井施工
2.7栈桥施工
2.8混凝土砖护面施工
2.9水质监测井施工
2.10库区周边路面施工
五、 冬季土方开挖施工
六、 安全文明施工
七、 施工进度横道图
八、 施工组织构架图
九、 施工机械设备计划表
第一章 工程概况
1、工程概况说明
唐山燕山钢铁有限公司尾矿库位于钢厂东北部，南距迁安火车站1.5KM，交通较便利。为满足钢厂生产需求，现将尾矿库改造成蓄水池，在库内新建分隔坝，将其分隔成净水池和污水池。经计算，最高蓄水位为94.0m，净水池的蓄水量约为34.57万m³，污水池的蓄水量约为70.32万m³。
2、项目工作范围
2.1、合同内的项目和内容
工程项目有：分隔坝基础、池底淤泥清除、排水盲沟、土工膜、防渗膜土方回填、集水井、栈桥、混凝土砖护面、水质监测井、库区周边路面等。
2.2、合同里的临时工程、项目及工作内容
临时工程为满足施工需要有必要修建一些临时道路，临时排水需要的集水坑，现场用的临时办公用房，施工机械停放场等。

第二章 编制依据

1、施工合同及组成合同的相关文件。
2、《建筑施工手册》缩印本第四版。
3、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序 号
编 号
规 范 名 称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
3
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
4
GB50026-93
工程测量规范
5
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
8
GB50328-2002
地下防水工程质量验收规范
9
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
10
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
11
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
12
JGJ81-91
建筑钢结构焊接规程
13
JGJ82-91
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
14
GB50018-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规范
4、其它
序号
类 别
名 称
1
企业
质量、环境、职业健康安全管理手册
2
企业
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
3
国家
建筑工程强制性标准条文
4
企业
建筑分项施工工艺标准手册

第三章 施工总平面布置
1、布置原则
1.1、施工总体布置以因地制宜为依据，利于生产，方便生活，快速安全，易于管理。
1.2、临时生活及办公设施布置
（1）临时生活设施。包括职工宿舍、食堂、厕所等。
（2）办公设施。办公设施按施工管理需要，设项目经理办公室，技术人员集体办公室，会议室，库房等。
（3）钢筋制作场地。
（4）模板脚手架堆放区。
（5）见附图

第四章 工程施工方案

1、总体施工方案
1.1、施工重点及难点分析
池中沉淀物及淤泥清除，防渗系统的施工是本项目的重点。施工工期短，淤泥的存放，防渗系统上的回填土是难点。
1.2、施工重点难点解决方案
合理安排总体施工程序和各期施工，各项分段平行流水施工，保证工期的实现，配备足够的施工机械设备，保证设备能满足高强度的施工要求，将进度计划工作逐层细化，制定施工进度保证措施优良的施工质量和安全文明施工环境保证工程有序、顺利进行。只要有一部分的池底防渗系统完工就请有关部门及时分部分验收就能开始进行防护回填施工，进而缩短工期。多余的沉淀物及淤泥处理是计划将池中的某个角落进行防渗漏存放进行封闭处理。
1.3、施工区的划分
根据工程地形情况及工期要求，本工程拟将分隔坝基础淤泥清理为第一施工区，污水池清除沉淀物为第二施工区，池底四周的边坡施工为第三施工区。
2、分部分项施工方案
2.1分隔坝基础施工：
分隔坝基础沉淀物淤泥的清理施工。根据地勘及图纸资料，分隔坝的基础沉淀物及淤泥的土方量约45000立方。由于工期短，计划15天完成坝基的土方工程，平均每天的工作量为3000立方。按每台挖机的台班最大产量计算，需要2台225型挖机20小时连续作业，组织2台挖机，配备6台运土车作业 ，按坝基设计清理至粘土层，有可能不能承载运土车辆的重量，拟采用运土路线铺设钢板达到运土承载能力，坝基土方计划暂陈放在水池的东南角坝体上面，以备池底防渗系统铺设完成后的回填土方。
2.2池底淤泥清除施工：
2.2.1根据地勘资料显示，分隔坝北面清水池淤泥沉淀物土方量较小，便于先易后难的施工要求，约100000立方左右，按施工工期要求，计划30天完成，池底土方工程量，平均每天的工作量为3300立方，按每台挖机台班的最大产量，需要2台225型挖机，配备6台运土车转运。
2.2.2根据地勘及施工图纸数据显示，污水池的淤泥沉淀物约30万立方米左右。按施工工期要求计划工期50天完成，每天需要完成6000立方米工程量。按每台挖机的最大产量计算需要组织225型挖机4台，配备12辆运土车，施工措施拟用铺设钢板达到运土车的承载能力，便于运土行驶。
2.3排水盲沟施工
2.3.1分隔坝北面的清水池盲沟施工，计划3天完成，按设计图纸要求，盲沟的开挖，需要160型挖机一台，小型运土车3台。
2.3.2污水池盲沟施工。按施工工期要求计划5天完成，根据施工图数据显示，盲沟工作量需要160型挖机一台，小型运土车3台。
2.4土工膜施工
2.4.1施工准备
（1）材料准备：
复合土工膜必须符合国家的标准规范《土工合成材料非织造复合土工膜》（GB/T17642-1998)要求。复合土工膜材料的购买必须是信誉良好厂家的产品，并要具有国家认证的权威单位的检测报告，必须具有出厂合格证；性能及特征指标和使用说明书，并委托第三方对产品进行检测，合格后方可使用。在选择复合土工膜宽度时应在满足厚度要求的前提下使膜接缝最少。运至现场的土工膜应在当日用完。
（2）现场准备
2.1基底准备：
检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
2.2铺设前准备工作：
（1） 下料分析，合理裁剪：
（2） 检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；
（3） 做实验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
（4） 在铺膜前用压路机静压两遍收面。
2.3技术及人员准备：
施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的技术要求，并根据施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。
2.4.2工艺流程
运膜—展膜—裁膜—试铺土工膜—试焊土工膜—焊件检验—焊接土工膜—取样检验—瞄锢—检查验收
2.4.3施工方案
（1）支护层的铺设
土方按照土方开挖工艺开挖后，首先采用人工清除硬质杂物和有机质植物后使用耕旋机旋第一遍，其次采用推土机整平池底及边坡。
（2）土工膜铺设
复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。边坡铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随铺随压。
2.1土工膜铺设的技术要求
（1） 按先上游，后下游；先边坡，后槽底的顺序分区分块的进行人工铺设。
（2） 铺设时膜应适当放松，应预留3%~5%的富余度。做成突起的波浪形松弛方式。以适应气温变化及基础的沉陷。并僻免人为硬折合损伤。
（3） 坡面上复合土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝连接。两侧挡水墙同槽底一次铺设完成。
（4） 复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折皱悬空。
（5） 按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱。
（6）复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。未覆盖保护层前应在膜的边角处每隔2~5米放一个20~40千克重的沙袋。
（7）为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，根据需要在单位内裁剪。
（8）铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设。若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。
（9）铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
（10）发现膜后有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10-20cm。
2.2复合土工膜的焊接
（1） 焊接机的选用
根据技术要求，我施工方采用TH-1焊膜机
（2）技术要求
（1.） 用TH—1焊接机双焊缝搭接
（2.） 焊接前用干净的纱布或棉布擦拭或用吹风机吹焊缝搭接处，做到无水，无尘，无垢。土工膜平行对齐，适量搭接，宽度为10cm。
（3.）焊膜机的行走速度一般为1.5—5m/s，，施焊温度180度~200度。
（4.）复合土工膜与集水井的连接采用粘结剂粘结（粘结剂由沥清乳胶涂料，水泥，水拌合而成），粘结完毕后，在水位线以上锚固。
（5.）采用现场撕拉检验焊接好的试样，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。
（6.）焊接完成后 报检验收，验收前施工单位自检，承包单位进行抽检。
2.3土工膜焊接的注意事项
（1.）焊接处复合土工膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
（2.）出现虚焊、漏焊时必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材焊接。
（3.）焊接双缝宽度宜采用2mm×10mm
（4.）横向接缝错位尺寸≥500mm。
（5.）T字型接头宜采用母材补痕，补痕尺寸为300mm×300mm
2.4土工膜检测及修补
2.4.1 复合土工膜的检测
（1.）目测，对铺设的HDPE土工膜外观，焊接质量、T型焊接、池底杂物等进行细致的检查，
（2.）现场检漏法：双焊缝长采用充气法（充其长度30-60m）对焊缝进行检测。
试验方法：将待测段两端封死，插入气针，充气至0.25MPA, 静观5min后观察真气表，如气压下降＜20%，表明不漏。
（3.）破坏实验：现场按每1000m2取一组进行试验，其强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在拉缝处，否则拉缝质量不合格。
2.4.2 复合土工膜的修补
检测完毕，应立即对检测时所作的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵，对检测发现不合格的部位应及时用新鲜的母材修补，经再次检测合格后，立即缝合上层土工膜。
2.5土工膜保护层铺设
在复合土工膜铺设及焊接试验合格后，应及时铺设保护层，保护层的铺设速度应与铺膜的速度相匹配，保护层铺设过程中不得破坏已铺设完工的复合土工膜。
保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放钢板用手推车，搬运土方材料，推平后人工压实。
为更好的保护复合土工膜不受机械或其他人为因素而破坏，更结合实际情况，故膜上300厚素土压实采用平板振动器进行分层夯实。
2.4.3质量要求及控制措施
土工膜铺设的每个工序都应该进行“三检”，土工膜的铺设、焊接都应该符合《土工膜施工方法简介》的各项要求。
3.1质量要求
（1. ）主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。
（2. ）一般项目：土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。
（3. ）其他质量控制质量要求
所用与共合成材料的品种与性能和填料土类，应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定；土工合成材料如用缝接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于采用材料的抗拉强度。
土工合成材料地基质量检验标准
项
序号
检验项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土工合成材料强度
%
≤5
置于夹具上做拉伸试验
2
土工合成材料延伸率
%
≤3
置于夹具上做拉伸试验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
土工合成材料搭接长度
mm
≥300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
3
层面平整度
mm
≤20
用2m靠尺
4
每层铺设厚度
mm
±25
水准仪
3.2 控制措施
（1.）施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具备相应的工作岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗，施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。
（2）在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工种有检查，工后又验收，做到施工操作程序化，标准化、规范化、确保施工质量。
（3.）定期召开个施工队主管领导、工程技术人员和质量检查人员参加的质量工作会议，认真分析现场的工作情况，工程存在的主要问题，要及时研究制定改进措施及时改进工作。
（4.）坚持加强对管理人员和施工人员的质量教育，不断强化全员的质量意识，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化文明作业。
2.4.4成品保护措施
（1）加强复合土工膜成品的防护和管理，提高相关施工人员的防水意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行。具有十分重要的意义。
（2）建议由承包方通知并派专人监管，与防水材料相关的施工人员，发现复合土工膜破损，要及时通报防水施工人员修补。
（3）复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。贮存和保护《见土工膜施工方法简介》。
2.4.1计划工期及施工人员配置
（1）分隔坝北面池底防渗膜施工，根据图纸的资料，分隔坝北面清理水池底面积约3万平方米左右。按施工工期要求计划5天完成，平均每天需要完成6000平方米的工程量，按每人每天完成500平方米计算，需要组织15名施工人员。
（2）污水池防渗膜施工，根据施工图数据显示，污水池底部面积约6.6万平方米。按施工工期要求，计划8天完成，平均每天需完成8000平方米工程量，按每人每天500平方米计算，需要20名施工工人。
（3）清水池的护坡土方修塑及防渗膜的铺设与池底同步进行，根据施工图纸显示的工程量，计划用1台225型挖机修塑边坡，4名工人铺设防渗膜。
（4）污水池边坡整修及土工膜铺设与池底施工同时进行，需要225型挖机1台，土工膜铺设工人8名。
2.5防渗膜土方回填施工
2.5.1分隔坝北面清水池防渗系统上面的土方回填施工，根据施工图纸显示，清水底面积约3万平方米，按设计要求，回填土方原为1米至1.5米，回填土方约5万立方米。计划20天完成，考虑到防渗膜的保护，重型机械无法直接在回填土方作业，拟采用铺设钢板，小型运土车进行回填，需要一台160型挖机，小型运土车4台进行施工。
2.5.2污水池防渗系统上土方回填施工。根据施工图纸显示，污水池面积约为6.6万平方米，按设计要求回填土为1米——1.5米计算，约为10万平方米，按施工工期要求，计划15天完成。平均每天需完成6000立方米，需要160型挖机2台，小型运土车8——10台，施工措施拟用铺设钢板，小型运土车进行施工。
2.6集水井施工
2.6.1集水井施工步骤：
测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。
集水井施工流程图测量放线

基坑开挖

地基夯实、验收
垫层料准备

垫层浇筑

钢筋加工、运输
垫层养护

底板钢筋安装

模板制作加工
钢筋验收

模板安装、加固

混凝土准备
测量模板复核

混凝土浇筑

模板支护、加固、验收
井壁钢筋绑扎、验收

混凝土浇筑

集水井盖板制作、安装
集水井验收

土方回填压实

场地平整

2.6.2测量放线：
施工前根据渠道开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。
2.6.3 基坑开挖：
⑴ 集水井及排水管基坑开挖：
根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖，开挖直至底部形成长4米、宽3.5米施工平台；基坑底部每边预留0.5m的施工平台。
⑵ 基坑降水：
由于集水井底板高程低于渠底板3m,在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。
2.6.4垫层铺筑：
基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75.
2.6.5 钢筋加工安装：
钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。
钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。
2.6.6 模板安装：
模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。并在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集水井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架（具体施工图见附图），模板底部与钢筋之间用木楔子加固。
2.6.7混凝土浇筑：
浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土。每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。盖板采用预制，因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。
2.6.8沉降缝处理：
集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10水泥砂浆，中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。
2.6.9基坑回填：
集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施工需要及时调整。对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时，土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。
2.6.10人员配置及计划工期：
根据施工图数据，按施工工期要求，计划15天完成，需要施工人员12名。
2.7栈桥施工
2.7.1钢结构的制造和安装规划：
本工程钢结构的制造和安装主要依据相应部位的开挖和砼浇筑进度表安排，其中吊顶钢拱架，檩条制作委托经监理批准的专业加工队伍加工。
2.7.2主要任务的施工方法和关键技术措施
（1）钢结构制造
1、吊顶钢拱架、檩条及吊顶原色镀铝锌钢板制造委托专业制作队伍进行制造。钢架制作、预拼装完毕后，会同工程师对制造质量进行检查验收，验收标准依据钢拱架制作详图和规程规范的有关规定执行。钢拱架验收合格后按施工详图要求进行防腐。
2、钢拦杆及钢扶手的制作包括不锈钢拦杆和普通钢拦杆的制造。对于不锈钢拦杆、扶手的制作，委托专业队伍进行。
一般钢拦杆及钢扶手的制作：在钢筋加工场设一个简易制作平台,在平台内将拦杆分榀制作,防腐,经工程师验收合格后用车运至现场安装。
（2）钢结构的安装
1.安装前准备工作
钢结构安装前，除应作好人员、技术、等方面的准备工作外，还必须做好以下准备工作：
1.1外购件等到货的验收：会同工程师按照施工详图、外购厂家提供的技术文件、工程师的批文等，对外购件的焊接材料，涂装材料等进行检查验收，对焊接材料做必要的焊接试验，每批材料和外购件必需经工程师签证认可后方能使用。
1.2外协加工件的验收：会同工程师对到货的吊顶钢拱架、檩条进行检查验收。检查到货的吊顶钢拱架，檩条等是否存在变形，数量、规格、竣工资料是否齐全，并将检查验收情况报工程师审批。
1.3校核安装的基准点和控制点：检查安装轴线基础标高是否符合施工图纸的要求。
（3）吊杆的安装
吊杆安装前，用全站仪检查吊杆孔位的间、排距，埋入吊杆的深度及外露长度，其误差不得超出图纸和规程规范的要求。吊杆注浆完毕，应对吊杆作必要的防腐和保护。
（4）拱架吊装、调整
在桥机平台上拼装好拱架梁后，按图纸和规范检测有关尺寸，符合要求后将拱架吊装就位。拱架的吊装是利用已焊好的吊杆，在3个不同位置上焊接吊环，用3个5t导链将拱架梁吊装就位，拱架吊装就位后，用调整螺栓进行调整拱架的平整度，直至符合要求。
玻璃钢格栅板等的安装委托经工程师批准的专业队伍进行安装。
（5）人力资源安排
设安装小分队共35人，负责钢结构的制作和安装，其中
管理人员：3人
铆工：12人
焊工：6
起重工：6人
电工：2人
司机：2人
测量工：2人
防腐：2人
2.8混凝土砖护面施工
2.8.1施工测量放样：
 首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm利用水准1cm。
2.8.2坡面填土
 根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求，从场外挖运来良好的土方填料，将其堆方在护坡斜面，按照图纸要求，使用
1m3反铲式挖掘机进行，将其按高程刷到施工要求平坡、整坡。
 土方填料堆放好后，即可进行护坡土方修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，在进行机械修坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，人工夯实，该保护层在六棱块施工前用人工进行整平。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。
2.8.3六棱块铺装：
在铺装过程中，一定要注意坡面的平整及夯实情况，避免铺装完成后局部出现不均匀沉陷，铺装过程中注意控制好六棱块平面的平整，按设计图纸要求进行六棱块的铺装，每个六棱块要紧密平整的铺装，铺装时自下而上进行，逐层砌筑，六棱块与六棱块应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，
不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。
2.8.4人员配置
根据施工图数据显示，平均每天需要完成3000平方米。面积约10万平方米，计划30天完成，按每人每天50平方米计算，需要操作工60人，辅助工60人。
2.9水质监测井施工
2.9.1施工流程：
施工时按标准图集及建设方要求进行。
 1、施工排水：
（1）、在水质监测井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
2、施工前期检查准备工作：
砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，因人井高度超过5米，井内搭建脚手架，砌井时按规范要求同时进行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。
3、井体砌筑：
（1）、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
（2）、水质监测井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。人井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。
（3）、井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。
4、水质监测井周围回填：
（1）、砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
（2）、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（3）、压实工艺：
A、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴
B、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
C、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
5、井盖安装施工：
  （1）、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：
①沿井周将二灰碎石挖除(挖至12％灰土顶面)，放加固钢筋箍；
②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；
③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；
④用用铸铁井盖将井口盖好。
（2）、水质监测井盖标高的调整   
井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；
②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定水质监测井的井盖标高；
③将水质监测井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5—10mm。
2.9.2基础施工：
1、井地基应符合下列规定：
①采用天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足技术规范要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与建设单位商定处理措施。
2、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板
①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
2.9.3水质监测井施工的质量监控
1、水质监测井施工质量应作为施工重点质量监控对象，水质监测井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
2、当水质监测井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程由项目经理、监理工程师验收签证。
3、水质监测井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。
4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
5、井盖的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
2.9.4砌筑时应注意的事项：
1、因此井深度较深，应搭设脚手架。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
3、高处施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。
5、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
2.9.5人员配置及计划工期：
根据施工图数据，按施工工期要求，计划15天完成，需要施工人员8名。
2.10库区周边路面施工
2.10.1施工方法：
1、施工准备：
⑴、路床表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度
（2）、逐个断面检查路床标高，宽度。
2、施工放样：
（1）在路基上恢复中线，直线段15~20m设一桩，平曲线段每10~15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。
（2）在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高及碎石层顶设计高度。
3、碎石摊铺：
（1）将混合料均匀地卸在路幅中央，然后用推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。测量仪器跟测，保证碎石层横坡及标高到设计位置。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.4~1.5，机械摊铺宜为1.25~1.35，摊铺宽度每层应按虚厚一次铺齐
（2）设一个四人小组跟在推土机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料 ，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补
（3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁
4、碾压：
（1）整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用24t振动压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压，每层压实厚度不超过20cm。
（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压
（3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压2~3遍
（4）碾压速度，头二遍采用1.5~1.7km/h为宜，以后采用2.0~2.5km/h
（5）碾压前和碾压中应适量洒水
（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车
（7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料
5、接缝处理：
（1）两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留5~8m，不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压
（2）应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实
2.10.2质量要求：
1.级配碎石底基层压实度不小于96%。
2.弯沉值，不应大于设计规定。
3.级配碎石底基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范要求。
4.外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。

2.10.3人员配置及计划工期：
根据施工图数据显示，整个库区周长约为2000米，计划5天完成，需要160型挖机1台，小型运土车4台。施工人员4人。
第五章 冬季土方开挖回填施工
1、土方工程的冬季施工
1.1 土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
1.2开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
1.3填方工程在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
1.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
1.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制
平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
4.5
-11～-l 5
3.5
-16～-20
2.5
1.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20％一25％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于l 50mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。
1.7成品保护
1.7.1  施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
1.7.2  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
1.7.3土方道路运输时，遇到结冰路面时，拟采用铺洒砂子来增加与道路面摩擦，防止车辆打滑。
1.8应注意的质量问题
1.8.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
1.8.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
1.8.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
1.8.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
1.8.5填方基